JPH01241301A - スラブの幅圧下方法及び装置 - Google Patents
スラブの幅圧下方法及び装置Info
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- JPH01241301A JPH01241301A JP6773388A JP6773388A JPH01241301A JP H01241301 A JPH01241301 A JP H01241301A JP 6773388 A JP6773388 A JP 6773388A JP 6773388 A JP6773388 A JP 6773388A JP H01241301 A JPH01241301 A JP H01241301A
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- 238000007688 edging Methods 0.000 title abstract 5
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- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラブの幅圧下方法及び装置に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
例えば極厚スラブの従来の幅圧下手段について、第７図
及び第８図により説明する。第７図及び第８図中、ａは
搬送バスラインｂを挾んで相対向するよう配設された左
右一対の幅圧下用金型で、スラブＣを圧下する面は垂直
に形成されている。又幅圧下用金型ａのスラブ送り方向
ｄ上流側には、平面的にみて、スラブ送り方向ｄ上流側
に向って末広がり状の傾斜が付されている。而して上記
従来手段では上記幅圧下用金型ａが相互接近、相互離隔
運動を行うことにより垂直面にスラブＣの幅圧下か行わ
れる。
及び第８図により説明する。第７図及び第８図中、ａは
搬送バスラインｂを挾んで相対向するよう配設された左
右一対の幅圧下用金型で、スラブＣを圧下する面は垂直
に形成されている。又幅圧下用金型ａのスラブ送り方向
ｄ上流側には、平面的にみて、スラブ送り方向ｄ上流側
に向って末広がり状の傾斜が付されている。而して上記
従来手段では上記幅圧下用金型ａが相互接近、相互離隔
運動を行うことにより垂直面にスラブＣの幅圧下か行わ
れる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述の幅圧下手段では、幅圧下した後の
極厚スラブは、狭幅スラブはど第９図に示すように幅方
向の中央部か膨らむと共に長手方向の端部が第１０図に
示すように舌状に伸びてトングｅか形成される場合が多
い。このため幅圧下後のスラブＣを水平圧延すると、第
１１図に示すように前記トングがｅｏに示すように生長
してスラブＣの長平方向へ伸び、切断すべき先後端クロ
ップ量か増加して歩留りか低下する。
極厚スラブは、狭幅スラブはど第９図に示すように幅方
向の中央部か膨らむと共に長手方向の端部が第１０図に
示すように舌状に伸びてトングｅか形成される場合が多
い。このため幅圧下後のスラブＣを水平圧延すると、第
１１図に示すように前記トングがｅｏに示すように生長
してスラブＣの長平方向へ伸び、切断すべき先後端クロ
ップ量か増加して歩留りか低下する。
また、特にアルミニュウム或いはアルミニュウム合金の
スラブは厚さ５００ｍｆｆ１以上、長さ２０００ｍｌｌ
１以上でその厚さは鋼鉄スラブの場合の２倍以上である
ため、仮に変形抵抗か同じ材質であると仮定すると、幅
圧下ｆｆ１３００＋ｎｍ以上に対して、その幅圧下に要
する荷重は鋼鉄スラブを幅圧下する場合の２倍以上を必
要とするとされており、消費エネルギーがかさむなどと
いう問題がある。
スラブは厚さ５００ｍｆｆ１以上、長さ２０００ｍｌｌ
１以上でその厚さは鋼鉄スラブの場合の２倍以上である
ため、仮に変形抵抗か同じ材質であると仮定すると、幅
圧下ｆｆ１３００＋ｎｍ以上に対して、その幅圧下に要
する荷重は鋼鉄スラブを幅圧下する場合の２倍以上を必
要とするとされており、消費エネルギーがかさむなどと
いう問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み、スラブの長平方向の端部に
発生するトング或いはフィッシュテール部分を少なくし
