KR20170033922A - 스트립 유도 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트립 유도 장치에 관한 것으로, 이는 롤 스탠드에 이동가능하게 설치된 하부 핀치롤; 이 하부 핀치롤의 출측에 위치되어 승하강하는 출구 애프론; 및 하부 핀치롤과 출구 애프론을 연결하면서, 출구 애프론이 하부 핀치롤 주변에서 승하강되게 하는 제1연결부를 포함하여서, 출구 애프론 공간에서의 걸림 없이 스트립의 선단부가 용이하게 주행함으로써 그 다음에 있는 권취기에서 연속해서 작업을 수행할 수 있게 되고, 이에 따라 스트립의 변형 내지 손상을 방지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있게 된다.

Description

스트립 유도 장치 {Apparatus for guiding strip}

본 발명은 스트립 유도 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판 등과 같은 스트립을 코일 형태로 권취하는 권취기로 공급할 때 스트립의 선단부를 권취기로 원활히 유도하는 스트립 유도 장치에 관한 것이다.

압연 공정을 거쳐 생산된 스트립은 권취기를 통해 권취되어 최종 생산품이 된다. 이러한 권취기는 압연 후 냉각되어온 스트립을 코일 형태로 만드는 설비로서, 일반적으로 압연기 후단에 2대 또는 3대의 권취기가 스트립의 진행 방향을 따라 일렬로 배치되어, 연속적으로 권취가 이루어질 수 있다.

권취기는, 통상 상부 핀치롤(pinch roll), 하부 핀치롤, 입구 애프론(apron), 및 출구 애프론 등으로 구성된 스트립 유도 장치와 더불어, 다운 코일러(down coiler) 등을 포함할 수 있다. 스트립 유도 장치는 전술한 구성요소들을 적절히 제어함으로써 스트립을 해당 권취기의 다운 코일러로 유도하거나, 그 다음에 있는 권취기로 유도한다.

연주기와 압연기가 연속라인으로 배치되어 연연속으로 압연하는 설비에서, 종래의 스트립 유도 장치는 해당 권취기의 하부 핀치롤 근방의 출구 애프론이 개방된 상태에서는 스트립이 원활히 다운 코일러 쪽으로 유도되고 있지만, 연연속 압연의 특성상 일정구간을 연속해서 권취한 후 절단하고 나서 그 다음에 있는 권취기로 연속해서 권취할 때, 상류측 권취기의 하부 핀치롤을 통과한 스트립의 선단부가 하류측 권취기로 나아가지 못하고 상류측 권취기의 하부 핀치롤 근방의 출구 애프론으로 향하거나 걸려서 그 다음에 있는 하류측 권취기에서는 권취될 수 없게 된다.

이에 따라, 스트립이 손상됨은 물론, 불량의 스트립을 설비로부터 인출하기 위해 처리하는 과정에서 작업자에 대한 안전사고의 위험과 피로도의 증가가 초래되는 한편, 설비에 이상이 발생함과 동시에 이를 수리하고 복구하는 데에 장시간이 소요됨으로써, 생산이 중단되어 생산성이 떨어지는 문제가 있게 되었다.

이에 본 발명은 스트립을 코일 형태로 권취하는 권취기로 공급할 때 스트립의 선단부를 권취기로 원활히 유도할 수 있는 스트립 유도 장치를 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치는, 롤 스탠드에 이동가능하게 설치된 하부 핀치롤; 상기 하부 핀치롤의 출측에 위치되어 승하강하는 출구 애프론; 및 상기 하부 핀치롤과 상기 출구 애프론을 연결하면서, 상기 출구 애프론이 상기 하부 핀치롤 주변에서 승하강되게 하는 제1연결부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 종래에 발생한 출구 애프론 공간에서의 잦은 걸림을 근본적으로 해결할 수 있게 되어, 걸림 없이 스트립의 선단부가 용이하게 주행함으로써 그 다음에 있는 권취기에서 연속해서 작업을 수행할 수 있게 되고, 이에 따라 스트립의 변형 내지 손상을 방지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있게 된다.

