CN212286081U - 一种铝板加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工定位装置，包括基台、条形限位槽、旋柄、丝杠和螺纹筒，所述基台顶部的两侧皆设有条形限位槽，条形限位槽的顶端延伸至基台的外部，且基台内部的中心位置处设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与基台的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，所述螺旋帽顶端的中心位置处固定有L型定位架，L型定位架的顶端贯穿条形限位槽并延伸至基台的外部，且L型定位架顶端的中心位置处固定有螺纹筒，螺纹筒的底端延伸至L型定位架的外部。本实用新型不仅提高了定位装置的适用范围，确保了定位装置使用时铝板的完整性，而且提高了定位装置使用时的便捷性。

Description

一种铝板加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体为一种铝板加工定位装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，在对其生产加工时，需先对其进行成型处理，再而对其进行剪板处理，因而得到相应规格的铝板，而在对其剪板时，需对其进行定位处理，以避免剪板过程中铝板出现滑移现象，进而影响其剪板精准度，因此需使用到相应的定位装置。

目前市面上的定位装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类定位装置不便于调节L型定位架之间的间距，难以根据铝板的长度进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)现有的此类定位装置不便于对铝板进行缓冲处理，导致其对铝板定位时易对其顶部造成划痕等现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类定位装置不便于对基台进行快速安装，导致其使用时有所不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工定位装置，以解决上述背景技术中提出定位装置不便于调节L型定位架之间的间距、不便于对铝板进行缓冲处理以及不便于对基台进行快速安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工定位装置，包括基台、条形限位槽、旋柄、丝杠和螺纹筒，所述基台顶部的两侧皆设有条形限位槽，条形限位槽的顶端延伸至基台的外部，且基台内部的中心位置处设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与基台的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，所述螺旋帽顶端的中心位置处固定有L型定位架，L型定位架的顶端贯穿条形限位槽并延伸至基台的外部，且L型定位架顶端的中心位置处固定有螺纹筒，螺纹筒的底端延伸至L型定位架的外部，并且螺纹筒的内部螺纹连接有丝杠，丝杠的两端皆延伸至螺纹筒的外部，所述丝杠的顶端安装有旋柄，且丝杠的底端铰接有定位板，并且定位板的下方设有海绵垫板，所述基台底部的两外侧壁上皆设有两组安装结构。

优选的，所述基台一侧的外壁上安装有手柄，手柄的一端延伸至基台的内部并与双向螺旋杆的一端固定连接，以便带动双向螺旋杆在基台的内部旋转。

优选的，所述安装结构的内部依次设有滑移槽体、推柄、安置框、安置板以及螺旋通孔，所述基台底部的两外侧壁上皆固定有两组安置框，且安置框内部的中心位置处设有安置板，以便将基台快速安装于剪板机的放置平台。

优选的，所述安置框顶部的一侧设有滑移槽体，滑移槽体的顶端延伸至安置框的外部，且滑移槽体下方的安置板顶端固定有推柄，推柄的顶端贯穿滑移槽体并延伸至安置框的外部，以便对安置板的移动幅度进行限位。

优选的，所述推柄一侧的安置板内部设有螺旋通孔，螺旋通孔的两端皆延伸至安置板的外部，以便借助外部螺栓进行快速安装处理。

优选的，所述安装结构设有四个，且相邻安装结构关于基台的中心线对称，以便对基台稳固安装。

优选的，所述定位板底端的两侧皆固定有定位筒，且定位筒内部的中心位置处设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与定位筒的顶部固定连接，以便经T型杆带动海绵垫板上移。

优选的，所述海绵垫板设有两组，且相邻海绵垫板关于基台的中心线对称，提高了对铝板的定位效果。

优选的，所述复位弹簧的底端设有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与海绵垫板的顶端固定连接，以便对铝板的顶端进行缓冲处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板加工定位装置不仅提高了定位装置的适用范围，确保了定位装置使用时铝板的完整性，而且提高了定位装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有手柄、双向螺旋杆、螺旋帽以及条形限位槽，通过旋转手柄，使其带动双向螺旋杆在基台的内部进行旋转，经条形限位槽对L型定位架的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在双向螺旋杆的表面向中间或两侧进行移动，进而由螺旋帽带动L型定位架同步平移，以便根据铝板长度调节两组L型定位架之间的间距，避免部分长度的铝板难以适用的现象发生，从而提高了定位装置的适用范围；

