CN219274070U - 一种轧钢机带有升降结构的导槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，属于导槽技术领域，包括直导槽、导料板、升降机构和红外检测组件，导料板的一端连接于轧钢机的窄带钢出口处，导料板的另一端通过连接组件活动安装有直导槽，直导槽的底部设置有升降机构，直导槽的一侧设置有红外检测组件，红外检测组件包括第一红外检测仪和第二红外检测仪。本实用新型的有益效果是：通过红外检测组件进行堆钢检测，当高温钢带超出直导槽高度时，判定直导槽内出现堆钢，并由升降机构抬高直导槽，从而使其倾斜，从而便于后续轧制的带钢飞出到空地上，解决了堆钢后高温轧件停留在轧钢机会损伤轧辊，使其使用寿命降低的问题，降低了事故处理时间，提高生产作业率。

Description

一种轧钢机带有升降结构的导槽装置

技术领域

本实用新型涉及导槽技术领域，具体而言，涉及一种轧钢机带有升降结构的导槽装置。

背景技术

窄带钢生产线，钢坯经加热炉加热到1250-1280℃后，经表面除磷后，送入粗轧机、精轧机进行轧制，精轧最后一架轧机轧制出尺寸合格的成品后，经三叉区的导槽、加送辊、蛇振送入平板链冷却后卷成卷状；在整个生产线中，轧件出精轧最后一架轧机和三叉区时，最容易出现堆钢生产事故，一旦堆钢处理时间长，高温轧件突然停留在轧钢机的轧辊内，对轧辊后续使用寿命影响较大，且处理出来的废钢只能切割后送入炼钢回炉，会造成一定的经济损失，如公开号为CN204307944U的实用新型公开了一种窄带钢出口导槽装置，包括轧机出口导卫、测厚仪、测宽仪、出钢导槽和排钢装置，所述排钢装置包括翻板、转臂、顶起缸和机架，所述转臂包括铰接杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和转轴，其结构复杂，在处理较长的扎件时，不具备堆钢后轧件的处理结构，影响了生产线的顺利进行。

实用新型内容

为克服现有技术中一旦堆钢处理时间长，高温轧件突然停留在轧辊内，对轧辊后续使用寿命影响较大，且处理出来的废钢只能切割后送入炼钢回炉，会造成一定的经济损失等问题，本实用新型提供了一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，包括直导槽、导料板、升降机构和红外检测组件，所述导料板的一端连接于轧钢机的窄带钢出口处，所述导料板的另一端通过连接组件活动安装有所述直导槽，所述直导槽的底部设置有所述升降机构，所述直导槽的一侧设置有所述红外检测组件，所述红外检测组件包括第一红外检测仪和第二红外检测仪，所述第一红外检测仪设置于所述直导槽一侧的上方位置处，所述第一红外检测仪的发射口发射方向水平且与所述直导槽长度方向垂直，所述第二红外检测仪安装于所述轧钢机上位于所述直导槽正上方位置处，所述第二红外检测仪的发射口发射方向水平且与所述第一红外检测仪垂直置。

轧制窄带钢时，轧件从轧钢机出口由导料板进入直导槽，由红外检测组件进行堆钢检测，当高温钢带超出直导槽高度时，判定直导槽内出现堆钢，并由升降机构抬高直导槽的一端，从而使其倾斜，从而便于堆钢后轧制的带钢飞出到空地上，避免了堆钢后高温轧件停留在轧钢机的轧辊内会损伤轧辊以及使轧辊使用寿命降低等问题，同时，降低事故处理时间，提高生产作业率。

