CN113681649A - 一种带找平功能的板材切割机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带找平功能的板材切割机构及其使用方法，属于家具板材生产加工技术领域，其技术方案要点是，包括外凸找平组件，用于给板材的外凸部位找平；内凹找平组件，用于给板材的内凹部位找平；工作台，工作台活动设置于外凸找平组件和内凹找平组件之间，工作台由板材固定区域和板材切割区域构成，板材固定区域内设有若干定位件，若干定位件用于定位支撑板材；切割组件，用于切割板材，可在工作台上的板材切割区域内通过切割组件来切割板材。该种带找平功能的板材切割机构及其使用方法实现了板材切割工序与找平工序的融合，进而节约了板材的生产工序，提升了板材的生产加工效率。

Description

一种带找平功能的板材切割机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及家具板材生产加工技术领域，具体为一种带找平功能的板材切割机构及其使用方法。

背景技术

家具板材是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。家具板材常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。市面上有部分复合板材为人造板材和原木板材复合制造而成，该种板材能够节约成本且较为环保，同时能够兼具原木板材的美观，该种板材上人造板材一面外表平整，可以不进行找平，但是原木板材的一面则凹凸不平，需要进行找平，切割工序是板材加工中必不可少的一道工序，如果市面上出现一种带找平功能的板材切割机构的话，将实现板材切割工序与找平工序的融合，进而可节约板材的生产工序，提升板材的生产加工效率，这将是家具板材生产加工技术领域的一大进步。

发明内容

本发明的目的是提供一种带找平功能的板材切割机构及其使用方法，该种带找平功能的板材切割机构及其使用方法实现了板材切割工序与找平工序的融合，进而节约了板材的生产工序，提升了板材的生产加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带找平功能的板材切割机构，包括外凸找平组件，用于给板材的外凸部位找平；内凹找平组件，用于给板材的内凹部位找平；工作台，所述工作台活动设置于所述外凸找平组件和所述内凹找平组件之间，所述工作台由板材固定区域和板材切割区域构成，所述板材固定区域内设有若干定位件，若干所述定位件用于定位支撑板材；切割组件，用于切割板材，可在所述工作台上的所述板材切割区域内通过切割组件来切割板材。

在一些实施例中，所述外凸找平组件包括第一升降机构和削刀，所述削刀固定安装在所述第一升降机构的伸缩活动端上。

在一些实施例中，所述内凹找平组件包括第二升降机构和滚筒，所述滚筒转动安装在所述第二升降机构的伸缩活动端上。

在一些实施例中，所述定位件包括活塞杆、活塞头和活塞筒，所述活塞筒垂直固定安装在所述工作台上且其顶端被所述活塞杆贯穿插入，所述活塞头设于所述活塞杆的端部，二者呈T字型，所述活塞杆可带动所述活塞头在所述活塞筒内做往复活塞运动，所述活塞杆远离所述活塞头的一端设有吸盘，所述活塞杆上位于所述吸盘和所述活塞头之间的位置处设有向外隆起的鼓包，所述活塞筒被所述活塞杆贯穿的贯穿口朝着自身轴心的方向收拢并与所述活塞杆的外侧壁相互贴合，所述鼓包可与所述活塞筒被所述活塞杆贯穿的贯穿口卡接配合。

在一些实施例中，所述活塞筒内设有弹簧，所述弹簧连接在所述活塞头与所述活塞筒的内底面之间。

在一些实施例中，该种带找平功能的板材切割机构还包括加压组件，用于向所述活塞筒内加压，所述加压组件包括气泵，所述气泵依次通过第一气管、第二气管以及若干根第三气管来与各个所述活塞筒一一对应连通，其中所述第一气管上设有单向气阀，所述单向气阀导通所述气泵的出气方向，阻隔所述气泵的进气方向。

在一些实施例中，所述外凸找平组件和所述内凹找平组件的底部固定支撑设置有底板，所述底板上设有活动座，所述活动座上通过多根支脚将所述工作台水平支撑设置，其中所述活动座可在所述底板上横向运动，所述支脚可带动着所述工作台在所述活动座上纵向运动。

在一些实施例中，所述切割组件设于所述工作台的底部，其包括机箱，所述机箱内设有第三升降机构，所述第三升降机构的伸缩活动端上设有支撑板，所述支撑板上支撑设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端上安装有切割刀片；所述工作台的所述板材切割区域内开设有与所述切割刀片位置相对应的贯通口，所述切割刀片可沿所述贯通口向上伸出。

