CN220049456U - 用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置及铝箔轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置及铝箔轧机，涉及铝箔生产技术领域，解决了现有技术中存在的电池铝箔在生产制造过程中，会因轧机出入口处装置以及出口装置的晃动，造成铝箔褶皱的技术问题。该装置包括定位结构、锁紧部件、驱动装置、红外定位装置以及控制装置，其中，定位结构设置在铝箔轧机的入口支撑框或出口支撑框上，锁紧部件与驱动装置相连接且驱动装置固定在铝箔轧机的轧机主体牌坊上，红外定位装置和驱动装置均与控制装置相连接，红外定位装置用以检测定位结构的位置，且当红外定位装置检测到定位结构后，控制装置能控制驱动装置动作以使得锁紧部件移动至与定位结构相配合的位置。本实用新型用于提高轧制铝箔的质量。

Description

用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置及铝箔轧机

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔轧机出入口框架上的自动定位锁紧装置及铝箔轧机。

背景技术

铝箔是一种铝压延材料，铝箔主要是针对厚度而言，行业内通常将厚度小于0.2mm的铝材产品称为铝箔。铝箔轧机，是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备。

现有的铝箔轧机主要包括入口运卷小车、入口侧开卷装置、轧机主机装置、轧辊换辊装置、出口侧卷取装置、出口下料小车等结构，入口侧开卷装置包括入口支撑框，入口支撑框相对设置并支撑在轧机主体框架上，入口支撑框内设置有导辊等结构，入口支撑框位于轧机主体左侧，入口支撑框相对于轧机主体沿水平方向可移动；出口装置包括出口支撑框，出口支撑框相对设置并支撑在轧机主体右侧，出口支撑框内同样设置有导辊等结构。

轧机工艺主要为：将卷材小车输送到开卷机，经开卷机开卷后，坯料通过辊系轧制后轧薄，铝箔到达卷取机，完成一个道次地轧制。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

电池铝箔在生产制造过程中，会因轧机出入口处装置以及出口装置的晃动，导致入口支撑框上的导辊、出口支撑框上的导辊以及轧机主体上的导辊平行和水平出现偏差，造成铝箔褶皱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置及铝箔轧机，解决了现有技术中存在的电池铝箔在生产制造过程中，会因轧机出入口处装置以及出口装置的晃动，造成铝箔褶皱的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，包括定位结构、锁紧部件、驱动装置、红外定位装置以及控制装置，其中，所述定位结构设置在铝箔轧机的入口支撑框或出口支撑框上，所述锁紧部件与所述驱动装置相连接且所述驱动装置固定在所述铝箔轧机的轧机主体上，所述红外定位装置和所述驱动装置均与所述控制装置相连接，所述红外定位装置用以检测所述定位结构的位置，且当所述红外定位装置检测到所述定位结构后，所述控制装置能控制所述驱动装置动作以使得所述锁紧部件移动至与所述定位结构相配合的位置。

进一步地，所述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括导向结构，所述导向结构与所述锁紧部件相连接，所述导向结构用以导向所述锁紧部件的移动方向。

进一步地，所述导向结构包括定位销，所述锁紧部件上设置有导向槽，所述导向槽的长度方向沿所述锁紧部件的移动方向延伸，所述定位销固定在所述轧机主体上且所述定位销穿过所述导向槽。

进一步地，所述定位销与所述轧机主体螺纹连接。

进一步地，所述定位结构为定位块，且所述定位结构可拆卸地连接在所述铝箔轧机上。

进一步地，所述定位结构为定位槽，所述锁紧部件能插入所述定位槽。

进一步地，所述轧机主体上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向沿水平方向延伸；所述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括配合件，所述配合件上形成有定位槽，所述配合件设置在所述安装槽内且沿所述安装槽的延伸方向位置可调节。

本实用新型提供一种铝箔轧机，包括所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，所述铝箔轧机的入口支撑框与所述铝箔轧机的轧机主体之间以及所述铝箔轧机的出口支撑框与所述铝箔轧机的轧机主体之间均设置所述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置。

本实用新型可以产生如下技术效果：通过本实用新型提供的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，可以限制入口支撑框以及出口支撑框沿平面方向的晃动，实现对入口支撑框以及出口支撑框的锁定作用，提高轧制铝箔的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例3提供的定位结构的剖视示意图。

图中1－定位结构；2－锁紧部件；3－驱动装置；4－入口支撑框；5－定位销；6－导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