た歩留りのよい製品を、少ないエネルギーで生産し得る
ようにした、スラブの幅圧下方法及び装置を提供するこ
とを目的としてなしたものである。
発生するトング或いはフィッシュテール部分を少なくし
た歩留りのよい製品を、少ないエネルギーで生産し得る
ようにした、スラブの幅圧下方法及び装置を提供するこ
とを目的としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、スラブ両端上下面をテーパー溝を有する角落
し用金型にて角落ししだ後平滑な垂直面をイアする幅圧
下用金型により幅圧下するしのであり、スラブの搬送バ
スラインを挾んで配設され且つスラブに当接する而にテ
ーパー溝を有する角落し用金型及び平滑な垂直面を何す
る幅圧下用金型を備えた左右一対の金型と、該幅圧下用
金型を積層して保持する昇降自在な金型ホルダーと、該
金型ホルダーが取付けられ且つスラブ送り方向に対し直
交する方向へ前記金型をｔ目互接近、相互離隔させるよ
う移動するフレームを設けている。
し用金型にて角落ししだ後平滑な垂直面をイアする幅圧
下用金型により幅圧下するしのであり、スラブの搬送バ
スラインを挾んで配設され且つスラブに当接する而にテ
ーパー溝を有する角落し用金型及び平滑な垂直面を何す
る幅圧下用金型を備えた左右一対の金型と、該幅圧下用
金型を積層して保持する昇降自在な金型ホルダーと、該
金型ホルダーが取付けられ且つスラブ送り方向に対し直
交する方向へ前記金型をｔ目互接近、相互離隔させるよ
う移動するフレームを設けている。
［作 用］
従って、本発明では、スラブの角落しか行われた後に幅
圧下か行われるため、幅圧下後の水平圧延によって発生
するフィッシュテールやトングは僅少となる。
圧下か行われるため、幅圧下後の水平圧延によって発生
するフィッシュテールやトングは僅少となる。
［実 施 例〕
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図〜第４図（ａｌ山）（Ｃ）は本発明の一実侮例で
あり、■はスラブの搬送バスライン９を挾んで配設され
た左右一対の金型で、該金型１はスラブ７に当接する面
にテーパー型の溝を有して対をなす角落し用金型１゛及
び平滑な垂直面を有する幅圧下用金型１”で構成され、
金型１゛及び１”は金型ホルダー２に積み重ねて保持さ
れている。
あり、■はスラブの搬送バスライン９を挾んで配設され
た左右一対の金型で、該金型１はスラブ７に当接する面
にテーパー型の溝を有して対をなす角落し用金型１゛及
び平滑な垂直面を有する幅圧下用金型１”で構成され、
金型１゛及び１”は金型ホルダー２に積み重ねて保持さ
れている。
また金型１のスラブ送り方向ｄ上流側は、従来のものと
同様平面的に見てスラブ送り方向ｄ上流側に向って末広
がり状の傾斜が付されている。
同様平面的に見てスラブ送り方向ｄ上流側に向って末広
がり状の傾斜が付されている。
金型ホルダー２は、金型ｌ°、１”を切換え得るよう、
フレーム３に昇降自在に取り付けられており、フレーム
３に配設した昇降駆動装置４と連結されている。
フレーム３に昇降自在に取り付けられており、フレーム
３に配設した昇降駆動装置４と連結されている。
前記フレーム３の背面には本体フレーム６に配設した圧
下駆動装置５が連結され、圧下駆動装置５により前記金
型ｌを相互接近、相互離隔させ得るように構成されてい
る。なお、８は角落しスラブ、１１はドツグボーン、１
２，１２°はフィッシュテール、１３は水平圧延後のス
ラブ、１４はトングである。
下駆動装置５が連結され、圧下駆動装置５により前記金
型ｌを相互接近、相互離隔させ得るように構成されてい
る。なお、８は角落しスラブ、１１はドツグボーン、１
２，１２°はフィッシュテール、１３は水平圧延後のス
ラブ、１４はトングである。
次に上記幅圧下装置の作動について説明する。
先ず、昇降駆動装置４を作動させて金型１を昇降させ、
角落し用、の金型ｌを搬送バスライン９のレベルに合わ
せ、圧下駆動装置５を作動させることにより、前記金型
１゛を、フレーム３を介して第３図（ωに示すような断
面矩形状をし第４図（ジに示すような平面形状をしたス
ラブ７側へ相互接近するよう移動させ、金型ｌ゛のテー
パー溝で第３図（ｂ）に示すようにスラブ７両側」−下
端部の角落しを行う。角落し後は、左右一対の金型ｌ°
は圧下駆動装置５により相互離隔され、もとの位置へ戻
