CN215918696U - 一种铝板加工用减震固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝板加工用减震固定装置，包括底板、支撑腿、减震弹簧、载物板、限位柱、第一T形滑槽、侧板、第二T形滑槽、滑动安装台、电动推杆、安装杆、支撑板、限位槽、挡板、导杆、丝杆、电机、移动板、安装板、电缸、安装框架和压平辊筒。本实用新型设有减震弹簧，使得载物板能够沿限位柱下沉，避免压力过大，损坏底座，延长装置使用寿命，提高了装置的安全性能，解决了现有的铝板整平装置结构复杂，使用不方便，整平压力过大易造成底座损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板加工用减震固定装置。
背景技术
铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，铝板在存放和运输过程中常常因各种原因导致铝板变形、弯折，使用时，需要将变形、弯折的铝板进行整平，之后才能制造各种产品，现有的铝板整平装置结构复杂，使用不方便，整平压力过大易造成底座损坏。针对这一情况，现设计一种铝板加工用减震固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用减震固定装置解决了现有的铝板整平装置结构复杂，使用不方便，整平压力过大易造成底座损坏的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝板加工用减震固定装置，包括装置主体，所述装置主体上设有滑动连接的压平机构和限位板。
所述装置主体包括底板，底板上阵列设有减震弹簧，减震弹簧的上端设有载物板，减震弹簧设有限位柱，限位柱的一端与载物板固定连接，载物板上对称设有第一T形滑槽。
所述压平机构包括移动板，移动板的下端设有连接杆，连接杆的下端设有安装板，安装板上设有电缸，安装框架与电缸的输出端固定连接，安装框架内阵列设有压平辊筒。
进一步的，底板的下端设有支撑腿，限位柱与底板滑动连接。
进一步的，所述底板的侧端设有侧板，侧板上设有第二T形滑槽，第二T形滑槽内设有滑动安装台，滑动安装台的一端设有电动推杆，侧板之间对称设有安装杆。
进一步的，安装杆之间设有支撑板，支撑板上设有限位槽和对称分布的挡板，限位槽位于挡板之间，挡板之间设有导杆和丝杆，一所述挡板的一端设有电机。
进一步的，所述导杆与移动板滑动连接，丝杆与移动板螺纹配合，连接杆置于限位槽内，并与限位槽滑动配合。
进一步的，所述限位板包括T形滑块，T形滑块的一端设有固定连接的推杆，电动推杆的输出端与推杆固定连接。
进一步的，所述T形滑块置于第一T形滑槽内，并与第一T形滑槽滑动配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的铝板加工用减震固定装置，通过电动推杆，使两个限位板相向移动，进而夹持铝板，减震弹簧的设置，使得载物板能够沿限位柱下沉，避免压力过大，损坏底座，延长装置使用寿命，提高了装置的安全性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例的装置主体结构示意图；
图4是本实用新型实施例的压平机构结构示意图；
图5是本实用新型实施例的限位板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3所示，一种铝板加工用减震固定装置，包括装置主体1，所述装置主体1上设有滑动连接的压平机构2和限位板3。
所述装置主体1包括底板11，底板11的下端阵列设有固定连接的支撑腿12，底板11的上端阵列设有固定连接的减震弹簧13，减震弹簧13的上端设有固定连接的载物板14，减震弹簧13内设有限位柱15，限位柱15的一端与载物板14固定连接，限位柱15的另一端贯穿底板11，并与底板11滑动连接，载物板14上设有对称分布的第一T形滑槽16。
底板11的侧端设有对称分布的侧板17，侧板17上设有第二T形滑槽18，第二T形滑槽18内设有滑动连接的滑动安装台19，滑动安装台19的一端设有固定连接的电动推杆110，侧板17之间对称设有固定连接的安装杆111，安装杆111之间设有固定连接的支撑板112，支撑板112上设有限位槽114和对称分布的挡板113，限位槽114位于挡板113之间，挡板113之间设有固定连接的导杆115和转动连接的丝杆116，一所述挡板113的一端设有固定连接的电机117，电机117的输出轴穿过挡板113，并与丝杆116固定连接。