电池铝箔在生产制造过程中，会因轧机出入口处装置以及出口装置的平面移动，导致入口支撑框上的导辊、出口支撑框上的导辊以及轧机主体上的导辊平行和水平出现偏差，造成铝箔褶皱。基于此，本实用新型提供了一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，可应用于铝箔轧机上，使得当入口支撑框和出口支撑框移动到对应位置后，通过自动锁定装置将入口支撑框和出口支撑框位置锁住，使其不能沿水平面方向移动，进而，以保证轧制铝箔的质量。关于用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，具体结构可如下：包括定位结构1、锁紧部件2、驱动装置3、红外定位装置以及控制装置，其中，定位结构1设置在铝箔轧机的入口支撑框4或出口支撑框上，锁紧部件2与驱动装置3相连接且驱动装置3固定在铝箔轧机的轧机主体上，红外定位装置和驱动装置3均与控制装置相连接，红外定位装置用以检测定位结构1的位置，且当红外定位装置检测到定位结构1后，控制装置能控制驱动装置3动作以使得锁紧部件移动至与定位结构1相配合的位置。

以在入口支撑框4与轧机主体上设置自动锁定装置为例，具体陈述自动锁定装置的使用情况：参见图1，示意出了定位结构1设置在入口支撑框4上，驱动装置4设置在轧机主体上，其中，图1中并未具体示意出轧机主体以及入口支撑框4的结构。使用铝箔轧机时，先控制入口支撑框4沿平面方向向右移动，当红外定位装置检测到定位结构1时，红外定位装置将信号传送给控制装置，控制装置控制驱动装置3动作，以使得控制装置3带动锁紧部件2向定位结构1的方向移动，直至移动至与定位结构1相配合的位置。通过本实用新型提供的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，可以限制入口支撑框4沿平面方向移动，实现对入口支撑框的锁定作用。

以上陈述了入口支撑框与轧机主体之间设置自动锁定装置，也可以在出口支撑框与轧机主体之间设置自动锁定装置。

关于红外定位装置，红外定位装置以及控制装置均采用现有技术。

接下来，本实用新型具体介绍三种优选的实施例，具体陈述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置的具体结构。

实施例1：

本实用新型提供了一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，包括定位结构1、锁紧部件2、驱动装置3、红外定位装置(红外定位装置)以及控制装置，其中，定位结构1设置在铝箔轧机的入口支撑框4或出口支撑框上，锁紧部件2与驱动装置3相连接且驱动装置3固定在铝箔轧机的轧机主体上，红外定位装置和驱动装置3均与控制装置相连接，驱动装置3优选为液压缸，红外定位装置用以检测定位结构1的位置，且当红外定位装置检测到定位结构1后，控制装置能控制驱动装置3动作以使得锁紧部件移动至与定位结构1相配合的位置。

优选地，用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括导向结构，导向结构与锁紧部件相连接，导向结构用以导向锁紧部件2的移动方向。关于导向结构，具体可以如下：参见图1，锁紧部件2为锁紧块，导向结构包括定位销5，锁紧部件2上设置有导向槽6，导向槽6的长度方向沿锁紧部件2的移动方向延伸，定位销5固定在轧机主体上且定位销5穿过导向槽6。参见图1，示意出了定位销5和导向槽6，定位销优选为螺栓，与轧机主体螺纹连接。

关于定位结构1，定位结构1为定位块，且定位结构1可拆卸地连接在入口支撑框4或出口支撑框上。参见图1，示意出了定位结构1。入口支撑框4上设置有安装槽，定位结构1位于安装槽内，定位结构1通过螺栓或螺钉与入口支撑框4可拆卸连接。

参见图1，定位结构1包括安装板和配合块，安装板与配合块固定连接，两者优选为焊接连接，安装板通过螺栓或螺钉与入口支撑框4相连接，配合块上设置有配合斜面。

参见图1，示意出了锁紧部件2，锁紧部件2远离驱动装置3的一侧设置配合面，锁紧部件2上的配合面靠近轧机主体，当入口支撑框4移动到位后，驱动装置3带动锁紧部件2向靠近定位结构1的方向移动，直至配合块上的配合斜面与锁紧部件2上的配合面相接触，配合块限位在锁紧部件2与支撑架体之间，限制限位块沿平面方向移动。

一种铝箔轧机，包括用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，铝箔轧机的入口支撑框4与铝箔轧机的轧机主体之间以及铝箔轧机的出口支撑框与铝箔轧机的轧机主体之间均设置用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置。

实施例2：

本实用新型提供了一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，包括定位结构1、锁紧部件2、驱动装置3、红外定位装置以及控制装置，其中，定位结构1设置在铝箔轧机的入口支撑框4或出口支撑框上，锁紧部件2与驱动装置3相连接且驱动装置3固定在铝箔轧机的轧机主体上，红外定位装置和驱动装置3均与控制装置相连接，驱动装置3优选为液压缸，红外定位装置用以检测定位结构1的位置，且当红外定位装置检测到定位结构1后，控制装置能控制驱动装置3动作以使得锁紧部件移动至与定位结构1相配合的位置。