る。また次にスラブ７はスラブ送り方向ｄへ所定量送ら
れ、再び上述の操作による角落しが行われる。而して斯
かる操作をスラブ７の全長に回り繰り返し行うことによ
り、第３図（Ｃ）に示すように、両側上下端の角がテー
パー状にされた角落しスラブ８が形成される。
角落し用、の金型ｌを搬送バスライン９のレベルに合わ
せ、圧下駆動装置５を作動させることにより、前記金型
１゛を、フレーム３を介して第３図（ωに示すような断
面矩形状をし第４図（ジに示すような平面形状をしたス
ラブ７側へ相互接近するよう移動させ、金型ｌ゛のテー
パー溝で第３図（ｂ）に示すようにスラブ７両側」−下
端部の角落しを行う。角落し後は、左右一対の金型ｌ°
は圧下駆動装置５により相互離隔され、もとの位置へ戻
る。また次にスラブ７はスラブ送り方向ｄへ所定量送ら
れ、再び上述の操作による角落しが行われる。而して斯
かる操作をスラブ７の全長に回り繰り返し行うことによ
り、第３図（Ｃ）に示すように、両側上下端の角がテー
パー状にされた角落しスラブ８が形成される。
角落しスラブ８か形成されたら、次に冒涜駆動装置４を
作動して金型ホルダー２を上方へ移動させることにより
、前記金型１を切換えて幅圧下用の金型ｌ”を搬送バス
ライン９のレベルに位置させ、圧下駆動装置５により左
右一対の金型Ｉ”をｔａ互接近させて金型１”の垂直面
で角落しスラブ８を所定量幅圧下する。而して、角落し
スラブ８を順次送りつつその全長に亘り金型１”による
幅圧下を行うと、角落しスラブ８には、両側近傍上下部
に第３図（小に示すように僅かにドツグボーン１１が生
じると共に先後端部に第４回出）に示すように僅かにフ
ィッシュテール１２が生じる。
作動して金型ホルダー２を上方へ移動させることにより
、前記金型１を切換えて幅圧下用の金型ｌ”を搬送バス
ライン９のレベルに位置させ、圧下駆動装置５により左
右一対の金型Ｉ”をｔａ互接近させて金型１”の垂直面
で角落しスラブ８を所定量幅圧下する。而して、角落し
スラブ８を順次送りつつその全長に亘り金型１”による
幅圧下を行うと、角落しスラブ８には、両側近傍上下部
に第３図（小に示すように僅かにドツグボーン１１が生
じると共に先後端部に第４回出）に示すように僅かにフ
ィッシュテール１２が生じる。
所定寸法に幅圧下されたスラブは、次に水平圧延機によ
り所定板厚に水平圧延される。このためスラブ幅方向中
央部及びドツグボーン１２の部分は長手方向へ延ばされ
るが、両端の角落しされた部分は圧下部分がなく長手方
向へはほとんど延ばされない。従って、第４図（Ｃ）に
示すように水平圧延後のスラブ１３に生じるトング１４
及びフィッシュテール１２゛はさほど大きくならず、従
って水平圧延後のスラブ１３のクロップ切断量が減少し
、歩留りが向上する。
り所定板厚に水平圧延される。このためスラブ幅方向中
央部及びドツグボーン１２の部分は長手方向へ延ばされ
るが、両端の角落しされた部分は圧下部分がなく長手方
向へはほとんど延ばされない。従って、第４図（Ｃ）に
示すように水平圧延後のスラブ１３に生じるトング１４
及びフィッシュテール１２゛はさほど大きくならず、従
って水平圧延後のスラブ１３のクロップ切断量が減少し
、歩留りが向上する。
次に、本発明のようにスラブの角落しを行った後に幅圧
下を行った場合に要する幅圧下荷重と従来のように、ス
ラブの角落しを行わず直接幅圧下を行った場合に要する
幅圧下荷重とを実験データにより比較説明する。
下を行った場合に要する幅圧下荷重と従来のように、ス
ラブの角落しを行わず直接幅圧下を行った場合に要する
幅圧下荷重とを実験データにより比較説明する。
厚さ６００１１１１Ｉｌ×幅２０００ｍａ＋、温度１２
００℃で０．１５％Ｃの熱間鋼を第５図に示すようなテ
ーパー角度θ１−４５°の角落し用金型１°を用い、押
し込み速度的１００ｍｍ／ｓｅｅ、、押し込み荷重的３
０９１７ＯＮにて押し込み長さ！ ＋ −１８０ｍｍ
、従って押し込み高さｆ２−１８０ｍｍとなるよう角落
しを行った。
００℃で０．１５％Ｃの熱間鋼を第５図に示すようなテ
ーパー角度θ１−４５°の角落し用金型１°を用い、押
し込み速度的１００ｍｍ／ｓｅｅ、、押し込み荷重的３
０９１７ＯＮにて押し込み長さ！ ＋ −１８０ｍｍ
、従って押し込み高さｆ２−１８０ｍｍとなるよう角落
しを行った。
しかる後、第６図に示すように、テーパー角度θ２”−
３０’の幅圧下用金型ｌ”を用いてスラブの幅圧下を行
