CN219009527U - 一种线缆加工用定位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工用定位输送装置，属于线缆加工技术领域，针对了现有定位输送装置在固定绕线筒时，为人工一边转动螺杆一边扶持绕线筒，操作过程较为费力，难以保证绕线筒在装夹过程中的稳定性的问题，包括支撑板、挡板、电机以及压紧螺杆，压紧螺杆的一端与电机的输出轴上均固定有固定板，并且两个固定板之间设置有收卷辊，压紧螺杆的另一端固定有转把，支撑板位于两个挡板之间的顶面上设置有两个承载片，滑动板上设置有定位型导向部件；本实用新型通过承托部件的设置，在支撑板上装载收卷辊时，两个承载片上的承托部件均可托板可有效地辅助承托收卷辊两端，省去在收卷辊装载过程中，人工费力托起收卷辊的过程。

Description

一种线缆加工用定位输送装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆加工用定位输送装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

现有技术专利公告号为CN212832034U的一种线缆加工用定位输送装置，该专利通过弹簧可使第一导向轮和第二导向轮能够对不同直径的线缆进行限位，第一电机控制丝杆转动的方向和圈数，可使滑块在限位框的内部两端进行往复移动，进而实时改变固定框与绕线筒的相对位置，以便在线缆绕线过程中对线缆进行导向，从而使线缆能够整齐绕在绕线筒的外部，但是上述专利在实际的使用过程中存在以下不足：

①上述专利在实际装载绕线筒式，需人工手动将绕线筒放置在限位板之间，接着在转动螺杆，其在实际操作为人工一边转动螺杆一边扶持绕线筒，操作过程较为费力，并且人工扶持绕线筒很难保证绕线筒在装夹过程中的稳定性，容易被歪斜固定，继而影响绕线筒的水平性。

因此，需要一种线缆加工用定位输送装置，解决现有技术中存在的现有定位输送装置在固定绕线筒时，为人工一边转动螺杆一边扶持绕线筒，操作过程较为费力，难以保证绕线筒在装夹过程中的稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用定位输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工用定位输送装置，包括支撑板、对称固定于所述支撑板上的挡板、安装于其中一个所述挡板上的电机以及螺纹穿设于其中另一个所述挡板上的压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端与所述电机的输出轴上均固定有固定板，并且两个所述固定板之间设置有收卷辊，所述压紧螺杆的另一端固定有转把，所述支撑板位于两个所述挡板之间的顶面上设置有两个承载片，两个所述承载片上均设有承托部件，其中一个所述承载片与所述支撑板相固接，其中另一个所述承载片与所述支撑板滑动连接，并且该所述承载片的侧边上垂直固定有滑动板，所述滑动板上设置有定位型导向部件；

所述承托部件包括内部为空腔垂直固定于所述承载片的伸缩筒和滑动设置于所述伸缩筒内腔中的伸缩杆，所述伸缩杆的一端竖直向上穿出所述伸缩筒并固定有与所述收卷辊的辊身相接触的托板，所述伸缩杆的另一端固定有磁块，所述伸缩筒底端的内壁上安装有与所述磁块相配合的电磁铁。

方案中需要说明的是，所述伸缩杆的杆身上垂直固定有限位块，所述伸缩筒的内壁中竖直开设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块与所述限位槽底端的内壁之间固定有压紧弹簧。

进一步值得说明的是，所述定位型导向部件包括垂直固定于所述滑动板上的限轨座，所述支撑板的侧壁上水平开设有与所述限轨座相配合的限轨槽，所述限轨座的内壁中竖向贯穿开设有操控槽，所述操控槽内设置有用于固定所述限轨座的锁紧组件。

更进一步需要说明的是，所述锁紧组件包括两个呈直角梯形状对称滑动设置于所述操控槽内侧中的抵触块和呈等腰梯形状滑动设置于两个所述抵触块之间的挤压块，所述抵触块的斜边与所述挤压块的斜边相贴合，所述滑动板的螺纹穿设有与所述挤压块转动相连的平推螺杆。

作为一种优选的实施方式，所述操控槽远离所述滑动板的一侧内壁上水平开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有两个滑块，两个滑块分别与两个所述抵触块相对应固接，并且所述滑块与所述导向槽一侧内壁之间固定有复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，两个所述抵触块相远离的一面上均胶合有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线缆加工用定位输送装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过承托部件的设置，在支撑板上装载收卷辊时，两个承载片上的承托部件均可托板可有效地辅助承托收卷辊两端，省去在收卷辊装载过程中，人工费力托起收卷辊的过程，无需人工过多参与，并可确保收卷辊在装夹和拆卸时的水平程度和平稳性。

