KR100243950B1 - 사이징프레스와,그 사이징프레스의 금형교환방법과,금형교환장치 및 금형간격계측방법 - Google Patents

Abstract

스테인레스강에 대해서는 가장자리 이음매의 경감을 도모하고 보통강에 대해서는 전도하자의 해소를 도모할 수가 있고 다시 또 무단 압연등에서도 스테인레스강과 보통강을 교대로 금형교환 하는 일이 없이 폭 압하시킬 수가 있고 조작자의 작업을 경감시키고 또한 안전한 금형교환을 실현한 사이징프레스의 금형교환방법, 금형교환장치 및 금형간격 계측방법이다.

Description

사이징프레스와, 그 사이징프레스의 금형교환방법과, 금형교환장치 및 금형간격계측방법

제1도는 실시예의 금형부착 배열을 나타내는 (a)는 평면도, (b)는 정면도, (c)는 측면도.

제2도는 보통 강의 폭 압하용 금형의 캘리버형성을 나타내는 도면.

제3도는 스테인레스강 폭 압하용 금형의 캘리버형상을 나타내는 도면.

제4도는 실시예의 사이징프레스의 주요부 단면도.

제5도는 제4도의 평면도.

제6도는 금형교환장치의 전체측면도.

〈도면의 주요주분에 대한 부호의 설명〉

1 : 보통강 주금형 2 : 보통강 예비성형금형

3 : 스테인레스강 주금형 4 : 스테인레스강 후단 예비성형금형

5 : 레이저광 10 : 스크류

본 발명은 열간압연용 사이징프레스(Siging press), 그 금형교환방법, 금형교환장치 및 금형간격 계측방법에 관한 것이다.

특히, 열간압연특성이 다른 2종 이상의 강슬랩을 열간압연할 때의 사이징프레스 금형교환장치에 관한 것이다.

열간슬랩을 연속적으로 폭 압하(壓下)하는 사이징프레스의 금형배열에 대해서는 일본국 특개소 61-202705 호에, 열간슬랩의 반송방향 입구측의 경사챔퍼부 및 경사챔퍼부로부터 출구측에 걸쳐서 평행부를 갖는 한쌍의 프레스 주금형과, 열간슬랩의 반송방향 입구측으로부터 출구측으로 개방되는 경사부로 된 후단 예비성형용 금형이 적층 배치되어 있는 것이 나타나 있다.

또, 주금형의 수명을 고려하여, 일본국 특개평 2-6003 호에 나타나 있는 바와 같이 주금형을 2단으로 하고, 후단 예비성형용 금형을 포함하여 3단으로 구성된 것도 있다.

그러나, 이들 기술은 금형 캘리버형상에 대해서는 하등 언급되어 있지 않고, 기본적으로 캘리버형상이 평탄형상을 전제로 한 기술이었다.

다음에, 사이징프레스에서는 금형교환의 문제가 있다.

예를 들면, 일본국 특개소 60-96301 호에 나타나 있는 사이징프레스에서는 폭 압하를 행하는 금형은 고온ㆍ고압하에 쬐어지기 때문에 수명이 짧고, 강의 열간압연라인에 있어서는 일반적으로 100개 정도의 열간슬랩을 폭 압하하면, 그 수명에 도달했었다.

이와 같은 금형의 수명연장을 위하여, 일본국 특개소 62-282738 호에는 금형을 상하방향으로 이동시켜 열부하를 경감시키는 방법이 실시되고 있으나, 반드시 만족할 만한 것은 못되고, 대규모의 열간선가공라인에서는 1일 정도에서 수명이 다해버리고 금형을 교환하지 않으면 안되었다.

사이징프레스의 금형의 교환은 조업중에 실시하지 않으면 안되고, 또 필요한 최소한의 적은 인원수로 운전하고 있는 가공라인에서는 금형교환시간을 최소한으로 하는 것은 물론이고, 금형교환시의 조작자의 작업을 극히 줄이거나 혹은 전혀 없게 하는 것이 요구되어 왔다.

종래의 기술에서는 예를 들면, 사이징프레스 위쪽에 금형교환장치가 설치되어 있고, 사이징프레스로부터 사용이 완료된 금형을 위쪽으로 빼내고, 이것을 가로방향으로 운반하고, 금형교환장치에 대기하고 있는 연마후의 금형을 사이징프레스상에 위치시키고, 연마 후의 금형을 장치내에 낙하시키므로써 금형을 교환한다.

