CN211544973U - 一种适用于连接器胶体的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种适用于连接器胶体的自动上料机构，用于解决现有适用于连接器胶体的上料方式效率低下的技术问题。本实用新型中的送料平台连接有驱动组件，送料平台包括第一底板，第一底板上排列有N个载料槽；第一振动送料盘连接有第一输送带，第二振动送料盘连接有第二输送带；载料平台包括第二底板，第二底板上依次排列有第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道；第三振动送料盘与第一进料道相衔接，第四振动送料盘与第四进料道相衔接，第一输送带与第二进料道相衔接，第二输送带与第三进料道相衔接；第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道分别与N个载料槽相衔接；第二底板上还固定安装有吹气装置。

Description

一种适用于连接器胶体的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种适用于连接器胶体的自动上料机构。

背景技术

现有的连接器胶体加工设备中，胶体的供应通常手工排放好所需的朝向然后通过输送装置送至加工设备内进行下一步工序；由于该项工作是重复且频发的工作，人工的参与难免会出现错误造成生产的报废，并且严重影响生产效率。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种适用于连接器胶体的自动上料机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种适用于连接器胶体的自动上料机构，用于解决现有适用于连接器胶体的上料方式效率低下的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种适用于连接器胶体的自动上料机构，包括第一振动送料盘、第二振动送料盘、第三振动送料盘、第四振动送料盘、送料平台以及载料平台；

所述送料平台连接有驱动组件，所述送料平台包括第一底板，所述第一底板上沿Y轴方向排列有N个载料槽，其中N为4的倍数，所述驱动组件可驱动所述送料平台沿Y轴方向移动；

所述第一振动送料盘的出料端连接有第一输送带，所述第二振动送料盘的出料端连接有第二输送带；

所述载料平台包括第二底板，所述第二底板上沿Y轴方向依次排列有第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道；所述第三振动送料盘的出料端与所述第一进料道的进料端相衔接，所述第四振动送料盘的出料端与所述第四进料道的进料端相衔接，所述第一输送带的出料端与所述第二进料道的进料端相衔接，所述第二输送带的出料端与所述第三进料道的进料端相衔接；所述第一进料道的出料端、所述第二进料道的出料端、所述第三进料道的出料端以及所述第四进料道的出料端分别与N个载料槽的进料端相衔接；

所述第二底板上还固定安装有吹气装置，所述吹气装置可将第一进料道、第二进料道、第三进料道、第四进料道上的物料吹至载料槽中。

可选地，所述驱动装置包括Y轴丝杠、电机、衔接块以及连接板；

所述电机的输出轴与所述Y轴丝杠进行连接，所述衔接块螺纹连接于所述Y轴丝杠上，所述连接板的底部固定于所述衔接块上，所述衔接块的顶部与所述第一底板的底面固定连接。

可选地，所述第二底板上还固定安装有固定座，所述固定座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有安装板，所述安装板上依次安装有四根阻挡柱，四根阻挡柱分别对应第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道，所述第一气缸可驱动所述安装板下降，以使得阻挡柱可阻挡第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道上的物料前进。

可选地，第一进料道的出料端、所述第二进料道的出料端、所述第三进料道的出料端、所述第四进料道的出料端均设置有阻挡块，四个所述阻挡块的底部共同连接有连杆，所述连杆的一端连接有第二气缸，所述第二气缸可驱动所述连杆沿Y轴方向移动，以使得阻挡块可阻挡第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道上的物料进入到载料槽中。

可选地，所述吹气装置安装于所述安装板上；

所述吹气装置包括四个吹气嘴，四个所述吹气嘴分别对应第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道。

可选地，所述第一输送带和所述第二输送带均为皮带传输的输送带。

可选地，所述第三振动送料盘和所述第四振动送料盘并排设置；

所述第一振动送料盘和所述第二振动送料盘并排设置；

所述第一振动送料盘设置于所述第三振动送料盘远离所述载料平台的一侧；

所述第二振动送料盘设置于所述第四振动送料盘远离所述载料平台的一侧。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种适用于连接器胶体的自动上料机构，包括第一振动送料盘、第二振动送料盘、第三振动送料盘、第四振动送料盘、送料平台以及载料平台；所述送料平台连接有驱动组件，所述送料平台包括第一底板，所述第一底板上沿Y轴方向排列有N个载料槽，其中N为4的倍数，所述驱动组件可驱动所述送料平台沿Y轴方向移动；所述第一振动送料盘的出料端连接有第一输送带，所述第二振动送料盘的出料端连接有第二输送带；所述载料平台包括第二底板，所述第二底板上沿Y轴方向依次排列有第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道；所述第三振动送料盘的出料端与所述第一进料道的进料端相衔接，所述第四振动送料盘的出料端与所述第四进料道的进料端相衔接，所述第一输送带的出料端与所述第二进料道的进料端相衔接，所述第二输送带的出料端与所述第三进料道的进料端相衔接；所述第一进料道的出料端、所述第二进料道的出料端、所述第三进料道的出料端以及所述第四进料道的出料端分别与N个载料槽的进料端相衔接；所述第二底板上还固定安装有吹气装置，所述吹气装置可将第一进料道、第二进料道、第三进料道、第四进料道上的物料吹至载料槽中。本实施例中，第一振动送料盘、第二振动送料盘、第三振动送料盘以及第四振动送料盘同时启动，第一振动送料盘和第二振动送料盘中的物料输送至第一输送带和第二输送带上，并且在第一输送带和第二输送带的带动下，物料分别进入到第二进料道和第三进料道中，第三振动送料盘和第四振动送料盘中的物料直接输送至第一进料道和第四进料道内，此时，驱动组件启动，驱动送料平台沿Y轴方向移动，使得送料平台的其中四个载料槽分别与第一进料道、第二进料道、第三进料道、第四进料道相衔接，吹风装置启动，吹风装置将第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道内的物料吹入至载料槽内，驱动组件驱动送料平台沿Y轴方向移动，直至到达加工机构的输送带上，由加工机构的输送带上的移料装置将物料转移到加工机构的输送带上。通过上述的设计，物料的整个上料过程全自动化，无需人工进行操作，大大提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构中的第一振动送料盘和第二振动送料盘分别与第一输送带和第二输送带的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构中的第三振动送料盘和第四振动送料盘分别与第一进料道和第四进料道的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构中的载料平台和送料平台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构中的驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构中的载料平台和送料平台的另一角度结构示意图；