(2)通过定位型导向部件的设置，在装载收卷辊时，可根据收卷辊的尺寸长度，滑动滑动板，调节两个承载片之间的间距，继而调整两个承托部件的位置，由此收卷辊装载时，收卷辊的两端均可分别被两个承托部件附着托起，以此适用于不同尺寸收卷辊的拖起作业，增强该装置的可调节性，提高该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承托部件结构示意图；

图3为本实用新型的定位型导向部件结构示意图；

图4为本实用新型的限轨座内部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、挡板；3、电机；4、压紧螺杆；5、固定板；6、复位弹簧；7、收卷辊；8、转把；9、承载片；10、伸缩筒；11、伸缩杆；12、托板；13、电磁铁；14、磁块；15、限位块；16、压紧弹簧；17、滑动板；18、限轨槽；19、限轨座；20、操控槽；21、抵触块；22、挤压块；23、平推螺杆；24、滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种线缆加工用定位输送装置，包括支撑板1、对称固定于支撑板1上的挡板2、安装于其中一个挡板2上的电机3以及螺纹穿设于其中另一个挡板2上的压紧螺杆4，压紧螺杆4的一端与电机3的输出轴上均固定有固定板5，并且两个固定板5之间设置有收卷辊7，压紧螺杆4的另一端固定有转把8，支撑板1位于两个挡板2之间的顶面上设置有两个承载片9，两个承载片9上均设有承托部件，其中一个承载片9与支撑板1相固接，其中另一个承载片9与支撑板1滑动连接，并且该承载片9的侧边上垂直固定有滑动板17，滑动板17上设置有定位型导向部件。

通过承托部件的设置，在支撑板1上装载收卷辊7时，两个承载片9上的承托部件均可托板12可有效地辅助承托收卷辊7两端，省去在收卷辊7装载过程中，人工费力托起收卷辊7的过程，无需人工过多参与，并可确保收卷辊7在装夹和拆卸时的水平程度和平稳性。

通过定位型导向部件的设置，在装载收卷辊7时，可根据收卷辊7的尺寸长度，直接滑动滑动板17，以调节两个承载片9之间的间距，继而调整两个承托部件的位置，由此收卷辊7装载时，收卷辊7的两端均可分别被两个承托部件附着托起，以此适用于不同尺寸收卷辊7的拖起作业，增强该装置的可调节性，提高该装置的适用范围。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，承托部件包括内部为空腔垂直固定于承载片9的伸缩筒10和滑动设置于伸缩筒10内腔中的伸缩杆11，伸缩杆11的一端竖直向上穿出伸缩筒10并固定有与收卷辊7的辊身相接触的托板12，伸缩杆11的另一端固定有磁块14，伸缩筒10底端的内壁上安装有与磁块14相配合的电磁铁13。

伸缩杆11的杆身上垂直固定有限位块15，伸缩筒10的内壁中竖直开设有与限位块15相配合的限位槽，限位块15与限位槽底端的内壁之间固定有压紧弹簧16。

通过电磁铁13和磁块14的设置，启动电机3时，电磁铁13连通电流，对磁块14形成较强的吸引力，伸缩杆11便可在吸引力的作用下，向伸缩筒10内腔中收缩，并使得限位块15在限位槽内压缩压紧弹簧16，使得压紧弹簧16形变，反之利用压紧弹簧16的回弹力，在电机3关闭，电磁铁13所连通的电流便可断开时，伸缩杆11便可在压紧弹簧16弹力的作用下，自行复位托板12。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，定位型导向部件包括垂直固定于滑动板17上的限轨座19，支撑板1的侧壁上水平开设有与限轨座19相配合的限轨槽18，限轨座19的内壁中竖向贯穿开设有操控槽20，操控槽20内设置有用于固定限轨座19的锁紧组件。

锁紧组件包括两个呈直角梯形状对称滑动设置于操控槽20内侧中的抵触块21和呈等腰梯形状滑动设置于两个抵触块21之间的挤压块22，抵触块21的斜边与挤压块22的斜边相贴合，滑动板17的螺纹穿设有与挤压块22转动相连的平推螺杆23。

