CN215478811U - 一种铜线精密加工用拉线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线精密加工用拉线装置，包括主架，所述主架的一端设置有导向缓冲机构，所述导向缓冲机构包括固定安装在主架一端的缓冲架、通过轴承转动安装在缓冲架两端内侧的导向辊、安装在缓冲架上下两侧的缓冲座和转动安装在缓冲座一端内侧的缓冲辊，所述导向辊和缓冲辊呈S形排列安装在缓冲架上，所述缓冲座包括安装柱，所述安装柱固定安装在缓冲架上，所述安装柱的一端设置有滑动柱，所述安装柱的内部固定连接有缓冲弹簧；本实用新型通过设计的导向缓冲机构，在使用时通过导向缓冲机构上的导向辊和缓冲辊导向，使铜线呈S形通过，在铜线受到拉力时通过缓冲辊压在缓冲座上进行缓冲，从而减少铜线出现拉扯损坏的现象。

Description

一种铜线精密加工用拉线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线精密加工用拉线装置。

背景技术

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

现有的铜线在进行精密加工时通过拉线装置拉动铜线移动，在拉动时会出现拉力过大导致铜线损坏的现象，且在进行拉线时出现滑动的现象，因此，亟需设计一种铜线精密加工用拉线装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在拉动时会出现拉力过大导致铜线损坏的现象，且在进行拉线时出现滑动的缺点，而提出的一种铜线精密加工用拉线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜线精密加工用拉线装置，包括主架，所述主架的一端设置有导向缓冲机构，所述导向缓冲机构包括固定安装在主架一端的缓冲架、通过轴承转动安装在缓冲架两端内侧的导向辊、安装在缓冲架上下两侧的缓冲座和转动安装在缓冲座一端内侧的缓冲辊，所述导向辊和缓冲辊呈S形排列安装在缓冲架上。

进一步的，所述缓冲座包括安装柱，所述安装柱固定安装在缓冲架上，所述安装柱的一端设置有滑动柱，所述安装柱的内部固定连接有缓冲弹簧，所述滑动柱的一端固定连接有滑动板，且滑动板滑动安装在安装柱内并与缓冲弹簧的一端固定连接。

进一步的，所述滑动柱的上端设置为板状，所述缓冲辊通过轴承转动安装在滑动柱上。

进一步的，所述主架的内侧通过轴承转动连接有支撑辊，所述主架的下端内侧设置有拉线电机，所述拉线电机与支撑辊的一端通过皮带和皮带轮传动连接。

进一步的，所述主架的上侧设置有紧压架，所述紧压架的内侧设置有滑动架，所述滑动架的内侧通过轴承转动连接有拉线辊，所述拉线辊的表面开设有拉线防滑槽。

进一步的，所述紧压架的上表面固定连接有下压液压缸，所述下压液压缸一端的活塞杆与滑动架固定连接，所述滑动架的两端设置有导向杆，所述导向杆的上端与紧压架通过滑孔滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的导向缓冲机构，在使用时通过导向缓冲机构上的导向辊和缓冲辊导向，使铜线呈S形通过，在铜线受到拉力时通过缓冲辊压在缓冲座上进行缓冲，从而减少铜线出现拉扯损坏的现象。

2.通过设计的拉线辊和拉线防滑槽，在使用时通过下压液压缸驱动拉线辊和拉线防滑槽压在支撑辊表面的铜线上，配合支撑辊对铜线进行输送，通过拉线辊和拉线防滑槽紧压使铜线能够稳定输送。

3.通过设计的缓冲座，在使用时通过缓冲辊带动滑动柱下滑压缩缓冲弹簧进行缓冲，从而在铜线拉动受力时通过缓冲弹簧防护缓冲，从而减少铜线出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线精密加工用拉线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜线精密加工用拉线装置的滑动架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜线精密加工用拉线装置的导向缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜线精密加工用拉线装置的缓冲座结构示意图。

图中：1主架、2支撑辊、3紧压架、4导向杆、5下压液压缸、6滑动架、7导向缓冲机构、8拉线电机、9拉线辊、10拉线防滑槽、11缓冲架、12导向辊、13缓冲辊、14缓冲座、15滑动柱、16滑动板、17缓冲弹簧、18安装柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种铜线精密加工用拉线装置，包括主架1，主架1的一端设置有导向缓冲机构7，导向缓冲机构7包括固定安装在主架1一端的缓冲架11、通过轴承转动安装在缓冲架11两端内侧的导向辊12、安装在缓冲架11上下两侧的缓冲座14和转动安装在缓冲座14一端内侧的缓冲辊13，导向辊12和缓冲辊13呈S形排列安装在缓冲架11上，铜线的一端呈S形经过导向辊12和缓冲辊13，在铜线受力时压动缓冲辊13和缓冲座14进行缓冲。