이와 같은 장치에 의하면, 금형교환은 가공라인 정지시간을 비교적 단시간 (예를 들면, 5분)에 실현할 수 있다.

그러나 사이징프레스의 위쪽으로 빼내진 금형을 다음에 필요로 하는 금형과 교환하는 것을 조작자가 기중기를 사용해서 행하고 있었다.

또, 최근에는 상술한 금형수명에 의한 교환의 필요성 외에 슬랩단면 혹은 강의 종류에 의해 최적의 금형을 사용할 필요성이 높아가고 있고, 금형교환은 종래보다도 자주 행할 필요가 있었다.

예를 들면, 강의 종류에 의한 금형의 사용분류의 예로서는 스테인레스강에 있어서는 종래로부터 폭방향 가장자리 근방에 발생하는 이음매의 하자가 문제가 되어 있었으나, 폭 압하시의 금형형상을 최적화하므로써, 이음매의 하자를 저감시키는 것이 알려져 있고, 저탄소강용의 금형과는 별개형상의 금형으로 하는 것이 바람직하다.

다품종 소량생산의 필요성에 응하기 위해, 예를 들면, 스테인레스강과 같은 특수한 재료의 압연기회는 분산하는 경향이 있고, 고빈도의 금형교환을 상정한 장치가 필요하게 되었다.

또, 사이징프레스에서는 금형의 표면손상이 발생하기 때문에 일정기간 사용마다 금형을 떼어 내어 다시 절삭한다.

폭 압하 후의 재료판 폭정밀도의 보증을 위해 금형판 두께가 변화할 때마다 금형간의 간격을 온라인으로 실측하고, 폭 조정을 실시하고 있는 것이 현실이다.

본 발명은 이상과 같은 실정을 감안하여, 사이징프레스의 금형구성의 개선 및 그에 수반하는 다음과 같은 각종 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

(1) 스테인레스강에서는 가장자리 이음매 손상의 발생방지를 위해 슬랩측면을 오목한 형상으로 가공할 필요가 있다.

한편, 보통강에서는 일반적으로 슬랩측면을 평평하게 끝마무리한다.

그 때문에 종래기술에서는 스테인레스강과 보통강의 각각 폭 압하시에는 금형을 교환해서 대응시키지 않을 수 없다는 문제가 있었다.

따라서, 스테인레스강과 보통강을 교대로 폭 압하하는 경우, 금형을 교환하면서 강의 종류를 모아서 처리하지 않을 수 없었다.

그 이유는 금형교환에는 일반적으로 수의 분량을 요하기 때문이다.

(2) 또, 상기한 문제 외의 보통강에 있어서도 평평한 금형으로서는 대응할 수 없는 문제가 발생해 왔었다.

에너지 절감의 관점으로부터 슬랩가열온도의 저온화가 진행되어 폭 압하후에 슬랩능선부가 국부적인 온도강하를 발생시켜서→α변형을 일으키고영역과 α영역의 변형거동의 차이에 의한 전도현상의 하자를 발생시키고 있었다.

이 때문에, 보통강에 대해서는 프레스금형으로 슬랩의 능선부를 압하하고 슬랩의 능선부의 국부적인 온도강하를 방지할 필요가 있는 것을 알게 되었다.

따라서, 보통강에 있어서도 열간압연 온도가 다르면 사용금형을 교환할 필요가 생기고 있다.

(3) 많은 종류의 금형을 한꺼번에 교환할 수 있는 구조로 하고, 금형교환작업 부하를 경감시킨다.

종래의 사이징프레스 위쪽에 설치된 금형교환장치는 열간선 가공라인에서는 지상 수미터의 높이가 되고, 조작자용 작업대는 설치되기는 하지만 폭 압하시의 진동발생시에 높은 곳에서 거는 작업을 행할 필요가 있고, 또 금형교환장치에의 조립이 어렵고 숙련을 요하며, 안전성에도 문제가 있었다.