또한, 본 발명에 의하면, 상류 쪽 권취기의 하부 핀치롤을 통과한 스트립이 그 다음에 있는 하류 쪽 권취기에서 권취될 때, 상부 핀치롤과 하부 핀치롤 사이의 갭이 일정하게 유지될 수 있어, 스트립의 통판에서 발생하는 플라잉(flying) 현상을 방지할 수 있고, 스트립이 권취기로 원활히 안내될 수 있는 효과가 있다.

더구나, 본 발명에 의하면, 불량 스트립 또는 설비의 이상이 발생하지 않게 되어, 작업자에 대한 안전사고 및 피로도의 증가를 방지할 수 있는 한편, 생산성이 향상되는 효과도 얻을 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치를 하류측에서 바라본 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치를 상류측에서 바라본 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치 중 하부 핀치롤과 제1연결부를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 제1연결부를 도시한 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 스트립 유도 장치가 연연속 모드에서 사용될 때의 작동상태도들이다.
도 7은 본 발명의 스트립 유도 장치가 배치 모드에서 사용될 때의 작동상태도이다.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치를 하류측에서 바라본 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치를 상류측에서 바라본 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치 중 하부 핀치롤과 제1연결부를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 제1연결부를 도시한 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 롤 스탠드(11)에 이동가능하게 설치된 하부 핀치롤(10); 이 하부 핀치롤의 출측에 위치되어 승하강하는 출구 애프론(21); 및 하부 핀치롤과 출구 애프론을 연결하면서, 출구 애프론이 하부 핀치롤 주변에서 승하강되게 하는 제1연결부(30)를 포함하고 있다.

하부 핀치롤(10)은 입구 애프론(22)의 하류에서 스트립(S)의 진행 경로 아래에 설치된다. 이 하부 핀치롤은 상류측으로, 즉 스트립이 진입하는 방향으로 이동하거나 하류측으로, 즉 스트립이 진출하는 방향으로 이동할 수 있다.

이를 위해 본 발명의 스트립 유도 장치는, 롤 스탠드(11)의 양측에서 스트립(S)의 진행방향과 평행하게 설치된 안내레일(12); 이 안내레일 위를 이동할 수 있게 상응한 형상의 안내홈(13)을 갖고서 하부 핀치롤(10)의 양단을 지지하는 베어링 블록(14); 이 베어링 블록의 상류측에 위치하여 베어링 블록이 이동할 수 있게 힘을 가하는 제1구동부(15); 및 베어링 블록의 하류측에 위치하여 베어링 블록이 이동할 수 있게 힘을 가하는 제2구동부(16)를 포함할 수 있다.

베어링 블록(14)은 보다 용이하고 부드러운 이동을 위해 안내홈(13) 대신에 바퀴 등과 같은 회전부재(미도시)를 구비하여도 된다.

또한, 양측 베어링 블록(14) 사이에는 고정가이드(17)가 연결되어, 하부 핀치롤(10)로 진입하는 스트립(S)을 안내할 수 있게 되어 있다.

제1구동부(15) 및 제2구동부(16)는 각각 스크류잭, 유체압 실린더, 전기식 액츄에이터 등과 같은 구동수단 중 하나가 채용되면 좋다. 예를 들어, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1구동부가 스크류잭으로 될 수 있고, 제2구동부는 유체압 실린더로 될 수 있다. 또, 스크류잭이나 전기식 액츄에이터가 채용되는 경우에는 이러한 구동부의 작동을 위해 모터 및 감속기가 추가로 마련될 수 있다.

도 1 및 도 2에는 상부 핀치롤이 생략되어 있지만, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상부 핀치롤(20)이 입구 애프론(22)의 하류에서 스트립(S)의 진행 경로 위에, 즉 하부 핀치롤(10)의 상부에 설치된다. 이 상부 핀치롤은 롤 스탠드(11)에 승하강이 가능하게 설치되는데, 이는 롤 스탠드 자체에 구비된 예컨대 유체압 실린더(미도시)에 의해 승하강될 수 있다.