一种带找平功能的板材切割机构的使用方法，包括以下步骤：

S1.将板材定位放置在所述工作台的所述板材固定区域内；

S2.移动所述工作台的位置至所述外凸找平组件处，借助所述外凸找平组件给板材的外凸部位找平；

S3.移动所述工作台的位置至所述内凹找平组件处，借助所述内凹找平组件给板材的内凹部位找平；

S4.将板材转移至所述工作台的所述板材切割区域内；

S5.借助所述切割组件来对板材进行切割。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

该种带找平功能的板材切割机构设有外凸找平组件和内凹找平组件，并且可将板材自由移动至外凸找平组件或内凹找平组件处，实现对板材外凸部位或内凹部位的找平，板材在找平以及切割时均被放置在工作台上，工作台分为板材固定区域和板材切割区域，板材在工作台上不同的区域内即可进行不同的工序，综上，该种带找平功能的板材切割机构实现了板材切割工序与找平工序的融合，进而节约了板材的生产工序，提升了板材的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明的一种带找平功能的板材切割机构的整体结构图；

图2为本发明的一种带找平功能的板材切割机构的工作台的剖面结构图；

图3为图2A处的放大图；

图4为本发明的一种带找平功能的板材切割机构的定位件的整体结构图。

图中：1、底板；2、第一升降机构；3、削刀；4、第二升降机构；5、滚筒；6、工作台；601、贯通口；602、定位件；6021、吸盘；6022、活塞杆；6023、鼓包；6024、活塞头；6025、活塞筒；6026、弹簧；603、气泵；6031、第一气管；6032、单向气阀；6033、第二气管；6034、第三气管；7、支脚；8、活动座；9、机箱；10、第三升降机构；11、支撑板；12、旋转电机；13、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4，一种带找平功能的板材切割机构，包括外凸找平组件，用于给板材的外凸部位找平；内凹找平组件，用于给板材的内凹部位找平；工作台6，工作台6活动设置于外凸找平组件和内凹找平组件之间，工作台6由板材固定区域和板材切割区域构成，板材固定区域内设有若干定位件602，若干定位件602用于定位支撑板材；切割组件，用于切割板材，可在工作台6上的板材切割区域内通过切割组件来切割板材。通过以上技术方案，该种带找平功能的板材切割机构设有外凸找平组件和内凹找平组件，并且可将板材自由移动至外凸找平组件或内凹找平组件处，实现对板材外凸部位或内凹部位的找平，板材在找平以及切割时均被放置在工作台6上，工作台6分为板材固定区域和板材切割区域，板材在工作台6上不同的区域内即可进行不同的工序，综上，该种带找平功能的板材切割机构实现了板材切割工序与找平工序的融合，进而节约了板材的生产工序，提升了板材的生产加工效率。

在一些实施例中，如图1所示，外凸找平组件包括第一升降机构2和削刀3，削刀3固定安装在第一升降机构2的伸缩活动端上，可通过第一升降机构2来调节削刀3的高度，直至削刀3与工作台6上的板材相互接触，并借助削刀3将板材上的外凸部削平，具体的，保持削刀3与板材接触并移动工作台6，使削刀3对板材的外表面进行擦削，进而实现给板材的外凸部位找平。

在一些实施例中，如图1所示，内凹找平组件包括第二升降机构4和滚筒5，滚筒5转动安装在第二升降机构4的伸缩活动端上，可通过第二升降机构4来调节滚筒5的高度，直至滚筒5与工作台6上的板材相互接触，并移动工作台6，使滚筒5在板材上滚动，在此之前，在滚筒5的外表面涂上颜料，涂有颜料的滚筒5在板材上滚动时，板材上的内凹部由于无法沾到颜料从而将被显现出来，此时操作人员可以对板材上的内凹部进行精准填补，进而实现给板材的内凹部找平。

