CN218140483U - 托浮结构压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及托浮结构压合机，包括油缸下座，所述油缸下座的左侧设置有悬浮驱动油缸，所述悬浮驱动油缸的左侧设置有油缸上座，所述油缸上座的左侧设置有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有多个导向架。该托浮结构压合机，通过将之前承载盘沿热板保护板面的滑动方式转变为沿导向架滚动方式，极大地减少了摩擦阻力，且在移动载重盘的过程中，机架腔内的T型分层板与热板的分层块搭接配合始终处于静至对中状态，四周间隙均匀，故无掉角现象；热热与载重盘完全无接触，无需再加装不锈钢保护板，无需加装不锈钢板检验、打磨工序，有效的改善了整个生产线的运行环节，改善了滑动送、出料方式的弊端，对提升覆铜板品质有很大的改观。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合机技术领域，具体为托浮结构压合机。
背景技术
随着经济发展，社会进步，人们对产品质量越发重视，产品品质已成为关乎企业生死存亡的重要因素，覆铜板行业也不例外，作为生产覆铜板的主要设备之一，压合机的改型升级也就至关重要，其工作性能直接决定着覆铜板品质的优劣。
覆铜板压合的基本流程为：在设备运行环节当中，由移动小车将多层开口叠合好的半成品基材与承载盘转移至热机工位，再由小车上的推拉机构通过专用挂钩将基材推进热机内腔，后脱钩、回收推进装置，且密闭前仓门，控制系统自动执行压合工艺，如腔内抽至真空、升温、升压、时长和压制等，待此工艺执行完毕后，经降温、冷却后再由移动小车推拉机构拖移出内腔，转至冷压机内腔进一步降温冷却塑性至成品。至此，完整的压合周期结束。
由图1可知，现有技术中多层基材a1进、出机架内腔时，都是由推拉机构完成，在此过程中，承载盘a2在不锈钢保护板a3面移动，做滑动摩擦运动，该种移动方式存在易磨损的问题，推拉机构在推、拉基材a1进、出机架内腔时，承载盘a2底面与热压板a4、不锈钢保护板a3表面为滑动摩擦，必然造成二者的表面磨损，反复多次则会出现明显的划槽，严重的情况还会磨穿、撕裂保护板，划伤热压板a4，造成事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了托浮结构压合机，具备不易磨损等优点，解决了推拉机构在推、拉基材进、出机架内腔时，承载盘底面与热压板、不锈钢保护板表面为滑动摩擦，必然造成二者的表面磨损，反复多次则会出现明显的划槽，严重的情况还会磨穿、撕裂保护板，划伤热压板，造成事故。的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托浮结构压合机，包括油缸下座，所述油缸下座的左侧设置有悬浮驱动油缸，所述悬浮驱动油缸的左侧设置有油缸上座，所述油缸上座的左侧设置有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有多个导向架，所述顶杆上设置有连接座，所述连接座与顶杆之间铰接有连板，所述顶杆的顶部固定连接有下限位支撑板，所述顶杆的顶部固定连接有支架，所述支架上设置有上限位支撑板。
进一步，所述悬浮驱动油缸的输出轴与油缸上座的右侧铰接，所述悬浮驱动油缸与油缸下座的左侧铰接。
进一步，所述油缸上座与顶杆固定连接，所述油缸上座与顶杆之间设置有垫片。
进一步，多个所述导向架两两为一组，多组所述导向架呈等距离分布。
进一步，每个所述导向架组以顶杆中轴线呈对称分布，所述导向架的内腔设置有贯穿至导向架外侧的导向轮。
进一步，所述支架上设置有行程开关支架底板，所述支架上设置有行程开关调整板。
进一步，所述上限位支撑板与支架滑动连接，所述支架上设置有与上限位支撑板相适配的滑轨。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该托浮结构压合机，通过将之前承载盘沿热板保护板面的滑动方式转变为沿导向架滚动方式，极大地减少了摩擦阻力，且在移动载重盘的过程中，机架腔内的T型分层板与热板的分层块搭接配合始终处于静至对中状态，四周间隙均匀，故无掉角现象；热热与载重盘完全无接触，无需再加装不锈钢保护板，无需加装不锈钢板检验、打磨工序，有效的改善了整个生产线的运行环节，改善了滑动送、出料方式的弊端，对提升覆铜板品质有很大的改观。
附图说明
