CN213651395U - 用于包装材料分切机的切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切机技术领域，具体涉及一种用于包装材料分切机的切刀机构，包括安装轴和驱动安装轴转动的动力部，安装轴上滑动连接有多个圆盘切刀，安装轴内开有油腔，油腔内滑动连接有活塞，油腔内填充有传动介质；安装轴上开有滑槽，滑槽上滑动连接有能与圆盘切刀接触的抵紧条，滑槽与油腔之间连接有通道；安装轴上设有调节活塞位置的调节部。在本方案中，通过操作调节部控制活塞的位置即可控制抵紧条的运动，当需要固定圆盘切刀时，使抵紧条紧紧的抵在各个圆盘切刀上，使圆盘切刀能较好的固定在安装轴上。固定圆盘切刀时，操作一次即可使各个圆盘切刀同时被固定，操作简单，调节效率高。

Description

用于包装材料分切机的切刀机构

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，具体涉及一种用于包装材料分切机的切刀机构。

背景技术

包装材料在生产时需要通过分切机进行分切，而分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对经过薄膜辊的薄膜进行切割，分切成不同宽度的薄膜，以用于不同的场合。但是常用的分切机构还存在不足：分切机常常需要切割不同宽度的薄膜，因此需要经常调节切刀之间的距离，使用现有的分切机构，切刀位置调整后需要逐一固定每把切刀，操作麻烦，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于包装材料分切机的切刀机构，以解决切刀位置调整后需要逐一固定每把切刀，操作麻烦，效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：用于包装材料分切机的切刀机构，包括安装轴和驱动安装轴转动的动力部，安装轴上滑动连接有多个圆盘切刀，安装轴内开有油腔，油腔内滑动连接有活塞，油腔内填充有传动介质；安装轴上开有滑槽，滑槽上滑动连接有能与圆盘切刀接触的抵紧条，滑槽与油腔之间连接有通道；安装轴上设有调节活塞位置的调节部。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要调节圆盘切刀之间的距离时，通过调节部调节活塞的位置，使得活塞远离油腔，油腔内的压强减少，滑槽上的压强也随之减少，滑槽内的传动介质逐渐回流至油腔内，抵紧条向远离圆盘切刀一侧运动，抵紧条不再贴合在圆盘切刀上，圆盘切刀受到的摩擦力减小。使圆盘切刀在安装轴上滑动，调节圆盘切刀之间的距离。当圆盘切刀之间的距离符合要求后再次操作调节部，使得活塞向油腔一侧滑动，油腔内的压强增大，油腔内的传动介质通过通道流至滑槽内，传动介质驱使抵紧条向圆盘切刀一侧运动，使抵紧条紧紧的抵在各个圆盘切刀上，增大圆盘切刀受到的摩擦力，使圆盘切刀较好的固定在安装轴上。

在本方案中，通过操作调节部控制活塞的位置即可控制抵紧条的运动。当需要移动圆盘切刀时，使抵紧条远离圆盘切刀，此时圆盘切刀能自由的滑动连接在安装轴上，圆盘切刀之间的距离可以自由调节，使得本切刀机构能够切割不同宽幅的薄膜。当需要固定圆盘切刀时，使抵紧条紧紧的抵在各个圆盘切刀上，使得圆盘切刀能较好的固定在安装轴上。固定圆盘切刀时，操作一次即可使各个圆盘切刀同时被固定，操作简单，调节的效率高。

可选地，调节部包括螺纹连接在安装轴上的螺杆，螺杆的一端转动连接在活塞上。拧动螺杆时，螺杆能沿安装轴的轴向移动，在螺杆移动的同时螺杆带着活塞一同运动，当活塞位于合适的位置后，停止拧动螺杆即可。

可选地，活塞上开有凹槽和与凹槽连通的环形槽，螺杆的一端伸入凹槽内，螺杆上设有转动连接在环形槽中的凸起。这样设置，活塞的一端卡合且转动连接在活塞上，活塞能随螺杆移动而移动，同时活塞不会干涉螺杆的转动，使得螺杆能正常转动。