출구 애프론(21)은 하부 핀치롤(10)의 하류에서 스트립(S)의 진행 경로의 아래에 설치되며, 제1연결부(30)에 의해 하부 핀치롤에 연결되어 있다. 또한, 출구 애프론은 제1연결부에 의해 승하강 및 회동될 수 있는데, 이러한 출구 애프론의 승하강은 하부 핀치롤의 이동 위치에 따라 연계될 수 있다.

하부 핀치롤(10)을 기준으로 해서 출구 애프론(21)의 반대쪽, 즉 하부 핀치롤의 상류에는 스트립(S)의 진행 경로의 아래에 입구 애프론(22)이 설치되어 있다. 이 입구 애프론은 하부 핀치롤의 상류에 위치한 공급롤(24; 도 5 내지 도 7 참조)에 제2연결부(40)를 매개로 하여 연결되어 있다. 또한, 입구 애프론도 제2연결부에 의해 승하강 및 회동될 수 있는데, 이러한 입구 애프론의 승하강도 하부 핀치롤의 이동 위치에 따라 연계될 수 있다.

제1연결부(30)와 제2연결부(40)는 그 구성 및 작동관계가 유사하므로, 도 3 및 도 4에 도시된 제1연결부를 참조로 하여 설명하기로 한다.

제1연결부(30)는 출구 애프론(21)의 길이방향(스트립의 폭방향에 상응함)의 양끝에 각각 연결되면서 하부 핀치롤(10)의 롤 축(18)을 둘러싸도록 배치되는 한 쌍의 플랜지(31); 이들 플랜지에 각각 일단이 연결된 링크부재(34); 이 링크부재의 타단에 연결된 아암부재(35); 이들 아암부재를 연결하면서 각 아암부재에 고정된 회전축(36); 및 이 회전축을 회전시키는 회동부(38)를 포함할 수 있다.

각 플랜지(31)와 롤 축(18) 사이에는 예컨대 베어링 또는 부싱 등과 같은 지지부재(33)가 개재될 수 있다.

또, 링크부재(34)는 각 플랜지(31)에 일체로 형성된 연장부(32)와 그 일단이 연결될 수 있다. 이들 링크부재는 각각 복수의 링크로 구현되어도 된다.

회동부(38)는 회전축(36)에 대해 동축상으로 연결된 모터(미도시)로 될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며 임의의 전동(傳動)수단이나 감속기를 매개로 하여 연결된 모터로 될 수 있다.

또한, 회동부(38)에는, 전술한 구동부와 같이, 스크류잭, 유체압 실린더, 전기식 액츄에이터 등과 같은 구동수단 중 적어도 하나가 채용될 수 있다. 이러한 경우에는 회전축(36)에 고정된 스윙아암(37)에다 회동부의 작동로드를 연결하면 된다. 도 3에는 유체압 실린더와 스윙아암이 적용된 회동부의 예가 나타나 있다.

한편, 제2연결부(40)인 경우에는, 도 2처럼 한 쌍의 플랜지가 입구 애프론(22)의 길이방향(스트립의 폭방향에 상응함)의 양끝에 각각 연결되면서 공급롤(24)의 롤 축을 둘러싸도록 배치된 점만 상이하고, 나머지 구성요소는 제1연결부와 유사하다.

하부 핀치롤(30)의 하류에는 스트립(S)의 진행 경로 중에 스트립의 진입을 저지하거나 유도하는 게이트(19)가 설치될 수 있다. 이 게이트는 하부 핀치롤의 하류에 위치한 이송롤(23; 도 5 내지 도 7 참조)에 제3연결부(50)를 매개로 하여 연결되어 있다. 또한, 게이트도 제3연결부에 의해 승하강 및 회동될 수 있는데, 이러한 게이트의 승하강은 하부 핀치롤의 이동 위치 또는 출구 애프론(21)의 승하강에 따라 연계될 수 있다.

제3연결부(50)는 제1연결부(30) 및 제2연결부(40)와 그 구성 및 작동관계가 유사하므로, 그 구성요소에 제1연결부의 구성요소와 동일한 참조번호를 부여하여 설명하기로 한다.