った。その場合、幅圧下量ＡＷ−１５ｈｍでは幅圧下荷
重Ｆζ２６０３ＴＯＮ 、 、４Ｗ＝２５０ｍｍでＦ＃
２９２２ＴＯＮ 、 ＪＷ＝３５０ｍｍでＦ′。
３０’の幅圧下用金型ｌ”を用いてスラブの幅圧下を行
った。その場合、幅圧下量ＡＷ−１５ｈｍでは幅圧下荷
重Ｆζ２６０３ＴＯＮ 、 、４Ｗ＝２５０ｍｍでＦ＃
２９２２ＴＯＮ 、 ＪＷ＝３５０ｍｍでＦ′。
４５２２ＴＯＮであった。
又従来のようにスラブの角落しを行わず幅圧下を行った
場合、ＡＷ−１５ｈａでＦ税３７１８ＴＯＮ 。
場合、ＡＷ−１５ｈａでＦ税３７１８ＴＯＮ 。
Ａ Ｗ ＝ ２５０ｍ＋ａでＦ″：、４１７４ＴＯＮ
、 ＡＷ−３５０ｍｍでＦ ”、４５２２ＴＯＮであっ
た。
、 ＡＷ−３５０ｍｍでＦ ”、４５２２ＴＯＮであっ
た。
従って、本発明方法によれば、最大の幅圧下荷重はＦ
＃３１８５ＴＯＮであるのに対し、従来ａＸ 手段によれば最大の幅圧下荷重はＦ ＃４５２２ａ
ｘ ＴＯＮであり、本発明方法の場合の幅圧下荷重は従来手
段よりも少なくてすむ。
＃３１８５ＴＯＮであるのに対し、従来ａＸ 手段によれば最大の幅圧下荷重はＦ ＃４５２２ａ
ｘ ＴＯＮであり、本発明方法の場合の幅圧下荷重は従来手
段よりも少なくてすむ。
なお、本発明は極厚スラブはもとより厚さの薄いスラブ
に対し適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論で
ある。
に対し適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論で
ある。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のスラブ幅圧下方法及び装置
によれば、プレス荷重の節約と製品歩留りの向上が図れ
、製品コストの低減ができるなど、種々の優れた効果を
奏し得る。
によれば、プレス荷重の節約と製品歩留りの向上が図れ
、製品コストの低減ができるなど、種々の優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
装置の金型部分の側面から見た斜視図、第３図（ａ＞市
）（Ｃ）（小はスラブの角落し及び幅圧下の順序の説明
図、第４図（ａ）は第３図（ジの■ａＩＶａ矢視図、第
４回出〉は第３図＋ｄ＋のｒｖｂ−ｒｖｂ矢視図、第４
図ｆｃ）は本発明により角落し及び幅圧下した後のスラ
ブを水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図、第５
図は本発明方法により実験を行った際に使用した角落し
用金型及び該金型により角落しされたスラブの説明図、
第６図は本発明方法により実験を行った際に使用した幅
圧下用金型及びスラブの幅圧下量の説明図、第７図は従
来のスラブの幅圧下装置の説明図、第８図は第７図の■
−■矢視図、第９図は第７図の装置による幅圧下後のス
ラブの断面形状の説明図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ矢
視図、第１１図は第７図の装置により幅圧下したスラブ
を水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図である。 図中、■は金型、１°は角落し用金型、ｌ“は幅圧下用
金型、２は金型ホルダー、３はフレーム、４は昇降駆動
装置、５は圧下駆動装置、６はプレス本体、７はスラブ
を示す。 第２図 第３図 第４図 ′ ｊ へ 壌５１ぜｊＪ 第６図 第７図 ｂ 第８図 第９図 ｂ 第１０図 第１１図
装置の金型部分の側面から見た斜視図、第３図（ａ＞市
）（Ｃ）（小はスラブの角落し及び幅圧下の順序の説明
図、第４図（ａ）は第３図（ジの■ａＩＶａ矢視図、第
４回出〉は第３図＋ｄ＋のｒｖｂ−ｒｖｂ矢視図、第４
図ｆｃ）は本発明により角落し及び幅圧下した後のスラ
ブを水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図、第５
図は本発明方法により実験を行った際に使用した角落し
用金型及び該金型により角落しされたスラブの説明図、
第６図は本発明方法により実験を行った際に使用した幅
圧下用金型及びスラブの幅圧下量の説明図、第７図は従
来のスラブの幅圧下装置の説明図、第８図は第７図の■
−■矢視図、第９図は第７図の装置による幅圧下後のス
