CN217808577U - 一种增强式可移动式的装卸平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强式可移动式的装卸平台，包括升降平台移动框架，升降平台移动框架的内侧面焊接有升降框架，升降框架的内侧活动安装有平台框架，固定体的上端面焊接有链条固定体，升降平台移动框架的内侧面靠近升降框架的一侧焊接有安装体，安装体的上端面固定安装有液压机，液压机的上端面活动安装有液压杆，连接杆的两端均焊接有L型滑板，齿轮的外表面活动安装有高强度链条，高强度链条的一端固定连接在链条固定体的上端面。本实用新型通过设置齿轮安装体、齿轮与高强度链条，解决了当遇到大重量时，很有可能会发生液压机因承载力不足造成损坏的严重问题，更可能影响个人安全的问题，并且提高了升降平台的适用性。

Description

一种增强式可移动式的装卸平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种增强式可移动式的装卸平台。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。液压升降平台广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式，配合各种控制方式，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。

现有的升降平台对于装载重量物品时，承载能力不足，以往的升降平台，在升降重量较大的货物时，由于货物的重力都通过液压机的承载能力不足，如图7所示，I图中是现有的升降平台，将平台框架焊接在a(焊接点)上，这样的话，放置在平台框架上的货物的所有重量都集中在液压杆上，这种方式使得液压杆无法承载大重量，当遇到大重量时，很有可能会发生液压机因承载力不足造成损坏的严重问题，更可能影响个人安全问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强式可移动式的装卸平台，解决了当遇到大重量时，很有可能会发生液压机因承载力不足造成损坏的严重问题，更可能影响个人安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强式可移动式的装卸平台，包括升降平台移动框架、万向活动轮、后舌板与前舌板，所述升降平台移动框架的内侧面焊接有升降框架，所述升降框架的内侧活动安装有平台框架，所述平台框架的前端面与后端面均焊接有两组固定体，所述固定体的上端面焊接有链条固定体，所述升降平台移动框架的内侧面靠近升降框架的一侧焊接有安装体，所述升降平台移动框架的上端面固定安装有链条固定体，所述安装体的上端面固定安装有液压机，所述液压机的上端面活动安装有液压杆，所述液压杆的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆的两端均焊接有L型滑板，两组所述L型滑板的一侧均焊接有两组滑块并关于L型滑板的横向纵切面对称分布，所述连接杆的下端焊接有两组齿轮安装体，所述齿轮安装体的内侧面固定安装有轴，轴的外表面转动安装有齿轮，所述齿轮的外表面活动安装有高强度链条，所述高强度链条的一端固定连接在链条固定体的上端面，所述高强度链条的另一端固定连接在固定体的上端面的链条固定体的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降平台移动框架的下端面活动安装有四组万向活动轮，所述平台框架的左端面活动安装有后舌板，所述平台框架的右端面活动安装有前舌板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降平台移动框架、升降框架与平台框架均是通过多组钢制钢管焊接而成并且部分钢制钢管连接处通过钢板焊接加固，所述升降框架的两侧均开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增强式可移动式的装卸平台，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置齿轮安装体、齿轮与高强度链条，如图7所示，将平台框架焊接在a(焊接点)上，这样的话，放置在平台框架上的货物的所有重量都集中在液压杆上，这种方式使得液压杆无法承载大重量，当遇到大重量时，很有可能会发生液压机因承载力不足造成损坏的严重问题，更可能影响个人安全问题，图II所示为本实用新型，本技术方案，采用将高强度链条的一端固定在平台框架上，另一端固定到升降平台移动框架上，并且高强度链条设置有两组，当液压机驱动液压杆上升时，链条带动平台框架上升，此时重力通过链条传递到连接杆上，通过连接杆在传递到液压杆上，这时因两组链条分布在连接杆的两端，所以这种方式极大的降低了液压杆所受的重量，所以采用这种方式更适合大重量的载物，所以本技术方案解决了当遇到大重量时，很有可能会发生液压机因承载力不足造成损坏的严重问题，更可能影响个人安全的问题，并且提高了升降平台的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降平台移动框架结构示意图；

图3为本实用新型升降框架结构示意图；

图4为本实用新型连接杆结构示意图；

图5为本实用新型平台框架结构示意图；

图6为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型连接杆结构受力示意图(a表示焊接位置)。

图中：1、升降平台移动框架；2、万向活动轮；3、升降框架；4、安装体；5、液压机；6、液压杆；7、平台框架；8、后舌板；9、前舌板；10、固定体；11、链条固定体；12、连接杆；13、L型滑板；14、滑块；15、齿轮安装体；16、齿轮；17、高强度链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种增强式可移动式的装卸平台，包括升降平台移动框架1、万向活动轮2、后舌板8与前舌板9，升降平台移动框架1的内侧面焊接有升降框架3，升降框架3的内侧活动安装有平台框架7，平台框架7的前端面与后端面均焊接有两组固定体10，固定体10的上端面焊接有链条固定体11，升降平台移动框架1的内侧面靠近升降框架3的一侧焊接有安装体4，升降平台移动框架1的上端面固定安装有链条固定体11，安装体4的上端面固定安装有液压机5，液压机5的上端面活动安装有液压杆6，液压杆6的上端面固定安装有连接杆12，连接杆12的两端均焊接有L型滑板13，两组L型滑板13的一侧均焊接有两组滑块14并关于L型滑板13的横向纵切面对称分布，连接杆12的下端焊接有两组齿轮安装体15，齿轮安装体15的内侧面固定安装有轴，轴的外表面转动安装有齿轮16，齿轮16的外表面活动安装有高强度链条17，高强度链条17的一端固定连接在链条固定体11的上端面，高强度链条17的另一端固定连接在固定体10的上端面的链条固定体11的上端面。