제3연결부(50)는 게이트(19)의 길이방향(스트립의 폭방향에 상응함)의 양끝에 각각 연결되면서 이송롤(23)의 롤 축을 둘러싸도록 배치되는 한 쌍의 플랜지(31); 이들 플랜지에 각각 일단이 연결된 링크부재(34); 이 링크부재의 타단에 연결된 아암부재(35); 이들 아암부재를 연결하면서 각 아암부재에 고정된 회전축(36); 및 이 회전축을 회전시키는 회동부(38)를 포함할 수 있다. 도 1 및 도 2에는 유체압 실린더와 스윙아암(37)이 적용된 회동부의 예가 나타나 있다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 유도 장치의 작동에 대해 설명하기로 한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 스트립 유도 장치가 연연속 모드에서 사용될 때의 작동상태도들이다.

제1권취기(1)가 작동되는 상태에서는, 도 5에 나타낸 바와 같이 스트립(S)의 진행 방향이 변경되도록 하부 핀치롤(10)이 공급롤(24)에 인접하게 상류측으로 이동된다.

이를 위해, 제2연결부(40)의 회전축(36)이 회전하여 아암부재(35) 및 링크부재(34)를 매개로 하여 플랜지(31)를 공급롤(24)의 롤 축 상에서 회전시킴으로써, 입구 애프론(22)을 하강시킨다.

이어서, 입구 애프론(22)이 하강되면서 공간을 확보하게 되면, 제2구동부(16)가 베어링 블록(14)을 밀어주어 이들 베어링 블록(14)에 의해 지지되는 하부 핀치롤(10)이 이동된다. 이때, 제1구동부(15)는 제2구동부의 반대측에서 베어링 블록을 지지하면서 수축되어, 베어링 블록 및 하부 핀치롤의 이동속도를 조절하게 된다.

이로써, 하부 핀치롤(10)과 게이트(19) 사이의 간격이 멀어지고, 고정가이드(17)와 공급롤(24)은 밀접하게 된다. 이때, 게이트는 제3연결부(50; 도 1 및 도 2 참조)에 의해 상승되게 회동되어, 스트립이 제2권취기(2; 도 7 참조) 쪽으로 진입하는 것을 저지한다.

스트립(S)을 제1권치기(1)의 다운 코일러(미도시)로 유도할 수 있도록 출구 애프론(21)도 하강하게 되는데, 제1연결부(30)의 회전축(36)이 회전하여 아암부재(35) 및 링크부재(34)를 매개로 하여 플랜지(31)를 하부 핀치롤(10)의 롤 축(18) 상에서 회전시킴으로써, 출구 애프론을 하강시킨다.

한편, 상부 핀치롤(20)이 하부 핀치롤(10)에 가까이 하강하여, 하부 핀치롤(10)에 대해 일정한 갭을 유지한 채로 있게 된다.

따라서 하부 핀치롤(10)을 통하여 공급되는 스트립(S)은 하부 핀치롤(10)에서 그 진행방향이 변경된 후 출구 애프론(21)과 게이트(19)의 사이를 통과하면서 제1권취기로 유입되어 다운 코일러에 의해 코일 상태로 권취되는 것이다.

연연속 모드에서 제2권취기(2)가 작동되고 제1권취기(1)가 대기하는 상태일 경우에는 도 6에 나타낸 바와 같이 스트립(S)의 진행 방향이 다시 변경되도록 하부 핀치롤(10)이 공급롤(24)로부터 멀리 떨어지도록 하류측으로 이동된다.

이를 위해, 출구 애프론(21)의 하강으로 생긴 공간을 향해, 제1구동부(15)가 베어링 블록(14)을 밀어주어 이들 베어링 블록(14)에 의해 지지되는 하부 핀치롤(10)이 이동된다. 이때, 제2구동부(16)는 제1구동부의 반대측에서 베어링 블록을 지지하면서 수축되어, 베어링 블록 및 하부 핀치롤의 이동속도를 조절하게 된다.