通过抬升后直导槽飞出的成品钢，可以重新整理成卷状后，用于裁成打包带使用，与正品带钢同等价格售出，节省了生产成本，避免堆钢后切割送到炼钢重新冶炼，造成成本损失。

优选的，所述直导槽包括两个平行设置的侧板和底板，两个所述侧板分别固定安装于所述底板沿长度方向的两侧。

优选的，所述升降机构包括两个液压缸、两个滑块和两个滑槽，两个所述滑槽平行设置于所述底板的底部，两个所述滑槽的内部均设置有所述滑块，两个所述滑块的底部均铰接有所述液压缸，两个所述液压缸与地面活动连接。设置两个液压缸组成液压升降组件，可以使得直导槽的抬升更加稳定，使得带钢可以平稳飞出，堆钢排出后通过红外检测仪识别直导槽内部，若无高温窄带钢，则降下直导槽，为生产线的恢复带来了便利，大大降低了人工的劳动强度。

优选的，所述直导槽上与第一红外检测仪发射口相对的一侧设置有红外接收器，所述红外接收器和所述第一红外检测仪的底部均安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别安装于固定座顶部的两侧，所述固定座设置于所述直导槽下方的地面上。

优选的，所述连接组件包括轴套和连接轴，所述轴套设置于所述直导槽靠近所述轧钢机的一端，所述连接轴安装于所述导料板靠近所述直导槽的一端，所述轴套套设于所述连接轴的外部并可带动所述直导槽沿所述连接轴旋转。

优选的，当所述直导槽远离所述轧钢机的一端被抬起一定角度时，所述第二红外检测仪的发射口与所述直导槽底部远离所述第二红外检测仪的一端高度相同。

优选的，两个所述液压缸一侧的地面上安装有用于支撑直导槽的支撑架，所述支撑架的顶部设置与减震支撑板。

优选的，所述固定座上设置有若干个用于固定放入螺栓安装孔。

优选的，所述导料板和所述直导槽的材质均为铸铁。

优选的，所述轧钢机上设置有控制器，所述控制器的输入端与所述第一红外检测仪和所述第二红外检测仪的输出端相连，所述控制器的输出端与两个所述液压缸相连，所述直导槽远离所述轧钢机的一端连接有扭转导槽。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)轧制窄带钢时，轧件从轧钢机出口由导料板进入直导槽，由红外检测组件进行堆钢检测，当高温钢带超出直导槽高度时，判定直导槽内出现堆钢，并由升降机构抬高直导槽的一端，从而使其倾斜，从而便于堆钢后轧制的带钢飞出到空地上，避免了堆钢后高温轧件停留在轧钢机的轧辊内会损伤轧钢机的轧辊以及使轧辊使用寿命降低等问题，同时，降低事故处理时间，提高生产作业率。

(2)设置两个液压缸组成液压升降组件，可以使得直导槽的抬升更加稳定，使得带钢可以平稳飞出，堆钢排出后通过轧钢机上的红外检测仪识别直导槽内部，若无高温窄带钢，则降下直导槽，为生产线的恢复带来了便利，大大降低了人工的劳动强度。

(3)通过抬升后直导槽飞出的成品钢，可以重新整理成卷状后，用于裁成打包带使用，与正品带钢同等价格售出，节省了生产成本，避免堆钢后切割送到炼钢重新冶炼，造成成本损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型轧钢机带有升降结构的导槽装置整体的俯视图；

图2是本实用新型导槽装置侧面的结构示意图；

图3是本实用新型导槽装置连接组件的示意图；

图4是本实用新型导槽装置升降机构的示意图。

图中：1、直导槽；2、导料板；3、升降机构；4、轧钢机；5、扭转导槽；6、连接组件；7、滑块；8、滑槽；9、液压缸；10、第一红外检测仪；11、第二红外检测仪；12、支撑架；13、减震支撑板；14、轴套；15、连接轴；16、红外接收器；17、支撑杆；18、固定座；19、侧板；20、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式通过红外检测组件进行堆钢检测，当高温钢带超出直导槽高度时，判定直导槽内出现堆钢，并由升降机构抬高直导槽的一侧，从而使其倾斜，从而便于堆钢后轧制的带钢飞出到空地上，避免了堆钢后高温轧件突然停留在两个轧辊内，导致损伤轧辊以及使轧辊使用寿命降低等问题，同时，降低事故处理时间，提高生产作业率。具体实施方式如下：