优选地，用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括导向结构，导向结构与锁紧部件相连接，导向结构用以导向锁紧部件2的移动方向。关于导向结构，具体可以如下：参见图1，导向结构包括定位销5，锁紧部件2上设置有导向槽6，导向槽6的长度方向沿锁紧部件2的移动方向延伸，定位销5固定在轧机主体上且定位销5穿过导向槽6。参见图1，示意出了定位销5和导向槽6，定位销优选为螺栓，与轧机主体螺纹连接。

定位结构1为定位槽，设置在入口支撑框4或出口支撑框上，锁紧部件2能插入定位槽。当入口支撑框4移动到位后，驱动装置3带动锁紧部件2向靠近定位结构1的方向移动，直至锁紧部件2插入定位槽。

一种铝箔轧机，包括用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，铝箔轧机的入口支撑框4与铝箔轧机的轧机主体之间以及铝箔轧机的出口支撑框与铝箔轧机的轧机主体之间均设置用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置。

实施例3：

本实用新型提供了一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，包括定位结构1、锁紧部件2、驱动装置3、红外定位装置以及控制装置，其中，定位结构1设置在铝箔轧机的入口支撑框4或出口支撑框上，锁紧部件2与驱动装置3相连接且驱动装置3固定在铝箔轧机的轧机主体上，红外定位装置和驱动装置3均与控制装置相连接，驱动装置3优选为液压缸，红外定位装置用以检测定位结构1的位置，且当红外定位装置检测到定位结构1后，控制装置能控制驱动装置3动作以使得锁紧部件移动至与定位结构1相配合的位置。

优选地，用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括导向结构，导向结构与锁紧部件相连接，导向结构用以导向锁紧部件2的移动方向。关于导向结构，具体可以如下：参见图1，导向结构包括定位销5，锁紧部件2上设置有导向槽6，导向槽6的长度方向沿锁紧部件2的移动方向延伸，定位销5固定在轧机主体上且定位销5穿过导向槽6。参见图1，示意出了定位销5和导向槽6，定位销优选为螺栓，与轧机主体螺纹连接。

关于定位结构1，轧机主体上开设有安装槽，安装槽的长度方向沿水平方向延伸；用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括配合件，配合件上形成有定位槽，配合件设置在安装槽内且沿安装槽的延伸方向位置可调节，锁紧部件2能插入定位槽。

调整好配合件在轧机主体上的位置，当入口支撑框4移动到位后，驱动装置3带动锁紧部件2向靠近定位结构1的方向移动，直至锁紧部件2插入定位槽。

一种铝箔轧机，包括用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，铝箔轧机的入口支撑框4与铝箔轧机的轧机主体之间以及铝箔轧机的出口支撑框与铝箔轧机的轧机主体之间均设置用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，包括定位结构、锁紧部件、驱动装置、红外定位装置以及控制装置，其中，所述定位结构设置在铝箔轧机的入口支撑框或出口支撑框上，所述锁紧部件与所述驱动装置相连接且所述驱动装置固定在所述铝箔轧机的轧机主体上，所述红外定位装置和所述驱动装置均与所述控制装置相连接，所述红外定位装置用以检测所述定位结构的位置，且当所述红外定位装置检测到所述定位结构后，所述控制装置能控制所述驱动装置动作以使得所述锁紧部件移动至与所述定位结构相配合的位置。

2.根据权利要求1所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，所述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括导向结构，所述导向结构与所述锁紧部件相连接，所述导向结构用以导向所述锁紧部件的移动方向。

3.根据权利要求2所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，所述导向结构包括定位销，所述锁紧部件上设置有导向槽，所述导向槽的长度方向沿所述锁紧部件的移动方向延伸，所述定位销固定在所述轧机主体上且所述定位销穿过所述导向槽。

4.根据权利要求3所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，所述定位销与所述轧机主体螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，所述定位结构为定位块，且所述定位结构可拆卸地连接在所述铝箔轧机上。

6.根据权利要求1所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，所述定位结构为定位槽，所述锁紧部件能插入所述定位槽。

7.根据权利要求6所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，其特征在于，所述轧机主体上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向沿水平方向延伸；所述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置还包括配合件，所述配合件上形成有定位槽，所述配合件设置在所述安装槽内且沿所述安装槽的延伸方向位置可调节。

8.一种铝箔轧机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置，所述铝箔轧机的入口支撑框与所述铝箔轧机的轧机主体之间以及所述铝箔轧机的出口支撑框与所述铝箔轧机的轧机主体之间均设置所述用于铝箔轧机的自动定位锁紧装置。