在一些实施例中，如图2-4所示，定位件602包括活塞杆6022、活塞头6024和活塞筒6025，活塞筒6025垂直固定安装在工作台6上且其顶端被活塞杆6022贯穿插入，活塞头6024设于活塞杆6022的端部，二者呈T字型，活塞杆6022可带动活塞头6024在活塞筒6025内做往复活塞运动，活塞杆6022远离活塞头6024的一端设有吸盘6021，活塞杆6022上位于吸盘6021和活塞头6024之间的位置处设有向外隆起的鼓包6023，活塞筒6025被活塞杆6022贯穿的贯穿口朝着自身轴心的方向收拢并与活塞杆6022的外侧壁相互贴合，鼓包6023可与活塞筒6025被活塞杆6022贯穿的贯穿口卡接配合。当在板材固定区域放置板材时(即需要固定放置板材然后进行找平操作时)，直接将板材放置在若干定位件602上并下压即可(这里要注意的是，需将板材平整的一面朝下)，期间吸盘6021将板材吸附住，随着板材的下压，活塞杆6022带动活塞头6024在活塞筒6025内下压，从而实现对活塞筒6025内空气的压缩，活塞筒6025内的气压增大，随着活塞杆6022的伸入，当活塞杆6022上的鼓包6023被挤入至活塞筒6025内之后即可松开对板材的挤压，此时在内部气压的作用下，活塞杆6022将向上自行复位，复位过程中，当活塞杆6022上的鼓包6023移动至活塞筒6025的顶部贯穿口时，将被卡住，此时活塞杆6022无法复位至初始位置，此时被板材压迫的活塞杆6022的高度将低于周围未被板材压迫的活塞杆6022，从而此时板材所在的区域将形成一个与板材外形相适配的凹陷，借助该凹陷可以将板材稳固定位，用于接下来对板材进行找平工序，当需要将板材从板材固定区域上取下时，可扣住板材的边缘向上抬起(当然也可借助工具，例如翘片等)，在吸盘6021的作用下，板材将带动活塞杆6022一起向上移动，持续施力，直至鼓包6023被从活塞筒6025内挤出，鼓包6023被挤出之后，将吸盘6021与板材分离即可将板材取走，板材取走之后，在活塞筒6025内气压的作用下，活塞杆6022逐渐自行恢复至初始位置，此时所有的活塞杆6022等高，从而此时板材固定区域内与板材外形适配的凹槽消失，综上，工作台6上的板材固定区域内能够稳固放置不同形状与厚度的板材。

需要说明的是，为了确保鼓包6023能够顺利地从活塞筒6025的贯通口处挤入或者挤出，鼓包6023或者活塞筒6025为韧性材质。

在一些实施例中，如图4所示，活塞筒6025内设有弹簧6026，弹簧6026连接在活塞头6024与活塞筒6025的内底面之间，弹簧6026能够加速活塞杆6022复位。

在一些实施例中，如图2和图3所示，该种带找平功能的板材切割机构还包括加压组件，用于向活塞筒6025内加压，加压组件包括气泵603，气泵603依次通过第一气管6031、第二气管6033以及若干根第三气管6034来与各个活塞筒6025一一对应连通，其中第一气管6031上设有单向气阀6032，单向气阀6032导通气泵603的出气方向，阻隔气泵603的进气方向，可借助气泵603通过第一气管6031、第二气管6033以及若干根第三气管6034向各个活塞筒6025内加压，当活塞筒6025内的气压高到一定程度时，可直接将鼓包6023从活塞筒6025内崩出，从而免去了手动将鼓包6023从活塞筒6025内挤出的步骤，更加自动化以及省力。

在一些实施例中，如图1所示，外凸找平组件和内凹找平组件的底部固定支撑设置有底板1，底板1起到了降低重心、稳固支撑的作用，底板1上设有活动座8，活动座8上通过多根支脚7将工作台6水平支撑设置，其中活动座8可在底板1上横向运动，支脚7可带动着工作台6在活动座8上纵向运动，由此实现工作台6的横向和纵向移动。

在一些实施例中，切割组件设于工作台6的底部，其包括机箱9，机箱9起到了防护的作用，机箱9内设有第三升降机构10，第三升降机构10的伸缩活动端上设有支撑板11，支撑板11上支撑设置有旋转电机12，旋转电机12的动力输出端上安装有切割刀片13；工作台6的板材切割区域内开设有与切割刀片13位置相对应的贯通口601，切割刀片13可沿贯通口601向上伸出，可通过第三升降机构10来调节切割刀片13的高度，从而来调节切割刀片13伸出机箱9或者隐藏在机箱9内，以满足不同的切割需求。

一种带找平功能的板材切割机构的使用方法，包括以下步骤：

S1.将板材定位放置在工作台6的板材固定区域内；

S2.移动工作台6的位置至外凸找平组件处，借助外凸找平组件给板材的外凸部位找平；

S3.移动工作台6的位置至内凹找平组件处，借助内凹找平组件给板材的内凹部位找平；

S4.将板材转移至工作台6的板材切割区域内；

S5.借助切割组件来对板材进行切割。

根据以上步骤，板材在工作台6上不同的区域内即可进行不同的工序，综上，该种带找平功能的板材切割机构实现了板材切割工序与找平工序的融合，进而节约了板材的生产工序，提升了板材的生产加工效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于，包括：

