CN217512547U - 一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备结构技术领域，尤其是一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，包括立辊轧机、设置在立辊轧机进料端的导卫支架、在导卫支架上导卫组件以及连接在两个导卫组件外侧的移动模组、以及设置在导卫组件入口处前端两侧的传感器、与传感器以及移动模组电连接的控制组件；导卫组件包括左右对称设计的两个导卫侧板，以及上下对称设计的两个导卫压板，导卫侧板通过移动模组在导卫支架上左右滑动；通过传感器对运输来的带钢进行宽度检测，然后通过控制组件控制移动模组带动导卫侧板进行左右方向上的宽度调节保证了带钢轧制过程中带钢宽度发生变化时，导卫自动进行调整无需人工调整导卫宽度、保证了设备运转的流程性以及提高了工作效率。

Description

一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备结构技术领域，具体为一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置。

背景技术

钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

立辊轧机，是指完成由原料到成品这个轧钢工艺过程中使用的机械设备。具有轧机刚度高，带钢质量高，换辊省时省力的优点。立辊轧机一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器成为轧钢机。轧钢机由机座、性能参数及主电机组成。立辊轧机是热轧带钢生产线上必不可少的重要设备，用于在宽度方向上对带钢进行轧制，使带钢宽度符合要求。立辊及轧机辊架通过液压缸(AWC缸)进行移动，并具有自动宽度控制(AWC)和短行程控制(SSC)功能，可配合平面形状控制技术提高钢板宽度的尺寸精度，同时也可有效地控制钢板头部和尾部的形状。两个液压缸(AWC缸)配有内置位移传感器，以便准确定位，轧制前AWC必须处于“接通”状态，辊缝先调到设定位置，该位置随轧件出口厚度和预计的轧制力(为加载的辊缝基准)变化。

在立辊轧机进料端会设有用于引导带钢进入立辊轧机设备的进口导卫，现有设备上的进口导卫是通过螺栓固定安装在设备上的，即可以进入立辊轧机进行轧制的带钢宽度是固定的，不能随时对开口宽度进行调整，但在带钢生产过程中，为满足客户排产要求，每班都要生产多个不同宽度的产品，固定安装的导卫，不利于需要轧制带钢的引导咬入，甚至时常发生卡钢事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，包括立辊轧机、设置在立辊轧机进料端的导卫支架、在导卫支架上设有导卫组件以及连接在两个导卫组件外侧的移动模组、设置在导卫组件入口处前端两侧的传感器、以及与传感器电连接的控制组件；

其中，导卫组件包括左右对称设计的两个导卫侧板，以及上下对称设计的两个导卫压板，导卫侧板通过移动模组在导卫支架上左右滑动。

本实用新型提供的一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，还具有以下技术特征：

进一步的，还包括固定设置于导卫组件前端的进料模块，传感器设置于进料模块的两侧。

进一步的，移动模组包括固定安装于导卫支架上方的两个液压缸以及移动滑轨，导卫侧板滑动安装在移动滑轨上，两个液压缸的活塞杆分别与两个导卫侧板的两外侧固定相连。

进一步的，导卫侧板设有分别向左右两侧凹陷的凹槽，凹槽的高度以及两个导卫压板之间的距离均与带钢的厚度相同。

进一步的，导卫侧板与导卫压板的入口处均呈现为喇叭状，设有让带钢进入的引导段。

进一步的，传感器为测量带钢宽度的对射型光电传感器。

进一步的，控制组件包括CPU、操作台、以及位于导卫侧板上方的位置传感器，CPU包括信号接收端以及信号输出端。

进一步的，信号接收端与对射型光电传感器以及位置传感器电连接，信号输出端与液压缸以及立辊轧机的立辊控制装置电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在现有立辊轧机进口导卫的基础上增加了液压缸以及控制组件，在运输而来的带钢宽度根据排班需求发生变化时，可以自行调整导卫的宽度，无需人工操作，节省了人力也提高了设备的工作效率。

(2)带钢通过导卫前端设置的喇叭状引导段可更加容易进入立辊轧机进行轧制，以免发生带钢无法进入卡钢的情况发生。

(3)当带钢经过粗轧后整体宽度一致性不会特别好，需要在立辊轧机中进行准确轧制，通过传感器以及控制组件进行适应性的调整导卫以及立辊的位置，保证带钢能准确进入立辊轧机中。

(4)操作者也可以根据运输来的带钢尺寸，通过操作台对导卫的宽度数值进行提前设定，液压缸驱动导卫位置变化，无需通过拆卸固死的导卫，实现导卫位置的调节。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型提供的一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置的主视结构图；

图2为本实用新型提供的一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置的俯视结构图。

图中：

1-立辊轧机、11-导卫支架、12-立辊、2-导卫组件、21-导卫侧板、22-导卫压板、23-引导段、3-移动模组、31-液压缸、32-活塞杆、33-移动滑轨、4-对射型光电传感器、5-控制组件、51-位置传感器、6-进料模块、7-带钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“设有”、“连通”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图1至附图2以及具体实施例详细论述本实用新型：

