CN210754382U - 一种钢带多向调节对中装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢带多向调节对中装置，涉及钢带轧制辅助设备技术领域，包括工作台，在工作台上设有水平安装板；在安装板上依次安装有钢带夹送机构和钢带对中机构，所述的钢带夹送机构包括两根上下并列设置的夹送辊和与夹送辊相配合的调节支架，升降液压缸的活塞杆分别与调节支架固定相接构成升降调节结构；钢带对中机构包括横向设置的双向螺杆，双向螺杆上设有两段旋向相反的螺纹段，在不同旋向螺纹段上各螺纹连接有一个调节块，在两侧的调节块上对称安装有竖向设置的对中辊组。本实用新型利用升降液压缸能够方便地对夹送辊进行调节，通过双向螺杆对调节块进行调节，其具有结构简单可靠、调节方便且对中精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带轧制辅助设备技术领域，特别是一种钢带多向调节对中装置。
背景技术
钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。为满足不同工业需要，钢带会按照客户要求轧制成不同的厚度。在钢带轧制过程中，为保证钢带轧制厚度的均衡性，一般需要将钢带以合适地位置和角度导入轧机中进行轧制。现有技术中一般利用夹送辊总成来输送钢带，但夹送辊总成无法对钢带形成有效地横向限位，且夹送辊总成无法调节钢带输入轧机的角度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、调节方便且对中精度高的钢带多向调节对中装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种钢带多向调节对中装置，其特点是：包括工作台，在工作台上设有水平安装板，安装板与工作台之间设有滑槽导向机构，滑槽导向机构包括开设在工作台上的横向滑槽，在横向滑槽中设有导向滑块，导向滑块与安装板固定相连接，在安装板侧方的工作台上固定安装有与横向滑槽同向设置的横向液压缸，横向液压缸的活塞杆与安装板固定相连接用以调节安装板；
在安装板上依次安装有钢带夹送机构和钢带对中机构，所述的钢带夹送机构包括两根上下并列设置的夹送辊和与夹送辊相配合的调节支架，在夹送辊的两侧各固定设有一个竖向导杆，夹送辊通过轴承座转动安装在配套的调节支架上，在调节支架两侧的竖向导杆上均滑动套装有调节滑套，调节支架与两侧的调节滑套固定相连接，在2个调节支架的上下侧各设有一个升降液压缸，升降液压缸的活塞杆分别与调节支架固定相接构成升降调节结构；
所述的钢带对中机构包括横向设置的双向螺杆，双向螺杆设置的方向与所述的横向滑槽方向相垂直，双向螺杆上设有两段旋向相反的螺纹段，在双向螺杆的两侧平行设有两根限位导杆，在不同旋向螺纹段上各螺纹连接有一个调节块，并且调节块与两侧的限位导杆滑动相接，在两侧的调节块上对称安装有竖向设置的对中辊组，对中辊组之间设有供钢带穿过的对中空间，对中辊组包括若干并排设置的对中辊。
横向液压缸和升降液压缸均通过配套的液压控制系统控制。
以上所述的本实用新型一种钢带多向调节对中装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的横向滑槽在工作台上对称设有2条。
以上所述的本实用新型一种钢带多向调节对中装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的调节支架包括连接横板，连接横板与两侧竖向导杆上的调节滑套固定相连接，连接横板的两端固定安装有用于供夹送辊安装使用的轴承座。
以上所述的本实用新型一种钢带多向调节对中装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述双向螺杆的一端固定连接有调节转轮。
以上所述的本实用新型一种钢带多向调节对中装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的对中辊组包括2~4个并排设置的对中辊。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型使用时，通过横向液压缸调节安装板到合适工位，然后将钢带穿过夹送辊间间隙，可利用与夹送辊配套的升降液压缸调节夹送辊间间隙大小和夹送辊间间隙高度，然后转动双向螺杆带动调节块同步靠近或远离，以利用对中辊组使钢带对中；本实用新型利用升降液压缸能够方便地对夹送辊进行调节，以调节夹送辊间间隙的大小和设置高度，并且通过横向液压缸还能够调节夹送辊横向设置位置；对中辊组间采用双向螺杆进行调节，通过双向螺杆能够同时使两侧的调节块靠近或远离，其对中精度更高；综上，本实用新型具有结构简单可靠、调节方便且对中精度高的钢带多向调节对中装置。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为安装板俯视安装结构示意图；
图3为钢带夹送机构主视结构示意图；
图4为钢带对中机构俯视结构示意图；
图中，1工作台，2安装板，3横向滑槽，4导向滑块，5横向液压缸，6夹送辊，7竖向导杆，8调节滑套，9升降液压缸，10双向螺杆，11限位导杆，12调节块，13对中辊，14连接横板，15调节转轮。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