图1为现有技术中送料机构的结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1油缸下座、2油缸上座、3垫片、4顶杆、5导向架、51导向轮、6连接座、7连板、8下限位支撑板、9悬浮驱动油缸、10行程开关支架底板、11支架、12上限位支撑板、13行程开关调整板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2和图3，本实施例中的托浮结构压合机，包括油缸下座1，油缸下座1的左侧设置有悬浮驱动油缸9，悬浮驱动油缸9的左侧设置有油缸上座2，悬浮驱动油缸9的输出轴与油缸上座2的右侧铰接，悬浮驱动油缸9与油缸下座1的左侧铰接，油缸上座2的左侧设置有顶杆4，油缸上座2与顶杆4固定连接，油缸上座2与顶杆4之间设置有垫片3。顶杆4的底部固定连接有多个导向架5，多个导向架5两两为一组，多组导向架5呈等距离分布，每个导向架5组以顶杆4中轴线呈对称分布，导向架5的内腔设置有贯穿至导向架5外侧的导向轮51。
本实施例中的，悬浮驱动油缸9工作时活塞上升，活塞杆推动顶杆4移动，顶杆4沿连板7铰接转动，在连板7转动的过程中，实现多层导向架5同步提升和并拢两个方向的动作。
顶杆4上设置有连接座6，连接座6与顶杆4之间铰接有连板7，顶杆4的顶部固定连接有下限位支撑板8，顶杆4的顶部固定连接有支架11，支架11上设置有上限位支撑板12，支架11上设置有行程开关支架底板10，支架11上设置有行程开关调整板13，上限位支撑板12与支架11滑动连接，支架11上设置有与上限位支撑板12相适配的滑轨。
本实施例中的，顶杆4移动至上限位支撑板12，悬浮驱动油缸9停止工作，则多层导向架5位置到达预设位置度。移动小车在热机工位推动基材和承载盘进入内腔时，承载盘两侧面由导向架5上导向轮51引导方向，承载盘底部边沿部位在导向架5上的四组滚动轴承上移动；待承载盘进入内腔限定位置后，小车脱钩、推进机构回缩。此动作结束后，悬浮驱动油缸9活塞逐步下降，导向架5和承载盘也同步下降，直至承载盘完全坐落在热板表面，导向架5继续下降，顶杆4移动至下限位支撑板8，悬浮驱动油缸9复位停止工作，进料过程完毕。
其中，本部分图为热机冷机共用，每台机四套，两热机两冷机共十六套。
上述实施例的工作原理为：
(1)在机架内腔底部左、右两侧面对中线该机构，油缸下座1与机架底座固定，连接座6与机架体连接牢靠。悬浮驱动油缸9工作时活塞上升，活塞杆推动顶杆4移动，顶杆4沿连板7铰接转动，在连板7转动的过程中，实现多层导向架5同步提升和并拢两个方向的动作。顶杆4移动至上限位支撑板12，悬浮驱动油缸9停止工作，则多层导向架5位置到达预设位置度。移动小车在热机工位推动基材和承载盘进入内腔时，承载盘两侧面由导向架5上导向轮51引导方向，承载盘底部边沿部位在导向架5上的四组滚动轴承上移动。待承载盘进入内腔限定位置后，小车脱钩、推进机构回缩。此动作结束后，悬浮驱动油缸9活塞逐步下降，导向架5和承载盘也同步下降，直至承载盘完全坐落在热板表面，导向架5继续下降，顶杆4移动至下限位支撑板8，悬浮驱动油缸9复位停止工作，进料过程完毕。待压合工艺执行完毕开启舱门后，悬浮驱动油缸9又重复抬升承载盘至上限位支撑板8，再由移动小车推进机构拖移出机舱外，整个移动方式皆为滚动方式。至此，基材完整的进、出机架内腔的流程完毕。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.托浮结构压合机，包括油缸下座(1)，其特征在于：所述油缸下座(1)的左侧设置有悬浮驱动油缸(9)，所述悬浮驱动油缸(9)的左侧设置有油缸上座(2)，所述油缸上座(2)的左侧设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的底部固定连接有多个导向架(5)，所述顶杆(4)上设置有连接座(6)，所述连接座(6)与顶杆(4)之间铰接有连板(7)，所述顶杆(4)的顶部固定连接有下限位支撑板(8)，所述顶杆(4)的顶部固定连接有支架(11)，所述支架(11)上设置有上限位支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的托浮结构压合机，其特征在于：所述悬浮驱动油缸(9)的输出轴与油缸上座(2)的右侧铰接，所述悬浮驱动油缸(9)与油缸下座(1)的左侧铰接。
3.根据权利要求1所述的托浮结构压合机，其特征在于：所述油缸上座(2)与顶杆(4)固定连接，所述油缸上座(2)与顶杆(4)之间设置有垫片(3)。
4.根据权利要求1所述的托浮结构压合机，其特征在于：多个所述导向架(5)两两为一组，多组所述导向架(5)呈等距离分布。
5.根据权利要求4所述的托浮结构压合机，其特征在于：每个所述导向架(5)组以顶杆(4)中轴线呈对称分布，所述导向架(5)的内腔设置有贯穿至导向架(5)外侧的导向轮(51)。
6.根据权利要求1所述的托浮结构压合机，其特征在于：所述支架(11)上设置有行程开关支架底板(10)，所述支架(11)上设置有行程开关调整板(13)。
7.根据权利要求1所述的托浮结构压合机，其特征在于：所述上限位支撑板(12)与支架(11)滑动连接，所述支架(11)上设置有与上限位支撑板(12)相适配的滑轨。
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