如图1至4所示，一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，包括直导槽1、导料板2、升降机构3和红外检测组件，导料板2的一端连接于轧钢机4的窄带钢出口处，导料板2的另一端通过连接组件6活动安装有直导槽1，直导槽1的底部设置有升降机构3，直导槽1的一侧设置有红外检测组件，红外检测组件包括第一红外检测仪10和第二红外检测仪11，第一红外检测仪10设置于直导槽1一侧的上方位置处，第一红外检测仪10的发射口发射方向水平且与直导槽1长度方向垂直，第二红外检测仪11安装于轧钢机4上位于直导槽1正上方位置处，第二红外检测仪11的发射口发射方向水平且与第一红外检测仪10垂直置。轧制窄带钢时，轧件从轧钢机4出口由导料板2进入直导槽1，由第一红外检测仪10进行堆钢检测，当高温钢带超出直导槽1侧板19高度时，判定直导槽1内出现堆钢，并由升降机构3抬高直导槽1的一端，从而使其倾斜，从而便于堆钢飞出到空地上，避免了堆钢后高温轧件突然停留在两个轧辊内，导致损伤轧辊以及使轧辊使用寿命降低等问题，同时，降低事故处理时间，提高生产作业率。

通过抬升后直导槽1飞出的成品钢，可以重新整理成卷状后，用于裁成打包带使用，与正品带钢同等价格售出，节省了生产成本，避免堆钢后切割送到炼钢重新冶炼，造成成本损失。

直导槽1包括两个平行设置的侧板19和底板20，两个侧板19分别固定安装于底板20沿长度方向的两侧，由直导槽1作为轧件的输送通道，可以由侧板19避免脱离。

升降机构3包括两个液压缸9、两个滑块7和两个滑槽8，两个滑槽8平行设置于底板20的底部，两个滑槽8的内部均设置有滑块7，两个滑块7的底部均铰接有液压缸9，两个液压缸9与地面活动连接，由两个液压缸9组成液压组件，可以连接外接液压泵，在两个液压缸9的共同作用下，使得直导槽1的抬升更加稳定，使得带钢可以平稳飞出，可以使得堆钢排出的过程更加安全可靠，方便后续处理。

直导槽1上与第一红外检测仪10发射口相对的一侧设置有红外接收器16，红外接收器16和第一红外检测仪10的底部均安装有支撑杆17，两个支撑杆17分别安装于固定座18顶部的两侧，固定座18设置于直导槽1下方的地面上，第一红外检测仪10与侧板19水平设置，通过红外接收器16和第一红外检测仪10配合，可以检测到超出直导槽1的侧板19高度的堆钢，从而将信号有控制器传输至液压缸9。

连接组件6包括轴套14和连接轴15，轴套14设置于直导槽1靠近轧钢机4的一端，连接轴15安装于导料板2靠近直导槽1的一端，轴套14套设于连接轴15的外部并可带动直导槽1沿连接轴15旋转，通过连接轴15和轴套14配合，可以使得直导槽1可以在与导料板2的连接处进行旋转，且不易脱离。

当直导槽1远离所述轧钢机4的一端被抬起一定角度时，第二红外检测仪11的发射口与直导槽1底部远离第二红外检测仪11的一端高度相同，堆钢排出后，可以通过第二红外检测仪11识别倾斜的直导槽1内部，若无高温窄带钢，则降下直导槽1，为生产线的恢复带来了便利，大大降低了人工的劳动强度。

两个液压缸9一侧的地面上安装有用于支撑直导槽1的支撑架12，支撑架12的顶部设置与减震支撑板13，在直导槽1水平状态下，可以由支撑架12支撑，通过支撑架12上设置的减震支撑板13，可以减少生产线运行产生的振动。

固定座18上设置有若干个用于固定放入螺栓安装孔，通过螺栓安装孔，可以便于将固定座18与地面紧密固定，提高导槽装置的稳定性。

导料板2和直导槽1的材质均为铸铁，具有良好的耐高温和耐磨损性能，便于导槽的长久使用。

轧钢机4上设置有控制器，控制器的输入端与第一红外检测仪10和第二红外检测仪11的输出端相连，控制器的输出端与两个液压缸9相连，直导槽1远离轧钢机4的一端连接有扭转导槽5。

