CN208378096U - 烫金机及电化铝卷材的收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫金机及电化铝卷材的收放装置，电化铝卷材包括软质的筒状卷筒和绕设在卷筒外圈上的电化铝带。收放装置包括可转动设置的夹紧单元，卷筒套设到夹紧单元上，夹紧单元包括与卷筒的内壁面配合的锁紧件。夹紧单元可在第一状态、第二状态之间转换的设置，以调节锁紧件与卷筒的配合面的径向位置；夹紧单元在第一状态时，锁紧件与卷筒的内壁面松脱；夹紧单元在第二状态时，锁紧件与卷筒的内壁面紧配。夹紧单元的锁紧件能与卷筒的内壁面紧配，让卷筒能随夹紧单元同步转动，夹紧单元的转动速度、转动频率可根据实际的需要烫金的产品调整，收放装置结构简单，易于控制电化铝带的收放。

Description

烫金机及电化铝卷材的收放装置

技术领域

本实用新型涉及印刷行业，更具体地说，涉及一种烫金机及电化铝卷材的收放装置。

背景技术

印刷行业规模性企业产品烫金普遍使用平压平的烫金方式，而圆压圆烫金机设备具有生产效率高、产品的精度高、振动小、噪音低。使用该装置，不但使电化铝得到有效的利用、节省电化铝箔，而且使废电化铝得到有效的回收利用等优点，目前逐渐被印刷烟包行业所认可。

圆压圆烫金机原使用的收放卷电化铝夹紧装置为一种平压平烫金方式电化铝夹紧的方式，整个设备设计过于复杂。根据产品的需求，放卷的几卷电化铝安装在一根长轴上，用有机玻璃盘、压簧定位与夹紧。

烫金电化铝的跳步通过几组步进电机驱动长轴的跳步辊来实现，设计太复杂。收卷用收卷电机带动几个收卷毛轮与电化铝产生的摩擦力将废电化铝收集在框里。废电化铝成散乱状态，不但不利于现场管理，废电化铝的无法处理，污染环境，更无法回收利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种烫金机及电化铝卷材的收放装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烫金机电化铝卷材的收放装置，所述电化铝卷材包括软质的筒状卷筒和绕设在所述卷筒外圈上的电化铝带；

所述收放装置包括可转动设置的夹紧单元，所述卷筒套设到所述夹紧单元上，所述夹紧单元包括与所述卷筒的内壁面配合的锁紧件；

所述夹紧单元可在第一状态、第二状态之间转换的设置，以调节所述锁紧件与所述卷筒的配合面的径向位置；

所述夹紧单元在所述第一状态时，所述锁紧件与所述卷筒的内壁面松脱；

所述夹紧单元在所述第二状态时，所述锁紧件与所述卷筒的内壁面紧配。

优选地，所述锁紧件为软质材质，以能在所述夹紧单元在所述第二状态时，让所述锁紧件受压向外圈扩张，与所述卷筒的内壁面紧配，并在所述夹紧单元回到所述第一状态时，让所述锁紧件向内收缩，与所述卷筒的内壁面松脱。

优选地，所述夹紧单元包括轴向并排设置的支撑盘、夹紧盘，所述锁紧件夹设在所述支撑盘、夹紧盘之间，所述支撑盘、夹紧盘中的至少一个轴向位置可调地设置，以压缩或松脱所述锁紧件。

优选地，所述锁紧件为沿所述卷筒的内侧周圈设置的胶圈，所述支撑盘、夹紧盘两相对侧的至少一侧沿周圈设有供所述胶圈卡设的卡槽。

优选地，所述支撑盘的轴向位置固定，所述夹紧单元还包括调节件和限位件；

所述调节件可转动地设置在所述支撑盘上，所述调节件的一端与所述夹紧盘螺接，以带动所述夹紧盘靠近或远离所述支撑盘；

所述限位件安装在所述支撑盘上，对所述调节件相抵、限定所述调节件的轴向位置。

优选地，所述支撑盘上设有沿轴向设置的导向柱，夹紧盘上设有导向孔，所述导向柱穿设到所述导向孔内。

优选地，所述收放装置包括分别从所述卷筒的两端安装到所述卷筒内的两个所述夹紧单元，至少一个所述夹紧单元与驱动机构配合，以能带动所述电化铝卷材转动。

优选地，所述卷筒的两端设有对所述卷筒上的电化铝带进行轴向抵挡定位的抵挡结构。

优选地，所述抵挡结构包括分别位于所述卷筒两端对所述电化铝带抵挡的挡盘，两个所述夹紧单元的所述支撑盘相背设置，两个所述挡盘分别安装在两端的所述支撑盘上。

一种烫金机，包括所述的收放装置。

实施本实用新型的烫金机及电化铝卷材的收放装置，具有以下有益效果：夹紧单元的锁紧件能与卷筒的内壁面紧配，让卷筒能随夹紧单元同步转动，夹紧单元的转动速度、转动频率可根据实际的需要烫金的产品调整，收放装置结构简单，易于控制电化铝带的收放。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的电化铝卷材安装到收放装置时的剖面结构示意图；