可选地，调节部包括螺纹连接在安装轴上的调节杆和用于使活塞复位的弹性件。调节杆向活塞一侧移动时，调节杆对活塞施加作用力，使活塞向油腔的内部移动；调节杆向远离活塞一侧移动时，在弹性件的作用下，活塞向调节杆一侧移动，使得活塞与调节杆始终保持接触。

可选地，安装轴上开有沿安装轴轴向分布的条形槽，圆盘切刀上设有滑动连接在条形槽中的连接块。条形槽的设置限制了圆盘切刀的运动，使得圆盘切刀只能沿条形槽移动而不能沿安装轴转动，确保安装轴能够带动圆盘切刀一同转动。

可选地，圆盘切刀包括刀座和固定安装在刀座上的刀片，连接块设在刀座上，刀座滑动连接在安装轴上。设置刀座能使圆盘切刀更稳定的安装在安装轴上。

可选地，滑槽设有两条，两条滑槽相对设置并均与条形槽连通，抵紧条的一侧能够伸入到条形槽中。这样设置，需要固定圆盘刀片时，调节调节部，使油腔内的传动介质逐渐流入滑槽内，在传动介质的作用下，两条抵紧条均向滑槽一侧移动，两条抵紧条将连接块夹紧，使得圆盘刀片很好的固定在安装轴上。

可选地，安装轴上开有与滑槽连通的限位槽，抵紧条上设有滑动连接在限位槽中的凸块。限位槽、凸块的设置限制了抵紧条的运动范围，有效避免抵紧条脱离滑槽。

可选地，动力部包括电机、固定在电机输出轴上的主动齿轮和固定在安装轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。需要对薄膜进行切割时，启动电机，电机通过齿轮传动的方式带动安装轴转动，安装轴上的圆盘刀片持续的转动，对薄膜进行切割。

可选地，安装轴上设有刻度。设置刻度有助于使用者准确调节两个圆盘切刀之间的距离，使得圆盘刀具能够准确的切出宽度符合要求的薄膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中用于包装材料分切机的切刀机构主视方向的剖视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例二中用于包装材料分切机的切刀机构主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装轴10、条形槽11、通道12、刀座20、刀片21、连接块22、油腔30、活塞31、螺杆32、电机40、主动齿轮41、从动齿轮50、滑槽60、抵紧条61、弹性件70、调节杆80。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：用于包装材料分切机的切刀机构，包括安装轴10和驱动安装轴10转动的动力部，安装轴10转动连接在分切机的机架上。安装轴10上滑动连接有多个圆盘切刀，圆盘切刀包括刀座20和焊接在刀座20上的刀片21。安装轴10上开有沿安装轴10轴向分布的条形槽11，刀座20上固定有滑动连接在条形槽11中的连接块22。安装轴10上设有刻度，设置刻度有助于使用者准确调节两个圆盘切刀之间的距离，使得圆盘刀具能够准确的切出宽度符合要求的薄膜。

安装轴10的右侧内开有与外界连通的油腔30，油腔30内滑动且密封连接有活塞31，油腔30内填充有传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油。安装轴10上开有两条滑槽60，两条滑槽60相对设置并均与条形槽11连通。滑槽60内滑动且密封连接有一侧能够伸入条形槽11中的抵紧条61，抵紧条61能与刀座20上的连接块22接触。安装轴10上开有与滑槽60连通的限位槽，抵紧条61上固定有滑动连接在限位槽中的凸块，限位槽、凸块的设置限制了抵紧条61的运动范围，有效避免抵紧条61脱离滑槽60。滑槽60与油腔30之间连接有通道12，油腔30中的传动介质能够通过通道12进入滑槽60中。

安装轴10上设有调节活塞31位置的调节部，调节部包括螺纹连接在安装轴10上的螺杆32，螺杆32的一端转动连接在活塞31上，具体的，活塞31上开有凹槽和与凹槽连通的环形槽，螺杆32的一端伸入凹槽内，螺杆32上焊接有转动连接在环形槽中的凸起。