本实施方案中，参阅图1与图2可见，升降平台移动框架1为升降框架3提供安装位置，升降框架3为平台框架7提供滑动轨道，参阅图5可见，平台框架7为固定体10提供安装位置，固定体10为链条固定体11提供安装位置，参阅图2可见，安装体4为液压机5提供安装位置，液压机5驱动液压杆6进行伸缩，参阅图4可见，液压杆6为连接杆12提供安装位置，连接杆12为L型滑板13与齿轮安装体15提供安装位置，L型滑板13为滑块14提供安装位置，滑块14与升降框架3一侧的凹槽接触，进而凹槽为滑块14提供滑动轨道，齿轮安装体15为齿轮16提供安装位置，齿轮16的一端固定在如图6所示的升降平台移动框架1的链条固定体11上，另一端固定连接在如图5所示的链条固定体11上，进而带动平台框架7进行升降。

具体的，升降平台移动框架1的下端面活动安装有四组万向活动轮2，平台框架7的左端面活动安装有后舌板8，平台框架7的右端面活动安装有前舌板9。

本实施例中，参阅图1可见，万向活动轮2便于升降平台移动框架1的移动，进而便于整体的移动调节，参阅图5可见，货物通过前舌板9装入到平台框架7上，通过后舌板8将装载的货物卸下。

具体的，升降平台移动框架1、升降框架3与平台框架7均是通过多组钢制钢管焊接而成并且部分钢制钢管连接处通过钢板焊接加固，升降框架3的两侧均开设有凹槽。

本实施例中，参阅图1、图2、图3与图5可见，升降平台移动框架1、升降框架3与平台框架7均是通过多组钢制钢管焊接而成，使得整体结构较为紧凑，并且出现损坏时，维修较为便捷，参阅图3可见，升降框架3的两侧均开设有凹槽目的是便于滑块14的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将货物通过前舌板9装入到平台框架7上，然后将前舌板9关闭，然后启动液压机5驱动液压杆6，进而带动连接杆12向上移动，连接杆12带动高强度链条17进行移动，因高强度链条17的一端安装在平台框架7上，另一端安装在升降平台移动框架1上(如图1、图5与图6所示)，所以当连接杆12上升带动高强度链条17移动时，进而能够带动平台框架7向上移动，并且高强度链条17设置有两组，当液压机5驱动液压杆6上升时，链条带动平台框架7上升，此时重力通过链条传递到连接杆12上，通过连接杆12在传递到液压杆6上，这时因两组链条分布在连接杆12的两端，所以这种方式极大的降低了液压杆6所受的重量，所以采用这种方式更适合大重量的载物，所以本技术方案解决了当遇到大重量时，很有可能会发生液压机5因承载力不足造成损坏的严重问题，更可能影响个人安全的问题，并且提高了升降平台7的适用性(如图7所示)，然后使得7上升到货车车厢的高度一样，然后打开8，使得8搭到车厢上，然后将货物移动到货车车厢中，从而完成对货物的装载，然后启动5驱动6下降即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种增强式可移动式的装卸平台，包括升降平台移动框架(1)、万向活动轮(2)、后舌板(8)与前舌板(9)，其特征在于：所述升降平台移动框架(1)的内侧面焊接有升降框架(3)，所述升降框架(3)的内侧活动安装有平台框架(7)，所述平台框架(7)的前端面与后端面均焊接有两组固定体(10)，所述固定体(10)的上端面焊接有链条固定体(11)，所述升降平台移动框架(1)的内侧面靠近升降框架(3)的一侧焊接有安装体(4)，所述升降平台移动框架(1)的上端面固定安装有链条固定体(11)，所述安装体(4)的上端面固定安装有液压机(5)，所述液压机(5)的上端面活动安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的上端面固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端均焊接有L型滑板(13)，两组所述L型滑板(13)的一侧均焊接有两组滑块(14)并关于L型滑板(13)的横向纵切面对称分布，所述连接杆(12)的下端焊接有两组齿轮安装体(15)，所述齿轮安装体(15)的内侧面固定安装有轴，轴的外表面转动安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)的外表面活动安装有高强度链条(17)，所述高强度链条(17)的一端固定连接在链条固定体(11)的上端面，所述高强度链条(17)的另一端固定连接在固定体(10)的上端面的链条固定体(11)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种增强式可移动式的装卸平台，其特征在于：所述升降平台移动框架(1)的下端面活动安装有四组万向活动轮(2)，所述平台框架(7)的左端面活动安装有后舌板(8)，所述平台框架(7)的右端面活动安装有前舌板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种增强式可移动式的装卸平台，其特征在于：所述升降平台移动框架(1)、升降框架(3)与平台框架(7)均是通过多组钢制钢管焊接而成并且部分钢制钢管连接处通过钢板焊接加固，所述升降框架(3)的两侧均开设有凹槽。

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