图2是图1中的电化铝卷材的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型一个优选实施例中的烫金机包括支座和安装在支座上的驱动装置、收放装置1。

如图1、图2所示，收放装置1可供电化铝卷材安装，电化铝卷材包括软质的筒状卷筒2和绕设在卷筒2外圈上的电化铝带3。在烫金时，驱动装置带动收放装置1转动，让电化铝带3向外展开。

收放装置1包括可转动设置的夹紧单元11，卷筒2套设到夹紧单元11上。夹紧单元11包括与卷筒2的内壁面配合的锁紧件111，夹紧单元11可在第一状态、第二状态之间转换的设置，以调节锁紧件111与卷筒2的配合面的径向位置。

夹紧单元11在第一状态时，锁紧件111与卷筒2的内壁面松脱；夹紧单元11在第二状态时，锁紧件111与卷筒2的内壁面紧配。

夹紧单元11先处于第一状态，让绕有电化铝带3的卷筒2能先套设到夹紧单元11上，等套上后，再将夹紧单元11调整到第二状态，让锁紧件111与卷筒2的内壁面紧配，让卷筒2能随夹紧单元11同步转动。夹紧单元11的转动速度、转动频率可根据实际的需要烫金的产品调整，收放装置1结构简单，易于控制电化铝带3的收放。

本实施例中，夹紧单元11上安装有齿轮4，驱动装置通过带动齿轮4转动让夹紧单元11和卷筒2转动。在其他实施例中，驱动装置也可直接与夹紧单元11啮合或通过轴带动夹紧单元11转动。

优选地，收放装置1包括分别从卷筒2的两端安装到卷筒2内的两个夹紧单元11，其中一个夹紧单元11与驱动机构配合，以能带动电化铝卷材转动，另一个夹紧单元11也被带动转动。当然，也可为两个夹紧单元11均与驱动机构配合，同步转动。

优选地，锁紧件111为软质材质，以能在夹紧单元11在第二状态时，让锁紧件111受压向外圈扩张，与卷筒2的内壁面紧配，并在夹紧单元11回到第一状态时，让锁紧件111向内收缩，与卷筒2的内壁面松脱。

进一步地，夹紧单元11包括轴向并排设置的支撑盘112、夹紧盘113，锁紧件111夹设在支撑盘112、夹紧盘113之间，支撑盘112、夹紧盘113中的至少一个轴向位置可调地设置，以压缩或松脱锁紧件111。

支撑盘112、夹紧盘113靠近时，锁紧件111被压缩变形，向外延展，与卷筒2的内壁面抵紧，以带动卷筒2转动。支撑盘112、夹紧盘113远离后，锁紧件111收缩，与卷筒2的内壁面松脱，便于更换卷筒2和电化铝带3。

优选地，锁紧件111为沿卷筒2的内侧周圈设置的胶圈，支撑盘112、夹紧盘113两相对侧分别沿周圈设有供胶圈卡设的卡槽114，两侧的卡槽114将胶圈卡在外圈，在支撑盘112、夹紧盘113靠近后，将胶圈压缩向外延展。在其他实施例中，也可只在支撑盘112、夹紧盘113两相对侧中的一侧上设置卡槽114，供胶圈卡合定位。

通常，支撑盘112的轴向位置固定，一端位于卷筒2外与支座上的转动座转动配合，夹紧盘113则位于卷筒2内。优选地，两个夹紧单元11的夹紧盘113相对设置，让两个支撑盘112与支座转动配合。

夹紧单元11还包括调节件115和限位件116，调节件115可转动地设置在支撑盘112上，调节件115的一端与夹紧盘113螺接，以带动夹紧盘113靠近或远离支撑盘112。

为了防止调节件115轴向脱落，限位件116安装在支撑盘112上，对调节件115的外端相抵，限定调节件115的轴向位置。限位件116可为螺钉等，让螺钉的螺帽对调节件115相抵，调节件115也可依靠安装到支撑盘112上的齿轮4进行轴向定位。

进一步地，支撑盘112上设有沿轴向设置的导向柱117，夹紧盘113上设有导向孔118，导向柱117穿设到导向孔118内。夹紧盘113只能沿导向柱117在轴向移动，限定了夹紧盘113的移动方向，不会在周向随意转动，让位置更加稳定。

在其他实施例中，锁紧件111也可为硬质材质，夹紧单元11在第一状态时，锁紧件111向夹紧单元11的中部靠近，夹紧单元11在第二状态时，锁紧件111向夹紧单元11的外圈移动，与卷筒2的内壁面相抵。