工作原理：轧制窄带钢时，轧件从轧钢机出口由导料板进入直导槽，由红外检测组件进行堆钢检测，当高温钢带超出直导槽高度时，第一红外检测仪判定直导槽内出现堆钢，并由控制升降机构的液压缸向上抬高直导槽的一侧，从而使其倾斜，从而便于堆钢后轧制的带钢飞出到空地上，避免了损伤轧钢机轧辊以及使轧辊使用寿命降低等问题，降低事故处理时间，提高生产作业率，由两个液压缸共同作用下，可以使得直导槽的抬升更加稳定，使得带钢可以平稳飞出，堆钢排出后通过第二红外检测仪识别直导槽内部，若无高温窄带钢，则降下直导槽，为生产线的恢复带来了便利，大大降低了人工的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，包括直导槽(1)、导料板(2)、升降机构(3)和红外检测组件，所述导料板(2)的一端连接于轧钢机(4)的窄带钢出口处，所述导料板(2)的另一端通过连接组件(6)活动安装有所述直导槽(1)，所述直导槽(1)的底部设置有所述升降机构(3)，所述直导槽(1)的一侧设置有所述红外检测组件，所述红外检测组件包括第一红外检测仪(10)和第二红外检测仪(11)，所述第一红外检测仪(10)设置于所述直导槽(1)一侧的上方位置处，所述第一红外检测仪(10)的发射口发射方向水平且与所述直导槽(1)长度方向垂直，所述第二红外检测仪(11)安装于所述轧钢机(4)上位于所述直导槽(1)正上方位置处，所述第二红外检测仪(11)的发射口发射方向水平且与所述第一红外检测仪(10)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述直导槽(1)包括两个平行设置的侧板(19)和底板(20)，两个所述侧板(19)分别固定安装于所述底板(20)沿长度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括两个液压缸(9)、两个滑块(7)和两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)平行设置于所述底板(20)的底部，两个所述滑槽(8)的内部均设置有所述滑块(7)，两个所述滑块(7)的底部均铰接有所述液压缸(9)，两个所述液压缸(9)与地面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述直导槽(1)上与第一红外检测仪(10)发射口相对的一侧设置有红外接收器(16)，所述红外接收器(16)和所述第一红外检测仪(10)的底部均安装有支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)分别安装于固定座(18)顶部的两侧，所述固定座(18)设置于所述直导槽(1)下方的地面上。

5.根据权利要求2所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述连接组件(6)包括轴套(14)和连接轴(15)，所述轴套(14)设置于所述直导槽(1)靠近所述轧钢机(4)的一端，所述连接轴(15)安装于所述导料板(2)靠近所述直导槽(1)的一端，所述轴套(14)套设于所述连接轴(15)的外部并可带动所述直导槽(1)沿所述连接轴(15)旋转。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，当所述直导槽(1)远离所述轧钢机(4)的一端被抬起一定角度时，所述第二红外检测仪(11)的发射口与所述直导槽(1)底部远离所述第二红外检测仪(11)的一端高度相同。

7.根据权利要求3所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，两个所述液压缸(9)一侧的地面上安装有用于支撑直导槽(1)的支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部设置与减震支撑板(13)。

8.根据权利要求4所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述固定座(18)上设置有若干个用于固定放入螺栓安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述导料板(2)和所述直导槽(1)的材质均为铸铁。

10.根据权利要求3所述的一种轧钢机带有升降结构的导槽装置，其特征在于，所述轧钢机(4)上设置有控制器，所述控制器的输入端与所述第一红外检测仪(10)和所述第二红外检测仪(11)的输出端相连，所述控制器的输出端与两个所述液压缸(9)相连，所述直导槽(1)远离所述轧钢机(4)的一端连接有扭转导槽(5)。

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