(4) 금형종류가 증가하는 점 및 금형교환의 고빈도가 되는 점에 대응해서 사이징프레스 위쪽에 설치된 금형교환장치의 금형의 설치위치를 증가시키는 것을 생각할 수 있으나, 한대 분의 금형의 중량은 10여톤에 이르는 것이며, 지상 수미터의 높이에 많은 금형을 설치하는 것은 설비가 대형화되고 경제적이 아니다.

(5) 다음으로, 사이징프레스의 금형간의 간격을 온라인으로 해서 실측하는 방법에서는 종래에 금형사이에 사람이 들어가서 계측하기 때문에 안전상의 문제가 있었다.

또, 금형교체, 폭 측정에 시간을 요하기 때문에 장치의 가동률이 저하한다는 문제도 있었다.

특히, 각종의 재료판 두께나 강의 종류에 대처하기 위해 복수개의 금형을 상하 방향으로 나란히 해서 교대로 사용하는 경우에는 금형수와 같은 회수의 폭 측정을 실시할 필요가 있고, 또 장시간을 요한다.

본 발명은 상기한 과제를 해결한 사이징프레스를 제공함과 동시에, 이에 부합하는 금형교환기술을 제공하고, 또 금형교환시에 단시간에 안전하게 금형의 간격을 계측하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 다음의 각종 기술수단으로 된 구성을 갖는다.

즉, 본 발명은 (A)열간압연특성이 다른 2종 이상의 강, 예를 들면, 보통강 및 스테인레스강의 양자의 열간슬랩을 폭 압하하는 사이징프레스에 있어서, 적어도 복수의 쌍의 프레스주금형을 적층 배치하고, 또한 그들 주금형의 캘리버형상을 2종류 이상으로 한 것을 특징으로 하는 사이징프레스이다.

본 발명에서 「주금형」이란, 열간슬랩의 반송방향 입구측의 경사챔퍼부 및 경사챔퍼부로부터 출구측에 걸쳐서 평형부를 갖는 금형을 말한다.

이것은 열간슬랩의 반송방향 입구측으로부터 출구측으로 개방되는 경사부로 된 후단 예비성형용 금형과 구별하기 위한 것이다.

상기한 사이징프레스에 있어서, 주금형의 캘리버형상은 슬랩능선부를 압하하는 캘리버형상 및 슬랩측면을 오목한 형상으로 형성하는 캘리버형상으로 하는 것이 아주 적당하다.

(B) 상기한 사이징프레스의 금형을 교환함에 있어서, 금형을, 적층 금형 블록마다 사이징프레스의 위쪽으로 빼내고, 연마 후의 적층 금형블록과 일괄해서 교환하는 것을 특징으로 하는 사이징프레스의 금형교환방법을 제공한다. 이 방법을 아주 적당하게 실시할 수 있는 본 발명의 장치는 사이징프레스의 위쪽으로부터 측면을 향하여 내뻗은 가설기구와, 그 가설기구상에 탑재되어 적층 금형블록을 끌어올려서 상기한 가설기구상을 가로로 향하게 하는 끌어올림장치로 구성한 것을 특징으로 하는 금형교환장치이다.

이 장치는 사이징프레스 위쪽에 사용이 완료된 금형을 적층 금형블록마다 빼내고, 사이징프레스 위쪽에 대기하고 있는 새로운 금형블록(연마 후의 금형블록)을 사이징프레스에 부착시킨다.

그 후, 사용이 완료된 금형블록을 가로로 이행반송하고 바닥높이로 설치된 지상 대차상에서 사용이 완료된 금형블록과, 연마후의 금형블록의 교체 탑재작업을 실시한다.

(C) 또 본 발명의 제3의 발명은 사이징프레스에 있어서, 프레스금형교체시에 레이저를 사용해서 좌우 금형간의 간격계측을 온라인으로 자동적으로 계측하는 것을 특징으로 하는 금형간격 계측방법을 제공한다.

사이징프레스의 금형에 요구되는 금형은 종래에는 수명의 연장과 선후단 예비성형 기능뿐이었다.

이에 대해, 본 발명은 금형측면의 캘리버형상을 재료의 특성이나 필요성에 따라 최적화하고, 각각의 재료에 대해 최적의 캘리버형상의 금형으로 폭 압하할 수 있도록 했다.

다음에 스테인레스강과 보통강을 예로 들어 설명한다.