外凸找平组件，用于给板材的外凸部位找平；

内凹找平组件，用于给板材的内凹部位找平；

工作台(6)，所述工作台(6)活动设置于所述外凸找平组件和所述内凹找平组件之间，所述工作台(6)由板材固定区域和板材切割区域构成，所述板材固定区域内设有若干定位件(602)，若干所述定位件(602)用于定位支撑板材；

切割组件，用于切割板材，可在所述工作台(6)上的所述板材切割区域内通过切割组件来切割板材。

2.根据权利要求1所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：所述外凸找平组件包括第一升降机构(2)和削刀(3)，所述削刀(3)固定安装在所述第一升降机构(2)的伸缩活动端上。

3.根据权利要求1所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：所述内凹找平组件包括第二升降机构(4)和滚筒(5)，所述滚筒(5)转动安装在所述第二升降机构(4)的伸缩活动端上。

4.根据权利要求1所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：所述定位件(602)包括活塞杆(6022)、活塞头(6024)和活塞筒(6025)，所述活塞筒(6025)垂直固定安装在所述工作台(6)上且其顶端被所述活塞杆(6022)贯穿插入，所述活塞头(6024)设于所述活塞杆(6022)的端部，二者呈T字型，所述活塞杆(6022)可带动所述活塞头(6024)在所述活塞筒(6025)内做往复活塞运动，所述活塞杆(6022)远离所述活塞头(6024)的一端设有吸盘(6021)，所述活塞杆(6022)上位于所述吸盘(6021)和所述活塞头(6024)之间的位置处设有向外隆起的鼓包(6023)，所述活塞筒(6025)被所述活塞杆(6022)贯穿的贯穿口朝着自身轴心的方向收拢并与所述活塞杆(6022)的外侧壁相互贴合，所述鼓包(6023)可与所述活塞筒(6025)被所述活塞杆(6022)贯穿的贯穿口卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：所述活塞筒(6025)内设有弹簧(6026)，所述弹簧(6026)连接在所述活塞头(6024)与所述活塞筒(6025)的内底面之间。

6.根据权利要求4所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：该种带找平功能的板材切割机构还包括加压组件，用于向所述活塞筒(6025)内加压，所述加压组件包括气泵(603)，所述气泵(603)依次通过第一气管(6031)、第二气管(6033)以及若干根第三气管(6034)来与各个所述活塞筒(6025)一一对应连通，其中所述第一气管(6031)上设有单向气阀(6032)，所述单向气阀(6032)导通所述气泵(603)的出气方向，阻隔所述气泵(603)的进气方向。

7.根据权利要求1所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：所述外凸找平组件和所述内凹找平组件的底部固定支撑设置有底板(1)，所述底板(1)上设有活动座(8)，所述活动座(8)上通过多根支脚(7)将所述工作台(6)水平支撑设置，其中所述活动座(8)可在所述底板(1)上横向运动，所述支脚(7)可带动着所述工作台(6)在所述活动座(8)上纵向运动。

8.根据权利要求1所述的一种带找平功能的板材切割机构，其特征在于：所述切割组件设于所述工作台(6)的底部，其包括机箱(9)，所述机箱(9)内设有第三升降机构(10)，所述第三升降机构(10)的伸缩活动端上设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上支撑设置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的动力输出端上安装有切割刀片(13)；

所述工作台(6)的所述板材切割区域内开设有与所述切割刀片(13)位置相对应的贯通口(601)，所述切割刀片(13)可沿所述贯通口(601)向上伸出。

9.一种带找平功能的板材切割机构的使用方法，其应用于权利要求1至8任一项所述的带找平功能的板材切割机构，其特征在于：

包括以下步骤：

S1.将板材定位放置在所述工作台(6)的所述板材固定区域内；

S2.移动所述工作台(6)的位置至所述外凸找平组件处，借助所述外凸找平组件给板材的外凸部位找平；

S3.移动所述工作台(6)的位置至所述内凹找平组件处，借助所述内凹找平组件给板材的内凹部位找平；

S4.将板材转移至所述工作台(6)的所述板材切割区域内；

S5.借助所述切割组件来对板材进行切割。

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