JPH07106361B2 - スラブの幅圧下方法及び装置 - Google Patents
スラブの幅圧下方法及び装置Info
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- JPH07106361B2 JPH07106361B2 JP6773388A JP6773388A JPH07106361B2 JP H07106361 B2 JPH07106361 B2 JP H07106361B2 JP 6773388 A JP6773388 A JP 6773388A JP 6773388 A JP6773388 A JP 6773388A JP H07106361 B2 JPH07106361 B2 JP H07106361B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B15/0042—Tool changers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スラブの幅圧下方法及び装置に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］ 例えば極厚スラブの従来の幅圧下手段について、第７図
及び第８図により説明する。第７図及び第８図中、ａは
搬送パスラインｂを挾んで相対向するよう配設された左
右一対の幅圧下用金型で、スラブｃを圧下する面は垂直
に形成されている。又幅圧下用金型ａのスラブ送り方向
ｄ上流側には、平面的にみて、スラブ送り方向ｄ上流側
に向って末広がり状の傾斜が付されている。而して上記
従来手段では上記幅圧下用金型ａが相互接近、相互離隔
運動を行うことにより垂直面にスラブｃの幅圧下が行わ
れる。
及び第８図により説明する。第７図及び第８図中、ａは
搬送パスラインｂを挾んで相対向するよう配設された左
右一対の幅圧下用金型で、スラブｃを圧下する面は垂直
に形成されている。又幅圧下用金型ａのスラブ送り方向
ｄ上流側には、平面的にみて、スラブ送り方向ｄ上流側
に向って末広がり状の傾斜が付されている。而して上記
従来手段では上記幅圧下用金型ａが相互接近、相互離隔
運動を行うことにより垂直面にスラブｃの幅圧下が行わ
れる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の幅圧下手段では、幅圧下した後の
極厚スラブは、狭幅スラブほど第９図に示すように幅方
向の中央部が膨らむと共に長手方向の端部が第10図に示
すように舌状に伸びてトングｅが形成される場合が多
い。このため幅圧下後のスラブｃを水平圧延すると、第
11図に示すように前記トングがｅ′に示すように生長し
てスラブｃの長手方向へ伸び、切断すべき先後端クロッ
プ量が増加して歩留りが低下する。
極厚スラブは、狭幅スラブほど第９図に示すように幅方
向の中央部が膨らむと共に長手方向の端部が第10図に示
すように舌状に伸びてトングｅが形成される場合が多
い。このため幅圧下後のスラブｃを水平圧延すると、第
11図に示すように前記トングがｅ′に示すように生長し
てスラブｃの長手方向へ伸び、切断すべき先後端クロッ
プ量が増加して歩留りが低下する。
また、特にアルミニュウム或いはアルミニュウム合金の
スラブは厚さ500mm以上、長さ2000mm以上でその厚さは
鋼鉄スラブの場合の２倍以上であるため、仮に変形抵抗
が同じ材質であると仮定すると、幅圧下量300mm以上に
対して、その幅圧下に要する荷重は鋼鉄スラブを幅圧下
する場合の２倍以上を必要とするとされており、消費エ
ネルギーがかさむなどという問題がある。
スラブは厚さ500mm以上、長さ2000mm以上でその厚さは
鋼鉄スラブの場合の２倍以上であるため、仮に変形抵抗
が同じ材質であると仮定すると、幅圧下量300mm以上に
対して、その幅圧下に要する荷重は鋼鉄スラブを幅圧下
する場合の２倍以上を必要とするとされており、消費エ
ネルギーがかさむなどという問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み、スラブの長手方向の端部に
発生するトング或いはフィッシュテール部分を少なくし
た歩留りのよい製品を、少ないエネルギーで生産し得る
ようにした、スラブの幅圧下方法及び装置を提供するこ
とを目的としてなしたものである。
発生するトング或いはフィッシュテール部分を少なくし
た歩留りのよい製品を、少ないエネルギーで生産し得る
ようにした、スラブの幅圧下方法及び装置を提供するこ
とを目的としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、スラブ両端上下面をテーパー溝を有する角落
し用金型にて角落しした後平滑な垂直面を有する幅圧下
用金型により幅圧下するものであり、スラブの搬送パス
ラインを挾んで配設され且つスラブに当接する面にテー
パー溝を有する角落し用金型及び平滑な垂直面を有する
幅圧下用金型を備えた左右一対の金型と、該幅圧下用金
型を積層して保持する昇降自在な金型ホルダーと、該金
型ホルダーが取付けられ且つスラブ送り方向に対し直交
する方向へ前記金型を相互接近、相互離隔させるよう移
動するフレームを設けている。
し用金型にて角落しした後平滑な垂直面を有する幅圧下
用金型により幅圧下するものであり、スラブの搬送パス