(2)通过设置有定位筒、海绵垫板、T型杆以及复位弹簧，通过复位弹簧自身良好的弹性作用，使得海绵垫板的底端与铝板的顶端相接触时，复位弹簧在定位筒的内部不断进行收缩，并使T型杆同步收缩于定位筒的内部，以便对铝板进行缓冲处理，同时因海绵垫板自身具有良好的柔韧性，进一步提升了对铝板的缓冲性能，以避免对铝板的顶部造成划痕等现象，从而确保了定位装置使用时铝板的完整性；

(3)通过设置有滑移槽体、推柄、安置框、安置板以及螺旋通孔，通过推动推柄，使其在滑移槽体的内部滑移，并由推柄带动安置板在安置框的内部同步平移，此时安置板的一端延伸至安置框的外部，同时螺旋通孔同步延伸至安置框的外部，再通过借助外部螺栓经螺旋通孔旋入至剪板机的放置平面，以便对定位装置进行快速安装处理，从而提高了定位装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型定位筒剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型安装结构剖视放大结构示意图。

图中：1、基台；2、条形限位槽；3、L型定位架；4、旋柄；5、手柄；6、双向螺旋杆；7、螺旋帽；8、安装结构；801、滑移槽体；802、推柄；803、安置框；804、安置板；805、螺旋通孔；9、丝杠；10、螺纹筒；11、定位筒；12、定位板；13、海绵垫板；14、T型杆；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板加工定位装置，包括基台1、条形限位槽2、旋柄4、丝杠9和螺纹筒10，基台1顶部的两侧皆设有条形限位槽2，条形限位槽2的顶端延伸至基台1的外部，基台1一侧的外壁上安装有手柄5，手柄5的一端延伸至基台1的内部并与双向螺旋杆6的一端固定连接，以便带动双向螺旋杆6在基台1的内部旋转；

且基台1内部的中心位置处设有双向螺旋杆6，双向螺旋杆6的一端与基台1的内壁相铰接，并且双向螺旋杆6表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽7，螺旋帽7顶端的中心位置处固定有L型定位架3，L型定位架3的顶端贯穿条形限位槽2并延伸至基台1的外部，且L型定位架3顶端的中心位置处固定有螺纹筒10，螺纹筒10的底端延伸至L型定位架3的外部，并且螺纹筒10的内部螺纹连接有丝杠9，丝杠9的两端皆延伸至螺纹筒10的外部，丝杠9的顶端安装有旋柄4，且丝杠9的底端铰接有定位板12，定位板12底端的两侧皆固定有定位筒11，且定位筒11内部的中心位置处设有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端与定位筒11的顶部固定连接，复位弹簧15的底端设有T型杆14，T型杆14远离复位弹簧15的一端延伸至定位筒11的外部并与海绵垫板13的顶端固定连接，以便对铝板的顶端进行缓冲处理；

并且定位板12的下方设有海绵垫板13，海绵垫板13设有两组，且相邻海绵垫板13关于基台1的中心线对称，提高了对铝板的定位效果；

基台1底部的两外侧壁上皆设有两组安装结构8，安装结构8的内部依次设有滑移槽体801、推柄802、安置框803、安置板804以及螺旋通孔805，基台1底部的两外侧壁上皆固定有两组安置框803，且安置框803内部的中心位置处设有安置板804，安置框803顶部的一侧设有滑移槽体801，滑移槽体801的顶端延伸至安置框803的外部，且滑移槽体801下方的安置板804顶端固定有推柄802，推柄802的顶端贯穿滑移槽体801并延伸至安置框803的外部，推柄802一侧的安置板804内部设有螺旋通孔805，螺旋通孔805的两端皆延伸至安置板804的外部；

通过推动推柄802，使其在滑移槽体801的内部滑移，并由推柄802带动安置板804在安置框803的内部同步平移，此时安置板804的一端延伸至安置框803的外部，同时螺旋通孔805同步延伸至安置框803的外部，再通过借助外部螺栓经螺旋通孔805旋入至剪板机的放置平面，以便对定位装置进行快速安装处理，提高定位装置使用时的便捷性；