通过抵触块21、挤压块22以及平推螺杆23的设置，扭转平推螺杆23，平推螺杆23便推动挤压块22，使得挤压块22在位移的过程中其斜边与抵触块21的斜边相抵，继而反向挤压两个抵触块21，使得两个抵触块21分别与并与限轨槽18两端内壁相充分贴合，实施限轨座19制动。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，操控槽20远离滑动板17的一侧内壁上水平开设有导向槽，导向槽内滑动设置有两个滑块24，两个滑块24分别与两个抵触块21相对应固接，并且滑块24与导向槽一侧内壁之间固定有复位弹簧6。

通过滑块24和复位弹簧6的设置，在两个抵触块21受挤压块22挤压相远离活动时，抵触块21可同步带动滑块24在导向槽内位移，并压缩复位弹簧6，使得复位弹簧6形变，继而利用复位弹簧6的回弹力，可在人工反向扭转平推螺杆23，使得挤压块22不再挤压抵触块21时，有助于抵触块21的复位收缩，解除对限轨座19的制动效果。

本方案具备以下工作过程：在使用该装置时，将电磁铁13的控制终端与电机3的控制终端电性连接，由此在装载收卷辊7，电机3未开启，则电磁铁13未连通电流，伸缩杆11可在压紧弹簧16的弹力作用下，其杆身大部分延伸在伸缩筒10的外侧，继而人工在支撑板1上装载收卷辊7时，可直接将收卷辊7向托板12上放置,托板12可有效地辅助承托收卷辊7两端，省去在收卷辊7装载过程中，人工费力托起收卷辊7的步骤，确保收卷辊7的水平程度和平稳性；

紧接着，摇转转把8转动压紧螺杆4，压紧螺杆4便可在螺纹结构作用下向电机3一侧位移，继而两个固定板5之间间距，直至收卷辊7的两端均被固定板5抵触时，即实施对收卷辊7的固定安装；

在启动电机3，使得收卷辊7卷绕线缆时，电磁铁13连通电流，对磁块14形成较强的吸引力，伸缩杆11便可在吸引力的作用下，向伸缩筒10内腔中收缩，并使托板12下移，同步过程中限位块15在限位槽内下移并压缩压紧弹簧16，使得压紧弹簧16形变，由此使托板12与收卷辊7杆身之间保持一定间距，托板12不再贴合收卷辊7的杆身，以方便收卷辊7的转动卷绕，不对线缆缠绕造成阻碍；

并且，待收卷辊7完成线缆的卷绕后，将电机3关闭，电磁铁13所连通的电流便可断开，伸缩杆11便可在压紧弹簧16弹力的作用下，自行复位托板12，使得托板12继续辅助承托收卷辊7，方便在反向摇转转把8，解除对收卷辊7的锁定时，以免收卷辊7坠落，导致线缆松散，并无需人工辅助承托；

此外，在装载收卷辊7时，人工可根据收卷辊7的尺寸长度，直接滑动滑动板17，以调节两个承载片9之间的间距，继而调整两个托板12的位置，由此收卷辊7装载时，收卷辊7的两端均可分别被两个托板12附着托起，并且在滑动滑动板17时，限轨座19可同步在限轨槽18内侧位移，待完成两个承载片9之间的位置调节后，扭转平推螺杆23，使得平推螺杆23向操控槽20内侧中延伸并推动挤压块22，使得挤压块22在位移的过程中其斜边可充分与抵触块21的斜边相抵，继而对两个抵触块21形成反向挤压，两个抵触块21做相远离的滑动，从操控槽20内侧滑出，直至两个抵触块21分别与并与限轨槽18两端内壁相充分贴合，即可有效地对限轨座19实施制动，保证滑动板17和承载片9在调节后的稳固性。

根据上述工作过程可知：通过电磁铁13和磁块14的设置，启动电机3时，电磁铁13对磁块14形成较强的吸引力，伸缩杆11便可向伸缩筒10内腔中收缩，并使得限位块15压缩压紧弹簧16，反之利用压紧弹簧16的回弹力，在电机3关闭，伸缩杆11便可在压紧弹簧16弹力的作用下，自行复位托板12，通过抵触块21、挤压块22以及平推螺杆23的设置，扭转平推螺杆23，使得挤压块22在位移的过程中其斜边与抵触块21的斜边相抵，继而反向挤压两个抵触块21，使得两个抵触块21分别与并与限轨槽18两端内壁相充分贴合，实施限轨座19制动，通过滑块24和复位弹簧6的设置，利用复位弹簧6的回弹力，可在人工反向扭转平推螺杆23，使得挤压块22不再挤压抵触块21时，有助于抵触块21的复位收缩，解除对限轨座19的制动效果。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，两个抵触块21相远离的一面上均胶合有防滑垫，防滑垫上开设有防滑纹。