进一步的，缓冲座14包括安装柱18，安装柱18固定安装在缓冲架11上，安装柱18的一端设置有滑动柱15，安装柱18的内部固定连接有缓冲弹簧17，滑动柱15的一端固定连接有滑动板16，且滑动板16滑动安装在安装柱18内并与缓冲弹簧17的一端固定连接，铜线受力时压动缓冲辊13和滑动柱15下滑，从而使滑动柱15带动滑动板16压缩缓冲弹簧17进行缓冲。

进一步的，滑动柱15的上端设置为板状，缓冲辊13通过轴承转动安装在滑动柱15上，使缓冲辊13连接在滑动柱15上更加稳定。

进一步的，主架1的内侧通过轴承转动连接有支撑辊2，主架1的下端内侧设置有拉线电机8，拉线电机8与支撑辊2的一端通过皮带和皮带轮传动连接，通过拉线电机8驱动支撑辊2转动拉动铜线。

进一步的，主架1的上侧设置有紧压架3，紧压架3的内侧设置有滑动架6，滑动架6的内侧通过轴承转动连接有拉线辊9，拉线辊9的表面开设有拉线防滑槽10，通过拉线辊9下压，并配合拉线防滑槽10夹持铜线。

进一步的，紧压架3的上表面固定连接有下压液压缸5，下压液压缸5一端的活塞杆与滑动架6固定连接，滑动架6的两端设置有导向杆4，导向杆4的上端与紧压架3通过滑孔滑动连接，通过下压液压缸5推动滑动架6下降，从而带动拉线辊9下压。

工作原理：在使用时铜线放置在支撑辊2上，通过下压液压缸5驱动滑动架6下降，使拉线辊9和拉线防滑槽10压在铜线上定位，同时拉线电机8驱动支撑辊2转动，通过支撑辊2和拉线辊9对铜线夹持从而拉动铜线移动，而铜线的一端呈S形经过导向辊12和缓冲辊13，在铜线受力时压动缓冲辊13和滑动柱15下滑，从而使滑动柱15带动滑动板16压缩缓冲弹簧17进行缓冲，从而减少铜线的受力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线精密加工用拉线装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的一端设置有导向缓冲机构(7)，所述导向缓冲机构(7)包括固定安装在主架(1)一端的缓冲架(11)、通过轴承转动安装在缓冲架(11)两端内侧的导向辊(12)、安装在缓冲架(11)上下两侧的缓冲座(14)和转动安装在缓冲座(14)一端内侧的缓冲辊(13)，所述导向辊(12)和缓冲辊(13)呈S形排列安装在缓冲架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种铜线精密加工用拉线装置，其特征在于，所述缓冲座(14)包括安装柱(18)，所述安装柱(18)固定安装在缓冲架(11)上，所述安装柱(18)的一端设置有滑动柱(15)，所述安装柱(18)的内部固定连接有缓冲弹簧(17)，所述滑动柱(15)的一端固定连接有滑动板(16)，且滑动板(16)滑动安装在安装柱(18)内并与缓冲弹簧(17)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜线精密加工用拉线装置，其特征在于，所述滑动柱(15)的上端设置为板状，所述缓冲辊(13)通过轴承转动安装在滑动柱(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种铜线精密加工用拉线装置，其特征在于，所述主架(1)的内侧通过轴承转动连接有支撑辊(2)，所述主架(1)的下端内侧设置有拉线电机(8)，所述拉线电机(8)与支撑辊(2)的一端通过皮带和皮带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线精密加工用拉线装置，其特征在于，所述主架(1)的上侧设置有紧压架(3)，所述紧压架(3)的内侧设置有滑动架(6)，所述滑动架(6)的内侧通过轴承转动连接有拉线辊(9)，所述拉线辊(9)的表面开设有拉线防滑槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种铜线精密加工用拉线装置，其特征在于，所述紧压架(3)的上表面固定连接有下压液压缸(5)，所述下压液压缸(5)一端的活塞杆与滑动架(6)固定连接，所述滑动架(6)的两端设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)的上端与紧压架(3)通过滑孔滑动连接。

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