如图4所示，所述压平机构2包括移动板21，移动板21的下端固定设有连接杆22，连接杆22的下端设有安装板23，安装板23上设有固定连接的电缸24，安装框架25与电缸24的输出端固定连接，安装框架25内阵列设有转动连接的压平辊筒26，导杆115贯穿移动板21并与移动板21滑动连接，丝杆116贯穿移动板21并与移动板21螺纹配合，连接杆22置于限位槽114内，并与限位槽114滑动配合，此时，安装板23的上端面与支撑板112贴合。
电缸24伸长带动压平辊筒26下行，与放置在载物板14上的铝板接触后，继续下行一定长度，从而对待整平铝板表面施加一定压力，接着电机117带动丝杆116转动，通过丝杆116与移动板21的螺纹配合，使压平机构2纵向移动，对铝板进行压平。
如图5所示，所述限位板3包括T形滑块31，T形滑块31的一端设有固定连接的推杆32，T形滑块31置于第一T形滑槽16内，并与第一T形滑槽16滑动配合，T形滑块31与载物板14滑动连接，电动推杆110的输出端与推杆32固定连接，电动推杆110伸长带动两个推杆32相向滑动，从而实现对铝板的夹紧固定。
使用时，先将铝板放置在载物板14的待加工区域内，接着启动电动推杆110，电动推杆110伸长带动两个推杆32相向滑动，实现对铝板的夹紧固定，启动电缸24，电缸24伸长带动压平辊筒26下行，与放置在载物板14上的铝板接触后，继续下行一定长度，从而对待整平铝板表面施加一定压力，最后启动电机117，电机117带动压平机构2从支撑板112的一端向另一端移动，对铝板进行压平。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种铝板加工用减震固定装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上设有滑动连接的压平机构(2)和限位板(3)；
所述装置主体(1)包括底板(11)，底板(11)上阵列设有减震弹簧(13)，减震弹簧(13)的上端设有载物板(14)，减震弹簧(13)设有限位柱(15)，限位柱(15)的一端与载物板(14)固定连接，载物板(14)上对称设有第一T形滑槽(16)；
所述压平机构(2)包括移动板(21)，移动板(21)的下端设有连接杆(22)，连接杆(22)的下端设有安装板(23)，安装板(23)上设有电缸(24)，安装框架(25)与电缸(24)的输出端固定连接，安装框架(25)内阵列设有压平辊筒(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用减震固定装置,其特征在于，底板(11)的下端设有支撑腿(12)，限位柱(15)与底板(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用减震固定装置,其特征在于，所述底板(11)的侧端设有侧板(17)，侧板(17)上设有第二T形滑槽(18)，第二T形滑槽(18)内设有滑动安装台(19)，滑动安装台(19)的一端设有电动推杆(110)，侧板(17)之间对称设有安装杆(111)。
4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用减震固定装置,其特征在于，安装杆(111)之间设有支撑板(112)，支撑板(112)上设有限位槽(114)和对称分布的挡板(113)，限位槽(114)位于挡板(113)之间，挡板(113)之间设有导杆(115)和丝杆(116)，一所述挡板(113)的一端设有电机(117)。
5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用减震固定装置,其特征在于，所述导杆(115)与移动板(21)滑动连接，丝杆(116)与移动板(21)螺纹配合，连接杆(22)置于限位槽(114)内，并与限位槽(114)滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种铝板加工用减震固定装置,其特征在于，所述限位板(3)包括T形滑块(31)，T形滑块(31)的一端设有推杆(32)，电动推杆(110)的输出端与推杆(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用减震固定装置,其特征在于，所述T形滑块(31)置于第一T形滑槽(16)内，并与第一T形滑槽(16)滑动配合。
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