CN220136261U - 一种铝型材加工用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用检测装置，涉及铝型材检测装置技术领域。本实用新型包括检测框，检测框的内部对称设有定位框，其中一个定位框的上端固定安装有画板，检测框的前后两端均固定安装有安装板，两个安装板之间对称设有导向杆，本实用新型电机带动第一螺杆工作，再由第一螺杆带动移动块移动，使得移动块下端的电动推杆和滚珠移动，同时也会带动画笔移动，滚珠沿着铝型材的表面移动，如遇到不平整的表面会在弹簧的工作下会使滚珠上下移动，而这时画笔也会上下移动在画板上滑出凹凸不平的线条，可以快速的查看铝型材的平整度，也可以通过线条凹凸不平的位置快速的查找到铝型材表面不平整的位置，方便进行后期的打磨或加工。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材检测装置技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工用检测装置。
背景技术
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，铝型材在生产完成后通常需要对其表面的平整度进行检测。
目前大多装置在对铝型材的表面检修检测时，虽然可以检测出铝型材表面平整度如何，但在检测过程中不能有效的对不平整的位置进行标记，导致工作人员只能记住大致位置，后期重新加工或打磨时需要进一步的检测，降低了工作效率。
对比公开号为：CN212903089U的现有技术，其包括检测台，检测台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有导向块，导向块的上方设有丝杆，其中一个支撑架的外壁上安装有电机，电机的输出轴端部与丝杆的一端同轴连接，丝杆上设有调节块，调节块的内部靠近顶部处开设有圆孔，圆孔内焊接有螺纹管，螺纹管的尺寸与丝杆的尺寸相适配，且二者之间螺纹连接，调节块的下方设有检测机构，检测机构包括固定板，该铝型材平整度检测装置，可对激光检测探头进行左右调节，同时可对置物台进行前后调节，从而可对置物台上铝型材进行多个部位平整度检测，检测效果好。
但上述装置在使用时可以检测出铝型材表面平整度如何，但在检测过程中不能有效的对不平整的位置进行标记，导致工作人员只能记住大致位置，后期重新加工或打磨时需要进一步的检测，降低了工作效率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材加工用检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种铝型材加工用检测装置，包括检测框，所述检测框的内部对称设有定位框，其中一个所述定位框的上端固定安装有画板，所述检测框的前后两端均固定安装有安装板，两个所述安装板之间对称设有导向杆，两个所述导向杆的外部安装有移动块，所述移动块的下端固定安装有安装框，所述安装框的侧壁开设有供移动板活动的凹槽，所述移动板的上端一侧设有画笔，所述移动板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有U型架，所述U型架的外部安装有滚珠。
可选的，所述移动块的内部开设有用于安装第一螺杆的螺纹槽，所述第一螺杆通过轴承与其中一个安装板的外壁转动连接，另一个所述安装板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的另一端固定连接。
可选的，所述安装框的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装框内部顶端和移动板的上端固定连接。
可选的，所述移动板的上端固定安装有半圆环，所述半圆环的上端开设有用于安装第二螺杆的螺纹孔，所述第二螺杆的下端通过轴承安装有弧形块。
可选的，其中一个所述定位框的下端对称设有滑块，所述检测框的内部底端开设有与滑块相适配的滑槽，所述检测框的内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与其中一个定位框固定连接。
可选的，两个所述定位框的内部均开设有用于安装第三螺杆的螺纹槽，所述第三螺杆的下端通过轴承安装有压板，所述压板的下端固定安装有橡胶垫。
可选的，所述画笔的材质为白板笔，所述画板的材质为白板。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
通过电机带动第一螺杆工作，再由第一螺杆带动移动块移动，使得移动块下端的电动推杆和滚珠移动，同时也会带动画笔移动，滚珠沿着铝型材的表面移动，如遇到不平整的表面会在弹簧的工作下会使滚珠上下移动，而这时画笔也会上下移动在画板上滑出凹凸不平的线条，可以快速的查看铝型材的平整度，也可以通过线条凹凸不平的位置快速的查找到铝型材表面不平整的位置，方便进行后期的打磨或加工。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
图中：
图1为本实用新型的前端结构示意图；
图2为本实用新型的后端结构示意图；
图3为本实用新型中安装框的结构示意图；
图4为本实用新型中安装框的内部结构示意图；
图5为本实用新型中A的放大结构示意图；
图6为本实用新型中定位框的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、检测框；2、气缸；3、画板；4、定位框；5、电动推杆；6、安装板；7、安装框；8、电机；9、导向杆；10、第一螺杆；11、移动块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、移动板；15、第二螺杆；16、弧形块；17、画笔；18、半圆环；19、U型架；20、滚珠；21、第三螺杆；22、压板；23、橡胶垫；24、滑块。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用检测装置，包括检测框1，检测框1的内部对称设有定位框4，其中一个定位框4的上端固定安装有画板3，检测框1的前后两端均固定安装有安装板6，两个安装板6之间对称设有导向杆9，两个导向杆9的外部安装有移动块11，移动块11的下端固定安装有安装框7，安装框7的侧壁开设有供移动板14活动的凹槽，移动板14的上端一侧设有画笔17，移动板14的下端固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固定安装有U型架19，U型架19的外部安装有滚珠20，通过移动块11下端的电动推杆5和滚珠20移动，同时也会带动画笔17移动，滚珠20沿着铝型材的表面移动，如遇到不平整的表面会在弹簧13的工作下会使滚珠20上下移动，而这时画笔17也会上下移动在画板3上滑出凹凸不平的线条，可以快速的查看铝型材的平整度