스테인레스강의 경우, 사이징프레스 금형에 요구되는 기능은 슬랩측면형상을 오목한 형상으로 성형하고, 가장자리 이음매의 침입량을 적게 하는 것이며, 한편, 보통강의 경우, 저온 추출해도 슬랩의 능선부가 국부적으로 냉각되지 않도록 슬랩능선부를 가공할 수 있는 금형이 바람직하다.

즉, 재료에 의해 사이징프레스 금형에 요구되는 기능이 다른 것이다.

또, 스테인레스강과 보통강을 동일 가공기로 압연하는 열간선가공장치에서는 이들 강의 종류의 압연의 기회를 사이징프레스의 성능에 의해 제한하는 일이 없도록 하는 것이 생산관리상 바람직하다.

예를 들면, 스테인레스강과 보통강의 압연의 기회를 교대로 부여하는 것도 필요하다.

그러한 경우에 금형교환을 매우 원활히 행할 수 있도록 하는 것이 필요하다.

즉, 스테인레스강과 보통강을 교대로 폭 압하하는 사이징프레스에서는 상기한 주금형을 2종류(2종류의 캘리버형상)이상을 갖고, 그들을 적층시켜서 설치해두고 재료에 따라 상기한 캘리버형상의 다른 금형을 상하방향으로 이동시켜 분류사용하는 방법이 극히 유효하다.

또, 종래기술인 블록제어를 실시하려고 하는 경우, 주금형 외에 예비성형 (예를 들면, 후단 예비성형)용의 금형이 각각의 강의 종류에 대해 필요하게 된다.

이 때에는 (가)보통강 주금형, (나)보통강 후단 예비성형금형, (다)스테인레스 주금형, (라)스테인레스강 후단 예비성형금형 4단의 금형을 적층할 필요가 있다.

금형의 단수는 2단 이상이라면 몇단이라도 된다.

또, 예비성형의 필요성이나 금형수명의 관점으로부터 적층하는 금형은 반드시 별도의 것일 필요는 없고, 같은 금형을 2개 적층할 수도 있다.

다음에, 본 발명의 금형교환방법에 대해 설명한다.

본 발명에서는 적층 금형블록마다 교환한다.

사용이 완료된 금형은 자동적으로 바닥수준까지 반송된다.

따라서, 높은 곳에서의 걸치는 작업이 불필요하게 된다.

지상에서의 걸치는 작업은 지상의 대차상에 어느 정도의 저장품을 갖는 것으로써 작업의 빈도가 감소한다.

또, 사이징프레스 위쪽에서의 작업이 아니기 때문에 반드시 가공라인의 조작자를 걸칠 필요가 없고, 적은 인원수로 운전하고 있는 가공라인에서는 아주 적당하다.

또, 지상대차(금형설치장소)로부터 필요로 하는 금형만을 사이징프레스 위쪽의 교환장치에 반송해서 설치하는 것이 가능하고, 금형의 종류가 증가해도 사이징프레스 위쪽의 교환장치에 반송해서 설치하는 것이 가능하고, 금형의 종류가 증가해도 사이징프레스 위쪽의 교환장치의 지지구조를 대형으로 할 필요가 없고, 다음에 설치하는 금형블록과 사용이 완료된 금형블록의 2장치분의 금형을 지지할 수 있으면 충분하다.

또한, 사용하고 싶은 금형의 종류가 증가해도 유연하게 대응할 수가 있다.

다음에, 본 발명의 금형간격 계측방법에서는 재연마 후의 금형을 프레스 본체에 장착시킨 후, 사이징프레스의 폭 조정용 구동장치를 사용해서 금형의 개폐를 실시한다.

지상측에는 금형의 위치확인용 레이저광을 금형과 평행으로 통하게 해둔다.

금형은 폭방향으로 동작하면서 어느 타이밍에서 레이저광을 차단한다.

이 위치를 인식하므로써 금형의 폭방향의 위치를 구할 수 있다.

금형이 상하로 겹쳐져 쌓여 있을 때에는 단수분의 레이저광을 통하게 해두고, 1회의 폭방향 이동동작으로 모든 금형의 폭방향의 위치를 인식할 수 있다.

[실시예 1]

열간선 가공장치에 있어서는 보통강은 슬랩두께 260㎜이며, 스테인레스강은 슬랩두께 200㎜이다.