ラインを挾んで配設され且つスラブに当接する面にテー
パー溝を有する角落し用金型及び平滑な垂直面を有する
幅圧下用金型を備えた左右一対の金型と、該幅圧下用金
型を積層して保持する昇降自在な金型ホルダーと、該金
型ホルダーが取付けられ且つスラブ送り方向に対し直交
する方向へ前記金型を相互接近、相互離隔させるよう移
動するフレームを設けている。
［作用］ 従って、本発明では、スラブの角落しが行われた後に幅
圧下が行われるため、幅圧下後の水平圧延によって発生
するフィッシュテールやトングは僅少となる。
圧下が行われるため、幅圧下後の水平圧延によって発生
するフィッシュテールやトングは僅少となる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図〜第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例
であり、１はスラブの搬送パスライン９を挾んで配設さ
れた左右一対の金型で、該金型１はスラブ７に当接する
面にテーパー型の溝を有して対をなす角落し用金型１′
及び平滑な垂直面を有する幅圧下用金型１″で構成さ
れ、金型１′及び１″は金型ホルダー２に積み重ねて保
持されている。また金型１のスラブ送り方向ｄ上流側
は、従来のものと同様平面的に見てスラブ送り方向ｄ上
流側に向って末広がり状の傾斜が付されている。
であり、１はスラブの搬送パスライン９を挾んで配設さ
れた左右一対の金型で、該金型１はスラブ７に当接する
面にテーパー型の溝を有して対をなす角落し用金型１′
及び平滑な垂直面を有する幅圧下用金型１″で構成さ
れ、金型１′及び１″は金型ホルダー２に積み重ねて保
持されている。また金型１のスラブ送り方向ｄ上流側
は、従来のものと同様平面的に見てスラブ送り方向ｄ上
流側に向って末広がり状の傾斜が付されている。
金型ホルダー２は、金型１′,1″を切換え得るよう、フ
レーム３に昇降自在に取り付けられており、フレーム３
に配設した昇降駆動装置４と連結されている。
レーム３に昇降自在に取り付けられており、フレーム３
に配設した昇降駆動装置４と連結されている。
前記フレーム３の背面には本体フレーム６に配設した圧
下駆動装置５が連結され、圧下駆動装置５により前記金
型１を相互接近、相互離隔させ得るように構成されてい
る。なお、８は角落しスラブ、11はドッグボーン、12,1
2′はフィッシュテール、13は水平圧延後のスラブ、14
はトングである。
下駆動装置５が連結され、圧下駆動装置５により前記金
型１を相互接近、相互離隔させ得るように構成されてい
る。なお、８は角落しスラブ、11はドッグボーン、12,1
2′はフィッシュテール、13は水平圧延後のスラブ、14
はトングである。
次に上記幅圧下装置の作動について説明する。
先ず、昇降駆動装置４を作動させて金型１を昇降させ、
角落し用の金型１を搬送パスライン９のレベルに合わ
せ、圧下駆動装置５を作動させることにより、前記金型
１′を、フレーム３を介して第３図（ａ）に示すような
断面矩形状をし第４図（ａ）に示すような平面形状をし
たスラブ７側へ相互接近するよう移動させ、金型１′の
テーパー溝で第３図（ｂ）に示すようにスラブ７両側上
下端部の角落しを行う。角落し後は、左右一対の金型
１′は圧下駆動装置５により相互離隔され、もとの位置
へ戻る。また次にスラブ７はスラブ送り方向ｄへ所定量
送られ、再び上述の操作による角落しが行われる。而し
て斯かる操作をスラブ７の全長に亘り繰り返し行うこと
により、第３図（ｃ）に示すように、両側上下端の角が
テーパ状にされた角落しスラブ８が形成される。
角落し用の金型１を搬送パスライン９のレベルに合わ
せ、圧下駆動装置５を作動させることにより、前記金型
１′を、フレーム３を介して第３図（ａ）に示すような
断面矩形状をし第４図（ａ）に示すような平面形状をし
たスラブ７側へ相互接近するよう移動させ、金型１′の
テーパー溝で第３図（ｂ）に示すようにスラブ７両側上
下端部の角落しを行う。角落し後は、左右一対の金型
１′は圧下駆動装置５により相互離隔され、もとの位置
へ戻る。また次にスラブ７はスラブ送り方向ｄへ所定量
送られ、再び上述の操作による角落しが行われる。而し
て斯かる操作をスラブ７の全長に亘り繰り返し行うこと
により、第３図（ｃ）に示すように、両側上下端の角が
テーパ状にされた角落しスラブ８が形成される。
角落しスラブ８が形成されたら、次に昇降駆動装置４を
作動して金型ホルダー２を上方へ移動させることによ
り、前記金型１を切換えて幅圧下用の金型１″を搬送パ
スライン９のレベルに位置させ、圧下駆動装置５により
左右一対の金型１″を相互接近させて金型１″の垂直面
で角落しスラブ８を所定量幅圧下する。而して、角落し
スラブ８を順次送りつつその全長に亘り金型１″による
幅圧下を行うと、角落しスラブ８には、両側近傍上下部
に第３図（ｄ）に示すように僅かにドッグボーン11が生
じると共に先後端部に第４図（ｂ）に示すように僅かに
フィッシュテール12が生じる。
作動して金型ホルダー２を上方へ移動させることによ
り、前記金型１を切換えて幅圧下用の金型１″を搬送パ
スライン９のレベルに位置させ、圧下駆動装置５により
左右一対の金型１″を相互接近させて金型１″の垂直面
で角落しスラブ８を所定量幅圧下する。而して、角落し
スラブ８を順次送りつつその全長に亘り金型１″による