一种钢带多向调节对中装置，参照图1和图2，包括工作台1，在工作台1上设有水平安装板2，安装板2与工作台1之间设有滑槽导向机构，滑槽导向机构包括开设在工作台1上的横向滑槽3，在横向滑槽3中设有导向滑块4，导向滑块4与安装板2固定相连接，在安装板2侧方的工作台1上固定安装有与横向滑槽3同向设置的横向液压缸4，横向液压缸4的活塞杆与安装板2固定相连接用以调节安装板2；
参照图3和图4，在安装板2上依次安装有钢带夹送机构和钢带对中机构，所述的钢带夹送机构包括两根上下并列设置的夹送辊6和与夹送辊6相配合的调节支架，在夹送辊6的两侧各固定设有一个竖向导杆7，夹送辊6通过轴承座转动安装在配套的调节支架上，在调节支架两侧的竖向导杆7上均滑动套装有调节滑套8，调节支架与两侧的调节滑套8固定相连接，在2个调节支架的上下侧各设有一个升降液压缸9，升降液压缸9的活塞杆分别与调节支架固定相接构成升降调节结构；
所述的钢带对中机构包括横向设置的双向螺杆10，双向螺杆10设置的方向与所述的横向滑槽3方向相垂直，双向螺杆10上设有两段旋向相反的螺纹段，在双向螺杆10的两侧平行设有两根限位导杆11，在不同旋向螺纹段上各螺纹连接有一个调节块12，并且调节块12与两侧的限位导杆11滑动相接，在两侧的调节块12上对称安装有竖向设置的对中辊组，对中辊组之间设有供钢带穿过的对中空间，对中辊组包括若干并排设置的对中辊13。
所述的横向滑槽3在工作台1上对称设有2条。
所述的调节支架包括连接横板14，连接横板14与两侧竖向导杆7上的调节滑套8固定相连接，连接横板14的两端固定安装有用于供夹送辊6安装使用的轴承座。
所述双向螺杆10的一端固定连接有调节转轮15。
所述的对中辊组包括2~4个并排设置的对中辊13。
使用时，通过横向液压缸5调节安装板2到合适工位，然后将钢带穿过夹送辊6间间隙，可利用与夹送辊6配套的升降液压缸9调节夹送辊6间间隙大小和夹送辊6间间隙高度，然后转动双向螺杆10带动调节块12同步靠近或远离，以利用对中辊组使钢带对中。
Claims (5)
1.一种钢带多向调节对中装置，其特征在于：包括工作台，在工作台上设有水平安装板，安装板与工作台之间设有滑槽导向机构，滑槽导向机构包括开设在工作台上的横向滑槽，在横向滑槽中设有导向滑块，导向滑块与安装板固定相连接，在安装板侧方的工作台上固定安装有与横向滑槽同向设置的横向液压缸，横向液压缸的活塞杆与安装板固定相连接用以调节安装板；
在安装板上依次安装有钢带夹送机构和钢带对中机构，所述的钢带夹送机构包括两根上下并列设置的夹送辊和与夹送辊相配合的调节支架，在夹送辊的两侧各固定设有一个竖向导杆，夹送辊通过轴承座转动安装在配套的调节支架上，在调节支架两侧的竖向导杆上均滑动套装有调节滑套，调节支架与两侧的调节滑套固定相连接，在2个调节支架的上下侧各设有一个升降液压缸，升降液压缸的活塞杆分别与调节支架固定相接构成升降调节结构；
所述的钢带对中机构包括横向设置的双向螺杆，双向螺杆设置的方向与所述的横向滑槽方向相垂直，双向螺杆上设有两段旋向相反的螺纹段，在双向螺杆的两侧平行设有两根限位导杆，在不同旋向螺纹段上各螺纹连接有一个调节块，并且调节块与两侧的限位导杆滑动相接，在两侧的调节块上对称安装有竖向设置的对中辊组，对中辊组之间设有供钢带穿过的对中空间，对中辊组包括若干并排设置的对中辊。
2.根据权利要求1所述的一种钢带多向调节对中装置，其特征在于：所述的横向滑槽在工作台上对称设有2条。
3.根据权利要求1所述的一种钢带多向调节对中装置，其特征在于：所述的调节支架包括连接横板，连接横板与两侧竖向导杆上的调节滑套固定相连接，连接横板的两端固定安装有用于供夹送辊安装使用的轴承座。
4.根据权利要求1所述的一种钢带多向调节对中装置，其特征在于：所述双向螺杆的一端固定连接有调节转轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢带多向调节对中装置，其特征在于：所述的对中辊组包括2~4个并排设置的对中辊。
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|---|---|---|---|---|
| CN112719827A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 温州市琦镒铜业有限公司 | 一种铜管端子组装设备 |
| CN113770188A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-10 | 江西金奇新材料有限公司 | 一种外方内圆盘管盘拉模座 |
| CN114833515A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-02 | 常熟智造激光装备研究院有限公司 | 一种宽幅平板拼焊自动夹持式工装台 |
| CN115256182A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-11-01 | 吴忠市红寺堡区新科能源有限责任公司 | 一种光伏组件鸟类粪便清洁器制造用抛光设备 |
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| CN112719827B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-03-15 | 温州市琦镒铜业有限公司 | 一种铜管端子组装设备 |
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