如图1至图2所示，本实用新型提供一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，包括立辊轧机1，用于对从粗轧机运输过来的带钢进行精轧；设置在立辊轧机1进料端的导卫支架11，用于支撑导卫组件2以及移动模组3；在导卫支架11上设有导卫组件2，用于引导带钢进入立辊轧机1；以及连接在两个导卫组件2外侧的移动模组3，带动导卫组件2左右移动进行宽度调整；设置在导卫组件2入口处前端两侧的传感器，用于检测运输来的带钢的宽度；以及与传感器电连接的控制组件5，用于控制移动组件带动导卫组件2移动；

其中，导卫组件2包括左右对称设计的两个导卫侧板21，用于限制带钢的宽度，以及上下对称设计的两个导卫压板22，用于限制带钢的高度，导卫侧板21通过移动模组3在导卫支架11上左右滑动。

具体的，本实施例中，还包括固定设置于导卫组件2前端的进料模块6，经过粗轧过后的带钢经过进料模块6被运输至导卫组件2前，传感器设置于进料模块6的两侧，检测运输的带钢的宽度。

具体的，本实施例中，移动模组3包括固定安装于导卫支架11上方的两个液压缸31以及移动滑轨33，导卫侧板21滑动安装在移动滑轨33上，两个液压缸31的活塞杆32分别与两个导卫侧板21的两外侧固定相连，通过液压缸31驱动导卫侧板21进行横向的移动实现导卫的宽度调节，保证带钢能够顺利进入立辊轧机1内。

具体的，本实施例中，导卫侧板21设有分别向左右两侧凹陷的凹槽，用于引导带钢，凹槽的高度以及两个导卫压板22之间的距离均与带钢的厚度相同，保证了带钢在导卫中的运转顺利。

具体的，本实施例中，导卫侧板21与导卫压板22的入口处均呈现为喇叭状，设有让带钢进入的引导段23，通过引导段23便于带钢进入导卫，避免带钢进入设备时因位置偏差，发生卡钢的情况，从而损坏设备或带钢造成经济损失。

具体的，本实施例中，传感器为测量带钢宽度的对射型光电传感器4，可以精确地测量经过的带钢宽度，将宽度值信号传输出去。

具体的，本实施例中，控制组件5包括CPU、操作台、以及位于导卫侧板21上方的位置传感器51，CPU包括信号接收端以及信号输出端，信号接收端与对射型光电传感器4以及位置传感器51电连接，信号输出端与液压缸31以及立辊轧机1的立辊12控制装置电连接；通过信号接收端接收传感器传递来的宽度信号，CPU发出指令，信号传输端将信号传递给液压缸31，驱动液压缸31带动导卫侧板21移动到带钢宽度的位置处，通过导卫侧板21上的位置传感器51检测并发射导卫侧板21的位置信号，当导卫侧板21移动到合适位置时，CPU控制液压缸31停止运动，立辊轧机1上的立辊12也相应的被驱动移动到合适位置处。

本实用新型在进行使用时，工作人员可在初始时根据当前带钢宽度，通过操作台对导卫的宽度进行调节，保证带钢能顺利进入导卫，在设备运转过程中如果带钢的宽度规格发生变化，对射型光电传感器4会检测带钢的宽度变化将信号传递给CPU的信号接收端，CPU控制液压缸31驱动导卫侧板21横向移动以及立辊也进行相应的移动，保证带钢的顺利进入，无需人工操作以及令设备停止运转后再调整导卫的宽度，提高了整体设备的工作效率，减少了人力成本，实现了设备的自动化运转。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：包括立辊轧机、设置在所述立辊轧机进料端的导卫支架、在所述导卫支架上设有导卫组件以及连接在两个所述导卫组件外侧的移动模组、设置在所述导卫组件入口处前端两侧的传感器、以及与所述传感器电连接的控制组件；

其中，所述导卫组件包括左右对称设计的两个导卫侧板，以及上下对称设计的两个导卫压板，所述导卫侧板通过所述移动模组在所述导卫支架上左右滑动。

2.根据权利要求1所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：还包括固定设置于所述导卫组件前端的进料模块，所述传感器设置于所述进料模块的两侧。

3.根据权利要求1所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：所述移动模组包括固定安装于所述导卫支架上方的两个液压缸以及移动滑轨，所述导卫侧板滑动安装在所述移动滑轨上，所述两个液压缸的活塞杆分别与两个所述导卫侧板的两外侧固定相连。

4.根据权利要求1所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：所述导卫侧板设有分别向左右两侧凹陷的凹槽，所述凹槽的高度以及两个所述导卫压板之间的距离均与带钢的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：所述导卫侧板与所述导卫压板的入口处均呈现为喇叭状，设有让带钢进入的引导段。

6.根据权利要求3所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：所述传感器为测量带钢宽度的对射型光电传感器。

7.根据权利要求6所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：所述控制组件包括CPU、操作台、以及位于所述导卫侧板上方的位置传感器，所述CPU包括信号接收端以及信号输出端。

8.根据权利要求7所述的带钢精轧立辊轧机进口导卫调整装置，其特征在于：所述信号接收端与所述对射型光电传感器以及所述位置传感器电连接，所述信号输出端与所述液压缸以及所述立辊轧机的立辊控制装置电连接。

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