安装结构8设有四个，且相邻安装结构8关于基台1的中心线对称，以便对基台1稳固安装。

工作原理：当定位装置使用时，首先通过推动推柄802，使其在滑移槽体801的内部滑移，并由推柄802带动安置板804在安置框803的内部同步平移，此时安置板804的一端延伸至安置框803的外部，同时螺旋通孔805同步延伸至安置框803的外部，再通过借助外部螺栓经螺旋通孔805旋入至剪板机的放置平面，以便对定位装置进行快速安装处理，提高定位装置使用时的便捷性，之后通过旋转手柄5，使其带动双向螺旋杆6在基台1的内部进行旋转，经条形限位槽2对L型定位架3的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽7在双向螺旋杆6的表面向中间或两侧进行移动，进而由螺旋帽7带动L型定位架3同步平移，以便根据铝板长度调节两组L型定位架3之间的间距，避免部分长度的铝板难以适用的现象发生，提高定位装置的适用范围，再通过将铝板放置于两组L型定位架3之间的基台1顶部，手动旋转旋柄4，使其带动丝杠9在螺纹筒10的内部旋转并下移，并由丝杠9带动定位板12同步下移，以便对铝板进行定位处理，最后通过复位弹簧15自身良好的弹性作用，使得海绵垫板13的底端与铝板的顶端相接触时，复位弹簧15在定位筒11的内部不断进行收缩，并使T型杆14同步收缩于定位筒11的内部，以便对铝板进行缓冲处理，同时因海绵垫板13自身具有良好的柔韧性，进一步提升了对铝板的缓冲性能，以避免对铝板的顶部造成划痕等现象，确保定位装置使用时铝板的完整性，从而完成定位装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝板加工定位装置，包括基台(1)、条形限位槽(2)、旋柄(4)、丝杠(9)和螺纹筒(10)，其特征在于：所述基台(1)顶部的两侧皆设有条形限位槽(2)，条形限位槽(2)的顶端延伸至基台(1)的外部，且基台(1)内部的中心位置处设有双向螺旋杆(6)，双向螺旋杆(6)的一端与基台(1)的内壁相铰接，并且双向螺旋杆(6)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(7)，所述螺旋帽(7)顶端的中心位置处固定有L型定位架(3)，L型定位架(3)的顶端贯穿条形限位槽(2)并延伸至基台(1)的外部，且L型定位架(3)顶端的中心位置处固定有螺纹筒(10)，螺纹筒(10)的底端延伸至L型定位架(3)的外部，并且螺纹筒(10)的内部螺纹连接有丝杠(9)，丝杠(9)的两端皆延伸至螺纹筒(10)的外部，所述丝杠(9)的顶端安装有旋柄(4)，且丝杠(9)的底端铰接有定位板(12)，并且定位板(12)的下方设有海绵垫板(13)，所述基台(1)底部的两外侧壁上皆设有两组安装结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述基台(1)一侧的外壁上安装有手柄(5)，手柄(5)的一端延伸至基台(1)的内部并与双向螺旋杆(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述安装结构(8)的内部依次设有滑移槽体(801)、推柄(802)、安置框(803)、安置板(804)以及螺旋通孔(805)，所述基台(1)底部的两外侧壁上皆固定有两组安置框(803)，且安置框(803)内部的中心位置处设有安置板(804)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述安置框(803)顶部的一侧设有滑移槽体(801)，滑移槽体(801)的顶端延伸至安置框(803)的外部，且滑移槽体(801)下方的安置板(804)顶端固定有推柄(802)，推柄(802)的顶端贯穿滑移槽体(801)并延伸至安置框(803)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述推柄(802)一侧的安置板(804)内部设有螺旋通孔(805)，螺旋通孔(805)的两端皆延伸至安置板(804)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述安装结构(8)设有四个，且相邻安装结构(8)关于基台(1)的中心线对称。

7.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述定位板(12)底端的两侧皆固定有定位筒(11)，且定位筒(11)内部的中心位置处设有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)的顶端与定位筒(11)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述海绵垫板(13)设有两组，且相邻海绵垫板(13)关于基台(1)的中心线对称。

9.根据权利要求7所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)的底端设有T型杆(14)，T型杆(14)远离复位弹簧(15)的一端延伸至定位筒(11)的外部并与海绵垫板(13)的顶端固定连接。

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