通过防滑垫的设置，可在抵触块21接触限轨槽18内壁时，增大抵触块21与限轨槽18内壁之间的摩擦力，提高限轨座19在限轨槽18内侧中的稳定性。

综上：通过电磁铁13和磁块14的设置，启动电机3时，电磁铁13对磁块14形成较强的吸引力，伸缩杆11便可向伸缩筒10内腔中收缩，并使得限位块15压缩压紧弹簧16，反之利用压紧弹簧16的回弹力，在电机3关闭，伸缩杆11便可在压紧弹簧16弹力的作用下，自行复位托板12，通过抵触块21、挤压块22以及平推螺杆23的设置，扭转平推螺杆23，使得挤压块22在位移的过程中其斜边与抵触块21的斜边相抵，继而反向挤压两个抵触块21，使得两个抵触块21分别与并与限轨槽18两端内壁相充分贴合，实施限轨座19制动，通过滑块24和复位弹簧6的设置，利用复位弹簧6的回弹力，可在人工反向扭转平推螺杆23，使得挤压块22不再挤压抵触块21时，有助于抵触块21的复位收缩，解除对限轨座19的制动效果，通过防滑垫的设置，可在抵触块21接触限轨槽18内壁时，增大抵触块21与限轨槽18内壁之间的摩擦力，提高限轨座19在限轨槽18内侧中的稳定性。

电机3可采用市场购置，电机3配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆加工用定位输送装置，包括支撑板(1)、对称固定于所述支撑板(1)上的挡板(2)、安装于其中一个所述挡板(2)上的电机(3)以及螺纹穿设于其中另一个所述挡板(2)上的压紧螺杆(4)，所述压紧螺杆(4)的一端与所述电机(3)的输出轴上均固定有固定板(5)，并且两个所述固定板(5)之间设置有收卷辊(7)，所述压紧螺杆(4)的另一端固定有转把(8)，其特征在于，所述支撑板(1)位于两个所述挡板(2)之间的顶面上设置有两个承载片(9)，两个所述承载片(9)上均设有承托部件，其中一个所述承载片(9)与所述支撑板(1)相固接，其中另一个所述承载片(9)与所述支撑板(1)滑动连接，并且该所述承载片(9)的侧边上垂直固定有滑动板(17)，所述滑动板(17)上设置有定位型导向部件；

所述承托部件包括内部为空腔垂直固定于所述承载片(9)的伸缩筒(10)和滑动设置于所述伸缩筒(10)内腔中的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端竖直向上穿出所述伸缩筒(10)并固定有与所述收卷辊(7)的辊身相接触的托板(12)，所述伸缩杆(11)的另一端固定有磁块(14)，所述伸缩筒(10)底端的内壁上安装有与所述磁块(14)相配合的电磁铁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的杆身上垂直固定有限位块(15)，所述伸缩筒(10)的内壁中竖直开设有与所述限位块(15)相配合的限位槽，所述限位块(15)与所述限位槽底端的内壁之间固定有压紧弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述定位型导向部件包括垂直固定于所述滑动板(17)上的限轨座(19)，所述支撑板(1)的侧壁上水平开设有与所述限轨座(19)相配合的限轨槽(18)，所述限轨座(19)的内壁中竖向贯穿开设有操控槽(20)，所述操控槽(20)内设置有用于固定所述限轨座(19)的锁紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述锁紧组件包括两个呈直角梯形状对称滑动设置于所述操控槽(20)内侧中的抵触块(21)和呈等腰梯形状滑动设置于两个所述抵触块(21)之间的挤压块(22)，所述抵触块(21)的斜边与所述挤压块(22)的斜边相贴合，所述滑动板(17)的螺纹穿设有与所述挤压块(22)转动相连的平推螺杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述操控槽(20)远离所述滑动板(17)的一侧内壁上水平开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有两个滑块(24)，两个滑块(24)分别与两个所述抵触块(21)相对应固接，并且所述滑块(24)与所述导向槽一侧内壁之间固定有复位弹簧(6)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：两个所述抵触块(21)相远离的一面上均胶合有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。

Images