CN214023077U - 一种数控折弯机上模安装导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机导向结构技术领域，尤其是一种数控折弯机上模安装导向装置，两个所述方形孔的内侧之间滚动安装有圆杆，所述圆杆的尺寸与方形孔的尺寸相互匹配，所述支架的内部两侧中端均开设有贯穿支架的通孔，所述圆杆的两端分别贯穿两侧的通孔并延伸至支架的外侧，所述通孔的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，所述通孔的方向与方形孔的方向为相同设置，所述折弯机上模本体的下端面与圆杆的上端面之间相互不接触。本实用新型该数控折弯机上模安装导向装置，通过圆杆与支架之间的摩擦改为滚动摩擦，同时限位板能够便于拆卸，便于对圆杆的拆卸，同时在后期维护时，有效的提高了装卸的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机导向结构技术领域，尤其涉及一种数控折弯机上模安装导向装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板；
现有市场上的大型折弯的折弯机上模本体很重，应安全需要，折弯机上模本体一般从机床侧面推入滑块安装槽中，受折弯机上模本体自重的影响，折弯机上模本体在滑块槽中移动时为滑动摩擦，折弯机上模本体越重摩擦力越大，对后期的维护带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在受折弯机上模本体自重的影响，折弯机上模本体在滑块槽中移动时为滑动摩擦，折弯机上模本体越重摩擦力越大，对后期的维护带来不便的缺点，而提出的一种数控折弯机上模安装导向装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种数控折弯机上模安装导向装置，包括折弯机上模本体以及支架，所述折弯机上模本体位于支架的内侧上端，所述折弯机上模本体的上端两侧均固定安装有气缸本体，所述支架的内部两侧上端均设置有定位机构，且折弯机上模本体通过定位机构与支架的内侧上端之间相互连接，所述折弯机上模本体的下端平行安装有两个固定座，所述固定座的内侧上端均水平开设有贯穿固定座的方形孔，两个所述方形孔的内侧之间滚动安装有圆杆，所述圆杆的尺寸与方形孔的尺寸相互匹配，所述支架的内部两侧中端均开设有贯穿支架的通孔，所述圆杆的两端分别贯穿两侧的通孔并延伸至支架的外侧，所述通孔的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，所述通孔的方向与方形孔的方向为相同设置，所述折弯机上模本体的下端面与圆杆的上端面之间相互不接触。
优选的，所述圆杆的两端均螺纹连接有限位板，所述限位板的直径大于圆杆的直径。
优选的，所述定位机构包括开设在支架内部一侧上端的弧形槽以及固定安装在折弯机上模本体一侧下端的弧形块，所述弧形块滑动设置在弧形槽的内侧，且弧形槽的尺寸与弧形块的尺寸相互匹配。
优选的，所述方形孔的内侧下端镀有耐磨层，且耐磨层具体为锌镍合金层。
本实用新型提出的一种数控折弯机上模安装导向装置，有益效果在于：该数控折弯机上模安装导向装置，通过圆杆与支架之间的摩擦改为滚动摩擦，同时限位板能够便于拆卸，便于对圆杆的拆卸，同时在后期维护时，有效的提高了装卸的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控折弯机上模安装导向装置的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种数控折弯机上模安装导向装置的结构俯视图。
图中：气缸本体1、折弯机上模本体2、支架3、限位板4、弧形槽5、弧形块6、圆杆7、通孔8、固定座9、耐磨层10、方形孔11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种数控折弯机上模安装导向装置，包括折弯机上模本体2以及支架3，折弯机上模本体2位于支架3的内侧上端，折弯机上模本体2的上端两侧均固定安装有气缸本体1，折弯机上模本体2的下端平行安装有两个固定座9，气缸本体1通过与软管与外界伸缩部件相连接，用于对折弯机上模本体2的位置移动，对夹持钢筋的夹块实现推动，实现折弯的效果。
固定座9的内侧上端均水平开设有贯穿固定座9的方形孔11，两个方形孔11的内侧之间滚动安装有圆杆7，圆杆7的尺寸与方形孔11的尺寸相互匹配，支架3的内部两侧中端均开设有贯穿支架3的通孔8，圆杆7的两端分别贯穿两侧的通孔8并延伸至支架3的外侧，通孔8的尺寸与通孔8的尺寸相互匹配，通孔8的方向与方形孔11的方向为相同设置，折弯机上模本体2的下端面与圆杆7的上端面之间相互不接触，方形孔11的内侧下端镀有耐磨层10，且耐磨层10具体为锌镍合金层，在折弯机上模本体2移动的过程中，圆杆7滚动设置在在通孔8与支架3两侧的方形孔11内侧，有效的实现滚动支撑的效果，同时滚动摩擦的产生的磨损小于滑动摩擦力产生的磨损，对设备实现了更好的保护，同时锌镍合金能够更好的实现对对圆杆7的保护。
圆杆7的两端均螺纹连接有限位板4，限位板4的直径大于圆杆7的直径，限位板4能够从圆杆7的两端实现拆卸，从而对圆杆7的拆卸，提高了折弯机上模本体2安装的便捷性。
实施例2
参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，支架3的内部两侧上端均设置有定位机构，且折弯机上模本体2通过定位机构与支架3的内侧上端之间相互连接，定位机构包括开设在支架3内部一侧上端的弧形槽5以及固定安装在折弯机上模本体2一侧下端的弧形块6，弧形块6滑动设置在弧形槽5的内侧，且弧形槽5的尺寸与弧形块6的尺寸相互匹配，在安装时弧形槽5与弧形块6之间相互配合，能够使得折弯机上模本体2快速的安装在支架3的内侧上端，提高了安装的速度，同时对折弯机上模本体2有限位的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控折弯机上模安装导向装置，包括折弯机上模本体(2)以及支架(3)，所述折弯机上模本体(2)位于支架(3)的内侧上端，其特征在于，所述折弯机上模本体(2)的上端两侧均固定安装有气缸本体(1)，所述支架(3)的内部两侧上端均设置有定位机构，且折弯机上模本体(2)通过定位机构与支架(3)的内侧上端之间相互连接，所述折弯机上模本体(2)的下端平行安装有两个固定座(9)，所述固定座(9)的内侧上端均水平开设有贯穿固定座(9)的方形孔(11)，两个所述方形孔(11)的内侧之间滚动安装有圆杆(7)，所述圆杆(7)的尺寸与方形孔(11)的尺寸相互匹配，所述支架(3)的内部两侧中端均开设有贯穿支架(3)的通孔(8)，所述圆杆(7)的两端分别贯穿两侧的通孔(8)并延伸至支架(3)的外侧，所述通孔(8)的尺寸与通孔(8)的尺寸相互匹配，所述通孔(8)的方向与方形孔(11)的方向为相同设置，所述折弯机上模本体(2)的下端面与圆杆(7)的上端面之间相互不接触。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机上模安装导向装置，其特征在于，所述圆杆(7)的两端均螺纹连接有限位板(4)，所述限位板(4)的直径大于圆杆(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机上模安装导向装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在支架(3)内部一侧上端的弧形槽(5)以及固定安装在折弯机上模本体(2)一侧下端的弧形块(6)，所述弧形块(6)滑动设置在弧形槽(5)的内侧，且弧形槽(5)的尺寸与弧形块(6)的尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机上模安装导向装置，其特征在于，所述方形孔(11)的内侧下端镀有耐磨层(10)，且耐磨层(10)具体为锌镍合金层。
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