CN216265360U - 一种分齿机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分齿机技术领域，特别是涉及一种分齿机送料装置，包括安装架、位移组件及换料组件，位移组件设于安装架上方，位移组件包括转动于安装架上端内侧的丝杆、沿着安装架上端进行左右滑动的支杆，换料组件设于支杆上方，换料组件包括固定在支杆上端的旋转板、作用在旋转板上端外围的六个凹槽架、位于凹槽架上方的凹型限位板；通过丝杆的转动利于带动支杆进行左右移动，因此便于使旋转板上方的锯齿轮移动至相应的加工位置，达到便于送料的效果，且通过旋转板的转动，从而便于将下一个锯齿轮移动至打磨处，利于快速对下一个锯齿轮进行打磨加工，节省换料的时间，从而利于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分齿机技术领域，特别是涉及一种分齿机送料装置。
背景技术
分齿机是通过磨轮对锯齿轮进行磨削的设备，通过磨轮对锯齿轮进行打磨后，利于使锯齿轮更加光滑的设备，因此广泛用于于工业领域的加工中，但是目前的分齿机在对锯齿轮进行打磨时，每次打磨完一个锯齿轮之后，需要将这个锯齿轮拆卸下来，再另外安装下一个锯齿轮，导致锯齿轮在送料时不够快速便捷，从而会降低打磨效率，而且锯齿轮在安装过程中也不够方便，难以将锯齿轮安装牢固，易导致锯齿轮在打磨时产生松动，若打磨时由于松动而产生位置偏移，则会降低打磨精准度，从而使打磨质量下降。
实用新型内容
本实用新型提供了一种分齿机送料装置，以解决上述背景技术提出的锯齿轮换料不够便捷，降低了打磨效率，且锯齿轮安装不够牢固，易降低打磨精准度，从而使打磨质量下降的问题。
为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种分齿机送料装置，包括安装架、位移组件及换料组件：
所述位移组件设于所述安装架上方，所述位移组件包括转动于所述安装架上端内侧的丝杆、沿着所述安装架上端进行左右滑动的支杆；
所述换料组件设于所述支杆上方，所述换料组件包括固定在支杆上端的旋转板、作用在旋转板上端外围的六个凹槽架、位于所述凹槽架上方的凹型限位板，所述凹型限位板在每个所述凹槽架上端均设有两个，相邻两块所述凹型限位板的外围之间设有锯齿轮，所述凹槽架内侧均活动有用于压紧所述锯齿轮上方的锁紧板。
进一步的，所述丝杆左右端分别螺纹贯穿过所述支杆的左右面，所述丝杆右端转动贯穿出所述安装架右面，所述丝杆右端焊接有方便丝杆转动的把手。
进一步的，所述支杆左上端相接有固定板，所述固定板上端螺纹贯穿有限位螺杆，所述旋转板下端且位于所述支杆的外围开有若干个与所述限位螺杆螺纹连接的限位孔。
进一步的，所述旋转板上端外围且位于每个所述凹槽架的下方均通过螺栓固定有转动电机，所述凹槽架焊接于所述转动电机输出端的上端，相邻两个所述转动电机之间的夹角与相邻两个所述限位孔之间的夹角大小相等。
进一步的，所述凹槽架上端内侧均滑动有两块导板，相邻两块所述导板之间螺纹贯穿有用于带动导板左右滑动的双向螺杆，所述双向螺杆与所述凹槽架转动连接，所述双向螺杆右端贯穿出所述凹槽架的右面。
进一步的，所述锯齿轮中部开有上下贯通的圆孔，每块所述锁紧板上端均固定有锁紧杆，所述锁紧杆上端螺纹贯穿出所述凹型限位板的上方。
与现有技术相并，本实用新型实现的有益效果：
通过丝杆的转动利于带动支杆进行左右移动，因此便于使旋转板上方的锯齿轮移动至相应的加工位置，达到便于送料的效果，当需要切换下一个锯齿轮进行打磨时，使旋转板顺时针旋转三十度，从而便于将下一个锯齿轮移动至打磨处，利于快速对下一个锯齿轮进行打磨加工，节省换料的时间，从而利于提高加工效率，而且通过凹型限位板伸入锯齿轮的圆孔内，且通过凹型限位板内底端将锯齿轮进行支撑，再使凹型限位板向外移动并将锯齿轮进行张紧，接着通过锁紧板将锯齿轮上端进行夹紧，从而可以防止锯齿轮产生松动，利于提高锯齿轮安装后的牢固性，防锯齿轮在打磨时由于松动而产生位置偏移，保证了打磨精准度及打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的凹槽架平面结构示意图；
图3为本实用新型的旋转板仰视结构示意图；
图4为本实用新型的安装架结构示意图；
图5为本实用新型的凹槽架立体结构示意图；
图6为本实用新型的锯齿轮结构示意图。
图1-6中：安装架1、旋转板2、凹槽架3、支杆4、丝杆5、固定板6、限位螺杆7、限位孔8、转动电机9、锯齿轮10、凹型限位板11、锁紧杆12、锁紧板13、双向螺杆14、导板15、圆孔16。
具体实施方式
请参阅图1至图6：
一种分齿机送料装置，包括安装架1、位移组件及换料组件：
所述位移组件设于所述安装架1上方，所述位移组件包括转动于所述安装架1上端内侧的丝杆5、沿着所述安装架1上端进行左右滑动的支杆4，所述丝杆5左右端分别螺纹贯穿过所述支杆4的左右面，所述丝杆5右端转动贯穿出所述安装架1右面，所述丝杆5右端焊接有方便丝杆5转动的把手，作用在旋转板2上端外围的六个凹槽架3，相邻两块所述凹型限位板11的外围之间设有锯齿轮10；
具体的，将安装架1通过螺栓固定在分齿机上的预安装部，然后手握把手带动丝杆5进行转动，因此通过丝杆5的转动利于带动支杆4沿着安装架1进行左右移动，便于使旋转板2上方的锯齿轮10移动至相应的加工位置，保证了送料便捷性。