动力部包括电机40、主动齿轮41和与主动齿轮41啮合的从动齿轮50，电机40安装在分切机的机架上，主动齿轮41焊接在电机40的输出轴上，从动齿轮50固定在安装轴10上。启动电机40，电机40通过齿轮传动的方式带动安装轴10和安装轴10上的圆盘切刀一同运动。

需要调节圆盘切刀之间的距离时，往固定方向拧动螺杆32，使螺杆32向远离活塞31一侧移动，在螺杆32移动的同时螺杆32带着活塞31一同运动，活塞31向远离油腔30一侧滑动，油腔30内的压强减少，滑槽60上的压强也随之减少，滑槽60内的传动介质逐渐回流至油腔30内，抵紧条61向远离连接块22一侧运动，抵紧条61不再夹紧圆盘切刀上的连接块22，圆盘切刀受到的摩擦力减小，使得圆盘切刀能沿安装轴10滑动。使圆盘切刀在安装轴10上滑动，调节圆盘切刀之间的距离。当圆盘切刀之间的距离符合要求后往相反方向拧动螺杆32，螺杆32向活塞31一侧移动，使得活塞31向油腔30一侧滑动，油腔30内的压强增大，油腔30内的传动介质通过通道12流至滑槽60内，传动介质驱使抵紧条61向连接块22一侧运动，使抵紧条61紧紧的抵在各个圆盘切刀上的连接块22上，增大圆盘切刀受到的摩擦力，使圆盘切刀较好的固定在安装轴10上。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的调节部不同于实施例一，在本实施例中，如图3所示，调节部包括调节杆80和弹性件70，本实施例中的弹性件70为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在活塞31上，另一端连接在安装轴10的内壁上。调节杆80螺纹连接在安装轴10上，调节杆80的一侧伸入油腔30中，在弹性件70的作用下，调节杆80的一端能与活塞31的表面保持接触。调节杆80向活塞31一侧移动时，调节杆80对活塞31施加作用力，使活塞31向油腔30的内部移动；调节杆80向远离活塞31一侧移动时，在弹性件70的作用下，活塞31向调节杆80一侧移动，使得活塞31与调节杆80能始终保持接触。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：包括安装轴和驱动安装轴转动的动力部，安装轴上滑动连接有多个圆盘切刀，安装轴内开有油腔，油腔内滑动连接有活塞，油腔内填充有传动介质；安装轴上开有滑槽，滑槽上滑动连接有能与圆盘切刀接触的抵紧条，滑槽与油腔之间连接有通道；安装轴上设有调节活塞位置的调节部。

2.根据权利要求1所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：调节部包括螺纹连接在安装轴上的螺杆，螺杆的一端转动连接在活塞上。

3.根据权利要求2所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：活塞上开有凹槽和与凹槽连通的环形槽，螺杆的一端伸入凹槽内，螺杆上设有转动连接在环形槽中的凸起。

4.根据权利要求1所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：调节部包括螺纹连接在安装轴上的调节杆和用于使活塞复位的弹性件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：安装轴上开有沿安装轴轴向分布的条形槽，圆盘切刀上设有滑动连接在条形槽中的连接块。

6.根据权利要求5所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：圆盘切刀包括刀座和固定安装在刀座上的刀片，连接块设在刀座上，刀座滑动连接在安装轴上。

7.根据权利要求6所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：滑槽设有两条，两条滑槽相对设置并均与条形槽连通，抵紧条的一侧能够伸入到条形槽中。

8.根据权利要求7所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：安装轴上开有与滑槽连通的限位槽，抵紧条上设有滑动连接在限位槽中的凸块。

9.根据权利要求8所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：动力部包括电机、固定在电机输出轴上的主动齿轮和固定在安装轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的用于包装材料分切机的切刀机构，其特征在于：安装轴上设有刻度。

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