이로써, 하부 핀치롤(10)과 게이트(19) 사이의 간격은 좁아지고, 고정가이드(17)와 공급롤(24)은 멀리 떨어지게 된다. 이때, 게이트는 제3연결부(50)에 의해하강되게 회동되어, 스트립(S)을 제2권취기(2) 쪽으로 유도하는 것을 준비하게 된다.

다음으로, 제2연결부(40)의 회전축(36)이 이전과 반대로 회전하여 아암부재(35) 및 링크부재(34)를 매개로 하여 플랜지(31)를 공급롤(24)의 롤 축 상에서 이전과 반대로 회전시킴으로써, 입구 애프론(22)을 상승시킨다. 이로 인해, 입구 애프론은 고정가이드(17)와 공급롤(24) 사이에 위치되면서 큰 틈새 없이 밀접하게 공급롤과 입구 애프론 및 고정가이드가 대략 수평한 채로 스트립(S)이 진행하는 방향과 평행한 상태를 유지할 수 있게 된다.

출구 애프론(21)은 도 5처럼 하강한 채로 있게 되는데, 이러한 출구 애프론은 제1연결부(30)에 의해 하부 핀치롤(10)에 연결되어 있기 때문에, 하부 핀치롤이 상류측 또는 하류측으로 이동할 때 함께 상류측 또는 하류측으로 이동할 수 있다.

한편, 상부 핀치롤(20)은 하부 핀치롤(10)에 가까이 하강하여, 하부 핀치롤(10)에 대해 일정한 갭을 유지하고 있다. 더구나, 상부 핀치롤(20)과 하부 핀치롤(10)의 단면의 중심을 지나는 중심선들이 거의 일치되게 정렬된다. 통판성을 고려하면, 이들 중심선 사이의 오프셋(offset)은 -25mm(하부 핀치롤이 상부 핀치롤보다 하류에 위치함) ~ 0mm를 유지하는 것이 바람직하다.

따라서 스트립(S)이 공급되면 공급롤(24)과 입구 애프론(22) 및 고정가이드(17)를 지나 하부 핀치롤(10)과 상부 핀치롤(20)의 사이를 통과하면서 게이트(19) 위를 통해 제2권취기(2)로 유입되어 해당 다운 코일러에 의해 코일 상태로 권취되는 것이다.

이로써, 본 발명에 의하면, 하부 핀치롤(10)과 상부 핀치롤(20)이 일정한 갭을 유지함으로써, 스트립의 통판에서 발생하는 플라잉 현상을 방지할 수 있고, 스트립이 그 다음에 있는 제2권취기로 원활히 안내될 수 있다.

또한, 배치(batch) 모드에서 제2권취기(2)가 작동되고 제1권취기(1)가 대기하는 상태일 경우에는 도 7에 나타낸 바와 같이 스트립(S)의 진행 방향이 변경될 수 있지만, 이 경우에는 하부 핀치롤(10)과 입구 애프론(22)이 도 5에 도시된 위치에 그대로 유지된다.

단지, 스트립(S)을 제2권치기(2)의 다운 코일러(미도시)로 유도할 수 있도록 출구 애프론(21)이 싱승하게 되는데, 제1연결부(30)의 회전축(36)이 회전하여 아암부재(35) 및 링크부재(34)를 매개로 하여 플랜지(31)를 하부 핀치롤(10)의 롤 축(18) 상에서 회전시킴으로써, 출구 애프론을 상승시킨다.

이때, 게이트(19)는 제3연결부(50)에 의해 하강되게 회동되어, 스트립(S)을 제2권취기(2) 쪽으로 유도하는 것을 준비하게 된다.

이로 인해, 출구 애프론(21)은 게이트(19)와 하부 핀치롤(10) 사이에 위치되면서 큰 틈새 없이 밀접하게 하부 핀치롤과 출구 애프론 및 게이트가 대략 수평한 채로 스트립(S)이 진행하는 방향과 평행한 상태를 유지할 수 있게 된다.

결국, 출구 애프론(21)에 의해 게이트(19)와 하부 핀치롤(10) 사이의 공간을 차단하게 됨으로써, 하부 핀치롤(10)을 스트립(S)이 통과하면 이 스트립(S)의 선단부는 걸림 없이 용이하게 주행할 수 있게 되는 것이다.