ラブの断面形状の説明図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ矢
視図、第１１図は第７図の装置により幅圧下したスラブ
を水平圧延した場合のスラブ先端形状の説明図である。 図中、■は金型、１°は角落し用金型、ｌ“は幅圧下用
金型、２は金型ホルダー、３はフレーム、４は昇降駆動
装置、５は圧下駆動装置、６はプレス本体、７はスラブ
を示す。 第２図 第３図 第４図 ′ ｊ へ 壌５１ぜｊＪ 第６図 第７図 ｂ 第８図 第９図 ｂ 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スラブ両端上下面をテーパー溝を有する角落し用金
型にて角落しした後平滑な垂直面を有する幅圧下用金型
により幅圧下することを特徴とするスラブの幅圧下方法
。 ２）スラブの搬送バスラインを挾んで配設され且つスラ
ブに当接する面にテーパー溝を有する角落し用金型及び
平滑な垂直面を有する幅圧下用金型を備えた左右一対の
金型と、該幅圧下用金型を積層して保持する昇降自在な
金型ホルダーと、該金型ホルダーが取付けられ且つスラ
ブ送り方向に対し直交する方向へ前記金型を相互接近、
相互離隔させるよう移動するフレームを設けたことを特
徴とするスラブの幅圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6773388A JPH07106361B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6773388A JPH07106361B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241301A true JPH01241301A (ja) | 1989-09-26 |
| JPH07106361B2 JPH07106361B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=13353449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6773388A Expired - Fee Related JPH07106361B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106361B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344008A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Kawasaki Steel Corp | サイジングプレス、その金型交換方法、金型交換装置及び金型間隔計測方法 |
| EP1145778A1 (de) * | 2000-04-12 | 2001-10-17 | SMS Demag AG | Stauchwerkzeug für die Verformung stranggegossener Brammen in Brammenstauchpressen |
| KR100437843B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2004-06-26 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 연속주조된 슬래브를 슬래브 업세팅 프레스 내에서 성형하기 위한 업세팅 공구 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6773388A patent/JPH07106361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344008A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Kawasaki Steel Corp | サイジングプレス、その金型交換方法、金型交換装置及び金型間隔計測方法 |
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| JPH07106361B2 (ja) | 1995-11-15 |
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