금형은 제1도에 나타내는 바와 같이 4단으로 구성되어 있고, 각각 보통강 주금형(1), 보통강 예비성형금형(2), 스테인레스강 주금형(3), 스테인레스강 후단 예비성형금형(4)이다.

보통강(100)용 금형(1)은 제2도에 나타내고 있는 바와 같은 캘리버형상의 것을 사용하고, 스테인레스강(101)용의 금형은 제3도에 나타내고 있는 캘리버형상의 금형을 사용한다.

스테인레스강(101)과 보통강(100)은 교대로 압연한다.

보통강의 폭 압하시에는 보통강 주금형(1), 보통강 후단 예비성형금형(2)를 사용해서 종래기술에 의해 선후단 예비성형과 폭 압하를 행한다.

스테인레스강을 압하할 때에는 예를 들면, 유압실린더의 구동에 의해 금형을 상하방향으로 이동시켜 스테인레스강 주금형(3), 스테인레스강 후단 예비성형금형(4)를 사용해서 선후단 예비성형과 폭 압하를 행한다.

제4도는 본 발명의 1실시예를 나타내는 사이징프레스의 주요단면도이다.

제5도는 그 평면도를 나타낸다.

금형(1)~(4)는 금형슬라이더(21)에 제4도, 제5도에 나타내는 바와 같이 부착된다.

제4도의 예는 금형(1)(2)(3)(4)를 상하방향으로 4단 장착한 예이다.

S는 슬랩, L은 압연재의 반송레벨이다.

금형은 좌우 동일레벨로 조정되고 한쌍으로 사용된다.

즉, 금형이동실린더(16)을 사용해서 금형슬라이더(21)을 상하로 이동시키고, 사용하는 금형을 선택하여 반송레벨(L)에 맞춘다.

금형을 교환할 때에는 금형슬라이더(21)과 금형(1)~(4)를 일체적으로 끌어올려서 철거하고, 그 후에 새로운 금형을 금형슬라이더와 함께 설치해서 장착시킨다.

철거한 금형은 제6도에 나타내는 바와 같이 해서 별개의 장소로 이동시키고, 금형의 재연마를 행한다.

이때, 금형(1)~(4)는 각각 손상정도가 다르기 때문에 재연마량이 다르고, 그 때문에 제4도에 나타내는 바와 같이 금형의 두께가 다르게 된다.

판의 폭에 따라 금형을 조정하기 위해 폭 조정장치가 설치되어 있다.

즉, 금형간의 간격이 기초대에 고정되어 있는 전동기(m)을 구동시켜서 스크류(10)을 회전시켜 블록(2)을 거쳐서 슬라이더(21)을 전후로 이동시키므로써 조정된다.

사이징프레스 작업(폭 압하, 폭삭감 압하)은 크랭크축(13)을 전동시(도시생략)로 회전시키고 연결로드(14)를 거쳐서 본체 블록(11), 스크류(10), 슬라이더 (21), 금형(1)~(4)를 일체로 전후 이동시키므로써 행한다.

이때의 폭 압하량의 조정은 크랭크축의 위치조성에 의해 행한다.

제5도에 나타내는 바와 같이, 레이저 투광기(61)과 수광기(62)가 구비되고 금형의 길이 방향으로 평행으로 레이저광(6)이 통하도록 되어 있다.

재차 연마 후의 금형(1)~(4)를 금형슬라이더(21)과 함께 본체 블록(20)에 장착시킨 후, 레이저광을 발광시킨 상태에서 폭 조종 전동기(M)(12)를 회전시키고, 금형이 레이저광을 차광하는 타이밍을 금형마다에 폭인식용 회전계(PLG)에 의해 검출한다.

이것에 의해 재차 연마량이 다른 금형의 기준면을 간단히 구할 수가 있고, 이것을 기준으로 판의 폭에 따라 금형위치를 조정할 수 있다.

[실시예 2]

제6도에 나타낸 사이징프레스(30)에는 금형슬라이더(21)에 금형(1)이 장착되어 있다.

금형교환시에는 금형교환장치에 의해 금형을 슬라이더(21)과 함께 위쪽으로 빼낸다.