其中，移动块11的内部开设有用于安装第一螺杆10的螺纹槽，第一螺杆10通过轴承与其中一个安装板6的外壁转动连接，另一个安装板6的外壁固定安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器与第一螺杆10的另一端固定连接，通过电机8配合第一螺杆10工作带动移动块11，使得滚珠20可以在铝型材的表面移动。
其中，安装框7的内部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的外部套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与安装框7内部顶端和移动板14的上端固定连接，通过弹簧13工作，可以使滚珠20在工作时，画出凹凸不平的线条。
其中，移动板14的上端固定安装有半圆环18，半圆环18的上端开设有用于安装第二螺杆15的螺纹孔，第二螺杆15的下端通过轴承安装有弧形块16，通过第二螺杆15配合弧形块16可以方便调节画笔17的位置和更换画笔17。
其中，其中一个定位框4的下端对称设有滑块24，检测框1的内部底端开设有与滑块24相适配的滑槽，检测框1的内壁固定安装有气缸2，气缸2的伸缩端与其中一个定位框4固定连接，通过气缸2配合定位框4工作，可以适应不同尺寸的铝型材。
其中，两个定位框4的内部均开设有用于安装第三螺杆21的螺纹槽，第三螺杆21的下端通过轴承安装有压板22，压板22的下端固定安装有橡胶垫23，第三螺杆21带动压板22移动对铝型材进行固定，防止铝型材在测试时发生位置的偏移。
其中，画笔17的材质为白板笔，画板3的材质为白板，通过白板笔配合白板工作，可以方便的擦除白板上的线条，方便后期检测。
本实施例的具体使用方式与作用：通过电机8带动第一螺杆10工作，再由第一螺杆10带动移动块11移动，使得移动块11下端的电动推杆5和滚珠20移动，同时也会带动画笔17移动，滚珠20沿着铝型材的表面移动，如遇到不平整的表面会在弹簧13的工作下会使滚珠20上下移动，而这时画笔17也会上下移动在画板3上滑出凹凸不平的线条，可以快速的查看铝型材的平整度，也可以通过线条凹凸不平的位置快速的查找到铝型材表面不平整的位置，方便进行后期的打磨或加工。
在使用过程中，先将需要测试的铝型材放置在两个定位框4之间，之后利用气缸2带动其中一个定位框4移动调整至合适的位置，然后转动第三螺杆21带动压板22移动对铝型材进行固定，防止铝型材在测试时发生位置的偏移，之后开启电动推杆5，使得电动推杆5伸缩端的滚珠20与铝型材的表面相抵触，这时转动第二螺杆15带动弧形块16上升，在半圆环18的内部安装画笔17，将画笔17的出墨端与画板3的表面相抵触，通过第二螺杆15配合弧形块16可以方便调节画笔17的位置和更换画笔17，之后开启电机8带动第一螺杆10工作，再由第一螺杆10带动移动块11移动，使得移动块11下端的电动推杆5和滚珠20移动，同时也会带动画笔17移动在滑板的表面滑出线条，如遇到不平整的表面会在弹簧13的工作下会使滚珠20上下移动，而这时画笔17也会上下移动在画板3上滑出凹凸不平的线条，可以快速的查看铝型材的平整度，也可以通过线条凹凸不平的位置快速的查找到铝型材表面不平整的位置，如遇到表面平整的铝型材则会画出直线，检测完成后可以通过白板擦将白板上的线条擦除，方便下次使用。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，包括检测框，所述检测框的内部对称设有定位框，其中一个所述定位框的上端固定安装有画板，所述检测框的前后两端均固定安装有安装板，两个所述安装板之间对称设有导向杆，两个所述导向杆的外部安装有移动块，所述移动块的下端固定安装有安装框，所述安装框的侧壁开设有供移动板活动的凹槽，所述移动板的上端一侧设有画笔，所述移动板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有U型架，所述U型架的外部安装有滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，所述移动块的内部开设有用于安装第一螺杆的螺纹槽，所述第一螺杆通过轴承与其中一个安装板的外壁转动连接，另一个所述安装板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，所述安装框的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装框内部顶端和移动板的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，所述移动板的上端固定安装有半圆环，所述半圆环的上端开设有用于安装第二螺杆的螺纹孔，所述第二螺杆的下端通过轴承安装有弧形块。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，其中一个所述定位框的下端对称设有滑块，所述检测框的内部底端开设有与滑块相适配的滑槽，所述检测框的内壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与其中一个定位框的外侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，两个所述定位框的内部均开设有用于安装第三螺杆的螺纹槽，所述第三螺杆的下端通过轴承安装有压板，所述压板的下端固定安装有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用检测装置，其特征在于，所述画笔的材质为白板笔，所述画板的材质为白板。
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