所述换料组件设于所述支杆4上方，所述换料组件包括固定在支杆4上端的旋转板2、作用在旋转板2上端外围的六个凹槽架3、位于所述凹槽架3上方的凹型限位板11，所述凹型限位板11在每个所述凹槽架3上端均设有两个，相邻两块所述凹型限位板11的外围之间设有锯齿轮10，所述凹槽架3内侧均活动有用于压紧所述锯齿轮10上方的锁紧板13，所述凹槽架3上端内侧均滑动有两块导板15，相邻两块所述导板15之间螺纹贯穿有用于带动导板15左右滑动的双向螺杆14，所述双向螺杆14与所述凹槽架3转动连接，所述双向螺杆14右端贯穿出所述凹槽架3的右面，所述锯齿轮10中部开有上下贯通的圆孔16，每块所述锁紧板13上端均固定有锁紧杆12，所述锁紧杆12上端螺纹贯穿出所述凹型限位板11的上方；
进一步的，将锯齿轮10进行安装时，而且通过凹型限位板11伸入锯齿轮10的圆孔16内，且通过凹型限位板11内底端将锯齿轮10进行支撑，接着拧紧双向螺杆14并带动两块导板15相互远离，导板15则带动两块凹型限位板11相互远离，直到凹型限位板11与圆孔16内壁接触为止，此时凹型限位板向外移动并将锯齿轮10进行张紧，接着向下拧紧锁紧杆12并带动锁紧板13下移，通过锁紧板13将锯齿轮10上端进行夹紧，从而可以防止锯齿轮10产生松动，利于提高锯齿轮10安装后的牢固性，防锯齿轮10在打磨时由于松动而产生位置偏移，保证了打磨精准度及打磨质量；
所述支杆4左上端相接有固定板6，所述固定板6上端螺纹贯穿有限位螺杆7，所述旋转板2下端且位于所述支杆4的外围开有若干个与所述限位螺杆7螺纹连接的限位孔8，所述旋转板2上端外围且位于每个所述凹槽架3的下方均通过螺栓固定有转动电机9，所述凹槽架3焊接于所述转动电机9输出端的上端，相邻两个所述转动电机9之间的夹角与相邻两个所述限位孔8之间的夹角大小相等。
进一步的，当需要切换下一个锯齿轮10进行打磨时，由于相邻两个转动电机9之间的夹角与相邻两个限位孔8之间的夹角大小相等，而转动电机9和限位孔8均设有六个，因此使旋转板2顺时针旋转三十度，从而便于将下一个锯齿轮10移动至打磨处，利于快速对下一个锯齿轮10进行打磨加工，节省换料的时间，更好的提高了换料便捷性，从而利于提高加工效率，而旋转板2每次转动三十度时，向上拧紧限位螺杆7，限位螺杆7则螺纹连接至相应的限位孔8内，从而防止锯齿轮10在进行打磨加工时，避免旋转板2产生转动，保证了打磨时的稳定性。
Claims (6)
1.一种分齿机送料装置，包括安装架(1)、位移组件及换料组件，其特征在于：
所述位移组件设于所述安装架(1)上方，所述位移组件包括转动于所述安装架(1)上端内侧的丝杆(5)、沿着所述安装架(1)上端进行左右滑动的支杆(4)；
所述换料组件设于所述支杆(4)上方，所述换料组件包括固定在支杆(4)上端的旋转板(2)、作用在旋转板(2)上端外围的六个凹槽架(3)、位于所述凹槽架(3)上方的凹型限位板(11)，所述凹型限位板(11)在每个所述凹槽架(3)上端均设有两个，相邻两块所述凹型限位板(11)的外围之间设有锯齿轮(10)，所述凹槽架(3)内侧均活动有用于压紧所述锯齿轮(10)上方的锁紧板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种分齿机送料装置，其特征在于：所述丝杆(5)左右端分别螺纹贯穿过所述支杆(4)的左右面，所述丝杆(5)右端转动贯穿出所述安装架(1)右面，所述丝杆(5)右端焊接有方便丝杆(5)转动的把手。
3.根据权利要求1所述的一种分齿机送料装置，其特征在于：所述支杆(4)左上端相接有固定板(6)，所述固定板(6)上端螺纹贯穿有限位螺杆(7)，所述旋转板(2)下端且位于所述支杆(4)的外围开有若干个与所述限位螺杆(7)螺纹连接的限位孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种分齿机送料装置，其特征在于：所述旋转板(2)上端外围且位于每个所述凹槽架(3)的下方均通过螺栓固定有转动电机(9)，所述凹槽架(3)焊接于所述转动电机(9)输出端的上端，相邻两个所述转动电机(9)之间的夹角与相邻两个所述限位孔(8)之间的夹角大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种分齿机送料装置，其特征在于：所述凹槽架(3)上端内侧均滑动有两块导板(15)，相邻两块所述导板(15)之间螺纹贯穿有用于带动导板(15)左右滑动的双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)与所述凹槽架(3)转动连接，所述双向螺杆(14)右端贯穿出所述凹槽架(3)的右面。
6.根据权利要求1所述的一种分齿机送料装置，其特征在于：所述锯齿轮(10)中部开有上下贯通的圆孔(16)，每块所述锁紧板(13)上端均固定有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)上端螺纹贯穿出所述凹型限位板(11)的上方。
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