금형교환장치는 사이징프레스(30)상으로부터 사이징프레스의 가로방향으로 연이어서 설치된 가설기구(40)과, 가설기구(40)에 부설된 레일(41)과, 레일(41)상을 주행하는 교환대차(42)와, 교환대차(42)상에 탑재된 끌어올림장치(43)과, 지상대차(51)상의 슬라이더(21)을 끌어올려서 교환대차(42)상에 탑재시키는 교체장치 (5)로 구성되어 있다.

교환대차(42)를 레일(41)상으로 이동시켜 교체장치(50)상에 설치되어 있는 연마 후의 금형을 교체장치(50)에 의해 교환대차(42)상에 탑재시킨다.

교환대차(42)는 사이징프레스 위쪽으로 복귀하고 금형슬라이더를 사이징프레스 장치 본체(30)에 낙하시켜 설치한다.

사용이 종료되어 빼내어진 금형을 탑재시킨 온라인 교환대차(42)는 다시 폭방향으로 이동하고, 지상대차와의 교체장치(50)의 아래로 이동한다.

지상대차(51)과의 교체장치(50)은 사용완료된 금형을 매단 상태로 지상대차 (51)상에 내려놓는다.

사용이 완료된 금형을 받은 지상대차(51)은 다음에 교환대차(42)에 탑재시키고 싶은 금형을, 지상대차(51)을 이동시키므로써 지상대차와의 교체장치(50)의 바로 아래에 설치하여 끌어올린다.

다시 교환대차(42)를 이동시키고, 교환대차(42)에 다음의 금형을 설치할 수 있다.

사이징프레스장치 본체상의 사용완료된 금형을 바닥수준까지 내리고, 또한 바닥수준에 있는 연마 후의 금형을 사이징프레스장치 본체상의 금형교환장치에 설치할 수 있는 기능이 있으면 장치구성은 반드시 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 의하면, 스테인레스강에 대해서는 가장자리 접합개소의 경감을 도모하고 보통강에 대해서는 전도하자의 해소를 도모할 수가 있다.

또, 무단압연등에서도 스테인레스강과 보통강을 교대로 금형교환하는 일없이 신속히 폭 압하를 할 수가 있다.

또, 적은 인원수의 운전의 가공라인에 있어서도 많은 금형을 사용하는 고빈도 금형교환이 가능하게 된다.

또, 금형의 폭 조정을 자동화할 수 있기 때문에 안전하게 단시간에 좌우의 금형의 간격의 측정이 가능하게 된다.

또 라인중심으로부터의 좌우의 각각의 위치를 정밀도가 양호하게 검출할 수 있게 되기 때문에 판의 폭 정밀도의 향상에 효과가 있고, 또, 가로 굴곡 등의 판의 변형도 방지할 수 있게 된다.

Claims (5)

1. 열간압연특성이 다른 2종이상의 강의 열간슬랩을 폭 압하하는 사이징프레스 (30)에 있어서, 적어도 복수쌍의 프레스 주금형을 적층 배치하고, 그 주금형의 캘리버형상을 2종류 이상으로 한 것을 특징으로 하는 사이징프레스.
2. 제1항에 있어서, 주금형의 캘리버형상은 슬랩능선부를 압하하는 캘리버형상 및 슬랩측면을 오목형상으로 형성하는 캘리버형상인 것을 특징으로 하는 사이징프레스.
3. 적어도 복수쌍의 프레스 주금형을 적층하여 배치하고, 그 주금형의 캘리버형상을 2종류 이상으로 한 사이징프레스의 금형을 교환함에 있어서, 상기 금형을, 적층 금형블록마다 사이징프레스(30)위쪽으로 빼내고, 연마 후의 적층 금형블록과 일괄적으로 교환하는 것을 특징으로 하는 사이징프레스의 금형교환방법.
4. 사이징프레스(30)의 금형교환장치에 있어서, 사이징프레스(30)의 위쪽으로부터 측면쪽으로 내뻗은 가설기구(40)과, 그 가설기구(40)상에 탑재되며 적층 금형블록을 끌어올려서 상기한 가설기구(40)상을 가로로 향하게 하는 끌어올림장치(43)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형교환장치.
5. 사이징프레스(30)의 금형교체시에 레이저광(6)을 사용해서 좌우 금형간의 간격계측을 온라인으로 자동적으로 계측하는 것을 특징으로 하는 사이징프레스의 금형간격 계측방법.