当锁紧件111是硬质材质时，锁紧件111的移动位置可通过调节支撑盘112、夹紧盘113之间的间距来实现，间距越大，锁紧件111与卷筒2分离，间距越小，锁紧件111靠近卷筒2。锁紧件111的移动位置也可通过推杆来实现，推杆沿轴向安装，推杆的侧面上设有倾斜的抵挡面，抵挡面与锁紧件111相抵，推杆的轴向位置不同，抵挡面的不同位置与锁紧件111配合，调节锁紧件111的径向位置。

为了防止电化铝带3在收放过程中散乱，卷筒2的两端设有对卷筒2上的电化铝带3进行轴向抵挡定位的抵挡结构5，让电化铝带3在收放过程中始终夹设在抵挡结构5之间。

优选地，抵挡结构5包括分别位于卷筒2两端对电化铝带3抵挡的挡盘51。两个夹紧单元11的支撑盘112相背设置，两个挡盘51分别安装在两端的支撑盘112上。

在其他实施例中，挡盘51也可更换为网板或支架等结构，能将电化铝带3限定在卷筒2的两端范围内即可。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烫金机电化铝卷材的收放装置（1），其特征在于，所述电化铝卷材包括软质的筒状卷筒（2）和绕设在所述卷筒（2）外圈上的电化铝带（3）；

所述收放装置（1）包括可转动设置的夹紧单元（11），所述卷筒（2）套设到所述夹紧单元（11）上，所述夹紧单元（11）包括与所述卷筒（2）的内壁面配合的锁紧件（111）；

所述夹紧单元（11）可在第一状态、第二状态之间转换的设置，以调节所述锁紧件（111）与所述卷筒（2）的配合面的径向位置；

所述夹紧单元（11）在所述第一状态时，所述锁紧件（111）与所述卷筒（2）的内壁面松脱；

所述夹紧单元（11）在所述第二状态时，所述锁紧件（111）与所述卷筒（2）的内壁面紧配。

2.根据权利要求1所述的收放装置（1），其特征在于，所述锁紧件（111）为软质材质，以能在所述夹紧单元（11）在所述第二状态时，让所述锁紧件（111）受压向外圈扩张，与所述卷筒（2）的内壁面紧配，并在所述夹紧单元（11）回到所述第一状态时，让所述锁紧件（111）向内收缩，与所述卷筒（2）的内壁面松脱。

3.根据权利要求2所述的收放装置（1），其特征在于，所述夹紧单元（11）包括轴向并排设置的支撑盘（112）、夹紧盘（113），所述锁紧件（111）夹设在所述支撑盘（112）、夹紧盘（113）之间，所述支撑盘（112）、夹紧盘（113）中的至少一个轴向位置可调地设置，以压缩或松脱所述锁紧件（111）。

4.根据权利要求3所述的收放装置（1），其特征在于，所述锁紧件（111）为沿所述卷筒（2）的内侧周圈设置的胶圈，所述支撑盘（112）、夹紧盘（113）两相对侧的至少一侧沿周圈设有供所述胶圈卡设的卡槽（114）。

5.根据权利要求3或4所述的收放装置（1），其特征在于，所述支撑盘（112）的轴向位置固定，所述夹紧单元（11）还包括调节件（115）和限位件（116）；

所述调节件（115）可转动地设置在所述支撑盘（112）上，所述调节件（115）的一端与所述夹紧盘（113）螺接，以带动所述夹紧盘（113）靠近或远离所述支撑盘（112）；

所述限位件（116）安装在所述支撑盘（112）上，对所述调节件（115）相抵、限定所述调节件（115）的轴向位置。

6.根据权利要求3或4所述的收放装置（1），其特征在于，所述支撑盘（112）上设有沿轴向设置的导向柱（117），所述夹紧盘（113）上设有导向孔（118），所述导向柱（117）穿设到所述导向孔（118）内。

7.根据权利要求3或4所述的收放装置（1），其特征在于，所述收放装置（1）包括分别从所述卷筒（2）的两端安装到所述卷筒（2）内的两个所述夹紧单元（11），至少一个所述夹紧单元（11）与驱动机构配合，以能带动所述电化铝卷材转动。

8.根据权利要求7所述的收放装置（1），其特征在于，所述卷筒（2）的两端设有对所述卷筒（2）上的电化铝带（3）进行轴向抵挡定位的抵挡结构（5）。

9.根据权利要求8所述的收放装置（1），其特征在于，所述抵挡结构（5）包括分别位于所述卷筒（2）两端对所述电化铝带（3）抵挡的挡盘（51），两个所述夹紧单元（11）的所述支撑盘（112）相背设置，两个所述挡盘（51）分别安装在两端的所述支撑盘（112）上。

10.一种烫金机,其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的收放装置（1）。