幅圧下を行うと、角落しスラブ８には、両側近傍上下部
に第３図（ｄ）に示すように僅かにドッグボーン11が生
じると共に先後端部に第４図（ｂ）に示すように僅かに
フィッシュテール12が生じる。
所定寸法に幅圧下されたスラブは、次に水平圧延機によ
り所定板厚に水平圧延される。このためスラブ幅方向中
央部及びドッグボーン12の部分は長手方向へ延ばされる
が、両端の角落しされた部分は圧下部分がなく長手方向
へはほとんど延ばされない。従って、第４図（ｃ）に示
すように水平圧延後のスラブ13に生じるトング14及びフ
ィッシュテール12′はさほど大きくならず、従って水平
圧延後のスラブ13のクロップ切断量が減少し、歩留りが
向上する。
り所定板厚に水平圧延される。このためスラブ幅方向中
央部及びドッグボーン12の部分は長手方向へ延ばされる
が、両端の角落しされた部分は圧下部分がなく長手方向
へはほとんど延ばされない。従って、第４図（ｃ）に示
すように水平圧延後のスラブ13に生じるトング14及びフ
ィッシュテール12′はさほど大きくならず、従って水平
圧延後のスラブ13のクロップ切断量が減少し、歩留りが
向上する。
次に、本発明のようにスラブの角落しを行った後に幅圧
下を行った場合に要する幅圧下荷重と従来のように、ス
ラブの角落しを行わず直接幅圧下を行った場合に要する
幅圧下荷重とを実験データにより比較説明する。
下を行った場合に要する幅圧下荷重と従来のように、ス
ラブの角落しを行わず直接幅圧下を行った場合に要する
幅圧下荷重とを実験データにより比較説明する。
厚さ600mm×幅2000mm、温度1200℃で0.15％Ｃの熱間鋼
を第５図に示すようなテーパー角度θ１＝45°の角落し
用金型１′を用い、押し込み速度約100mm/sec.、押し込
み荷重約3091TONにて押し込み長さl1＝180mm、従って押
し込み高さl2＝180mmとなるよう角落しを行った。
を第５図に示すようなテーパー角度θ１＝45°の角落し
用金型１′を用い、押し込み速度約100mm/sec.、押し込
み荷重約3091TONにて押し込み長さl1＝180mm、従って押
し込み高さl2＝180mmとなるよう角落しを行った。
しかる後に、第６図に示すように、テーパー角度θ２＝
30°の幅圧下用金型１″を用いてスラブの幅圧下を行っ
た。その場合に、幅圧下量ΔＷ＝150mmでは幅圧下荷重
Ｆ≒2603TON、ΔＷ＝250mmでＦ≒2922TON、ΔＷ＝350mm
でＦ≒4522TONであった。
30°の幅圧下用金型１″を用いてスラブの幅圧下を行っ
た。その場合に、幅圧下量ΔＷ＝150mmでは幅圧下荷重
Ｆ≒2603TON、ΔＷ＝250mmでＦ≒2922TON、ΔＷ＝350mm
でＦ≒4522TONであった。
又従来のようにスラブの角落し行わず幅圧下を行った場
合、ΔＷ＝150mmでＦ≒3718TON、ΔＷ＝250mmでＦ≒417
4TON、ΔＷ＝350mmでＦ≒4522TONであった。
合、ΔＷ＝150mmでＦ≒3718TON、ΔＷ＝250mmでＦ≒417
4TON、ΔＷ＝350mmでＦ≒4522TONであった。
従って、本発明方法によれば、最大の幅圧下荷重はFmax
≒3165TONであるのに対し、従来手段によれば最大の幅
圧下荷重はFmax≒4522TONであり、本発明方法の場合の
幅圧下荷重は従来手段よりも少なくてすむ。
≒3165TONであるのに対し、従来手段によれば最大の幅
圧下荷重はFmax≒4522TONであり、本発明方法の場合の
幅圧下荷重は従来手段よりも少なくてすむ。
なお、本発明は極厚スラブはもとより厚さの薄いスラブ
に対し適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論で
ある。
に対し適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論で
ある。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のスラブ幅圧下方法及び装置
によれば、プレス荷重の節約と製品歩留りの向上が図
れ、製品コストの低減ができるなど、種々の優れた効果
を奏し得る。
によれば、プレス荷重の節約と製品歩留りの向上が図
れ、製品コストの低減ができるなど、種々の優れた効果
を奏し得る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
装置の金型部分の側面から見た斜視図、第３図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）はスラブの角落し及び幅圧下の順序
の説明図、第４図（ａ）は第３図（ａ）のIVa-IVa矢視
図、第４図（ｂ）は第３図（ｄ）のIVb-IVb矢視図、第
４図（ｃ）は本発明により角落し及び幅圧下した後のス
ラブを水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図、第
５図は本発明方法により実験を行った際に使用した角落
し用金型及び該金型により角落しされたスラブの説明
図、第６図は本発明方法により実験を行った際に使用し
た幅圧下用金型及びスラブの幅圧下量の説明図、第７図
は従来のスラブの幅圧下装置の説明図、第８図は第７図
のVIII-VIII矢視図、第９図は第７図の装置による幅圧