이로써, 본 발명에 의하면, 상류측 권취기의 하부 핀치롤을 통과한 스트립이 그 다음에 있는 하류측 권취기로 원활히 유도되어 권취작업을 수행할 수 있게 되고, 이에 따라 스트립의 변형 내지 손상을 방지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 제1권취기 2: 제2권취기
10: 하부 핀치롤 20: 상부 핀치롤
21: 출구 애프론 22: 입구 애프론
30: 제1연결부 40: 제2연결부

Claims (12)

1. 롤 스탠드에 이동가능하게 설치된 하부 핀치롤;
   상기 하부 핀치롤의 출측에 위치되어 승하강하는 출구 애프론; 및
   상기 하부 핀치롤과 상기 출구 애프론을 연결하면서, 상기 출구 애프론이 상기 하부 핀치롤 주변에서 승하강되게 하는 제1연결부
   를 포함하는 스트립 유도 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 롤 스탠드의 양측에서 스트립의 진행방향과 평행하게 설치된 안내레일;
   상기 안내레일 위를 이동할 수 있으며, 상기 하부 핀치롤의 양단을 지지하는 베어링 블록;
   상기 베어링 블록의 상류측에 위치하여 상기 베어링 블록이 이동할 수 있게 힘을 가하는 제1구동부; 및
   상기 베어링 블록의 하류측에 위치하여 상기 베어링 블록이 이동할 수 있게 힘을 가하는 제2구동부
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1연결부는,
   상기 출구 애프론의 양끝에 각각 연결되면서 상기 하부 핀치롤의 롤 축을 둘러싸도록 배치되는 한 쌍의 플랜지;
   상기 플랜지들에 각각 일단이 연결된 링크부재;
   상기 링크부재의 타단에 연결된 아암부재;
   상기 아암부재들을 연결하면서 각 아암부재에 고정된 회전축; 및
   상기 회전축을 회전시키는 회동부
   포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 회전축에는 스윙아암이 고정되고, 상기 스윙아암에 상기 회동부가 연결된 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치
5. 제1항에 있어서,
   상기 하부 핀치롤의 상류에 위치한 공급롤에 제2연결부를 매개로 하여 연결된 입구 애프론을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2연결부는,
   상기 입구 애프론의 양끝에 각각 연결되면서 상기 공급롤의 롤 축을 둘러싸도록 배치되는 한 쌍의 플랜지;
   상기 플랜지들에 각각 일단이 연결된 링크부재;
   상기 링크부재의 타단에 연결된 아암부재;
   상기 아암부재들을 연결하면서 각 아암부재에 고정된 회전축; 및
   상기 회전축을 회전시키는 회동부
   포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 하부 핀치롤의 하류에 위치한 이송롤에 제3연결부를 매개로 하여 연결된 게이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제2연결부는,
   상기 게이트의 양끝에 각각 연결되면서 상기 이송롤의 롤 축을 둘러싸도록 배치되는 한 쌍의 플랜지;
   상기 플랜지들에 각각 일단이 연결된 링크부재;
   상기 링크부재의 타단에 연결된 아암부재;
   상기 아암부재들을 연결하면서 각 아암부재에 고정된 회전축; 및
   상기 회전축을 회전시키는 회동부
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 롤 스탠드에는 상부 핀치롤이 승하강할 수 있게 설치된 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 스트립 유도 장치가 제1권취기에 마련되고 스트립이 상기 제1권취기의 하류에 있는 제2권취기로 유도될 때, 상기 하부 핀치롤과 상기 상부 핀치롤이 일정한 갭을 유지하는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 상부 핀치롤과 상기 하부 핀치롤의 단면의 중심을 지나는 중심선들 사이의 오프셋(offset)은 -25mm ~ 0mm인 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.
12. 제10항에 있어서,
    상기 하부 핀치롤의 상류에 위치한 공급롤에 연결된 입구 애프론은, 상기 하부 핀치롤의 고정가이드와 상기 공급롤 사이에 위치되도록 상승되는 것을 특징으로 하는 스트립 유도 장치.

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