下後のスラブの断面形状の説明図、第10図は第９図のＸ
−Ｘ矢視図、第11図は第７図の装置により幅圧下したス
ラブを水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図であ
る。 図中、１は金型、１′は角落し用金型、１″は幅圧下用
金型、２は金型ホルダー、３はフレーム、４は昇降駆動
装置、５は圧下駆動装置、６はプレス本体、７はスラブ
を示す。
装置の金型部分の側面から見た斜視図、第３図（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）はスラブの角落し及び幅圧下の順序
の説明図、第４図（ａ）は第３図（ａ）のIVa-IVa矢視
図、第４図（ｂ）は第３図（ｄ）のIVb-IVb矢視図、第
４図（ｃ）は本発明により角落し及び幅圧下した後のス
ラブを水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図、第
５図は本発明方法により実験を行った際に使用した角落
し用金型及び該金型により角落しされたスラブの説明
図、第６図は本発明方法により実験を行った際に使用し
た幅圧下用金型及びスラブの幅圧下量の説明図、第７図
は従来のスラブの幅圧下装置の説明図、第８図は第７図
のVIII-VIII矢視図、第９図は第７図の装置による幅圧
下後のスラブの断面形状の説明図、第10図は第９図のＸ
−Ｘ矢視図、第11図は第７図の装置により幅圧下したス
ラブを水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図であ
る。 図中、１は金型、１′は角落し用金型、１″は幅圧下用
金型、２は金型ホルダー、３はフレーム、４は昇降駆動
装置、５は圧下駆動装置、６はプレス本体、７はスラブ
を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】スラブ両端上下面をテーパー溝を有する角
落し用金型にて角落しした後平滑な垂直面を有する幅圧
下用金型により幅圧下することを特徴とするスラブの幅
圧下方法。 - 【請求項２】スラブの搬送パスラインを挾んで配設され
且つスラブに当接する面にテーパー溝を有する角落し用
金型及び平滑な垂直面を有する幅圧下用金型を備えた左
右一対の金型と、該幅圧下用金型を積層して保持する昇
降自在な金型ホルダーと、該金型ホルダーが取付けられ
且つスラブ送り方向に対し直交する方向へ前記金型を相
互接近、相互離隔させるよう移動するフレームを設けた
ことを特徴とするスラブの幅圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6773388A JPH07106361B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6773388A JPH07106361B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241301A JPH01241301A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH07106361B2 true JPH07106361B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=13353449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6773388A Expired - Fee Related JPH07106361B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106361B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2730845B2 (ja) * | 1993-06-07 | 1998-03-25 | 川崎製鉄株式会社 | サイジングプレス装置及びその金型交換方法 |
| DE10049782A1 (de) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Sms Demag Ag | Stauchwerkzeug für die Verformung stranggegossener Brammen in Brammenstauchpressen |
| US6601429B2 (en) * | 2000-04-12 | 2003-08-05 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Upsetting tool for forming continuous cast slab in slab upsetting presses |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6773388A patent/JPH07106361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01241301A (ja) | 1989-09-26 |
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