图示说明：第一振动送料盘1；第二振动送料盘2；第三振动送料盘3；第四振动送料盘4；送料平台5；载料平台6；物料7；第一进料道8；第二进料道9；第三进料道10；第四进料道11；载料槽12；第一底板13；第二底板14；电机15；Y轴丝杠16；衔接块17；连接板18；阻挡柱19；第二气缸20；连杆21；阻挡块22；第一气缸23；安装板24；第一输送带25；第二输送带26。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种适用于连接器胶体的自动上料机构，用于解决现有适用于连接器胶体的上料方式效率低下的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构包括：

第一振动送料盘1、第二振动送料盘2、第三振动送料盘3、第四振动送料盘4、送料平台5以及载料平台6；

所述送料平台5连接有驱动组件，所述送料平台5包括第一底板13，所述第一底板13上沿Y轴方向排列有N个载料槽12，其中N为4的倍数，所述驱动组件可驱动所述送料平台5沿Y轴方向移动；

需要说明的是，载料槽12的数量可以为4个、8个、12个。

所述第一振动送料盘1的出料端连接有第一输送带25，所述第二振动送料盘2的出料端连接有第二输送带26；

所述载料平台6包括第二底板14，所述第二底板14上沿Y轴方向依次排列有第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11；所述第三振动送料盘3的出料端与所述第一进料道8的进料端相衔接，所述第四振动送料盘4的出料端与所述第四进料道11的进料端相衔接，所述第一输送带25的出料端与所述第二进料道9的进料端相衔接，所述第二输送带26的出料端与所述第三进料道10的进料端相衔接；所述第一进料道8的出料端、所述第二进料道9的出料端、所述第三进料道10的出料端以及所述第四进料道11的出料端分别与N个载料槽12的进料端相衔接；

所述第二底板14上还固定安装有吹气装置，所述吹气装置可将第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10、第四进料道11上的物料7吹至载料槽12中。

本实施例中，第一振动送料盘1、第二振动送料盘2、第三振动送料盘3以及第四振动送料盘4同时启动，第一振动送料盘1和第二振动送料盘2中的物料7输送至第一输送带25和第二输送带26上，并且在第一输送带25和第二输送带26的带动下，物料7分别进入到第二进料道9和第三进料道10中，第三振动送料盘3和第四振动送料盘4中的物料7直接输送至第一进料道8和第四进料道11内，此时，驱动组件启动，驱动送料平台5沿Y轴方向移动，使得送料平台5的其中四个载料槽12分别与第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10、第四进料道11相衔接，吹风装置启动，吹风装置将第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11内的物料7吹入至载料槽12内，驱动组件驱动送料平台5沿Y轴方向移动，直至到达加工机构的输送带上，由加工机构的输送带上的移料装置将物料7转移到加工机构的输送带上。通过上述的设计，物料7的整个上料过程全自动化，无需人工进行操作，大大提升生产效率。

进一步地，所述驱动装置包括Y轴丝杠16、电机15、衔接块17以及连接板18；

所述电机15的输出轴与所述Y轴丝杠16进行连接，所述衔接块17螺纹连接于所述Y轴丝杠16上，所述连接板18的底部固定于所述衔接块17上，所述衔接块17的顶部与所述第一底板13的底面固定连接。

需要说明的是，电机15启动后，Y轴丝杠16在电机15的驱动下旋转，使衔接块17可在Y轴丝杠16上来回移动，从而带动送料平台5沿Y轴方向移动。

进一步地，所述第二底板14上还固定安装有固定座，所述固定座上安装有第一气缸23，所述第一气缸23的输出轴上连接有安装板24，所述安装板24上依次安装有四根阻挡柱19，四根阻挡柱19分别对应第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11，所述第一气缸23可驱动所述安装板24下降，以使得阻挡柱19可阻挡第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11上的物料7前进。

需要说明的是，当第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11上的物料7到达一定数量时，第一气缸23启动可驱动安装板24下降，使得阻挡柱19可阻挡第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11上的物料7前进。

进一步地，第一进料道8的出料端、所述第二进料道9的出料端、所述第三进料道10的出料端、所述第四进料道11的出料端均设置有阻挡块22，四个所述阻挡块22的底部共同连接有连杆21，所述连杆21的一端连接有第二气缸20，所述第二气缸20可驱动所述连杆21沿Y轴方向移动，以使得阻挡块22可阻挡第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11上的物料7进入到载料槽12中。

需要说明的是，当载料平台6上的载料槽12已经装载有物料7时，第二气缸20可驱动连杆21沿Y轴方向移动，使得使得阻挡块22可阻挡第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11上的物料7进入到载料槽12中。

另外，本实施例中载料平台6上可具有8个载料槽12，当其中4个载料槽12已经装载有物料7时，此时，第二气缸20同样地需要驱动连杆21沿Y轴方向移动，使得阻挡块22可阻挡第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11上的物料7进入到载料槽12中，驱动装置驱动送料平台5移动，使其上面的另外4个载料槽12分别与第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11相对齐，第二气缸20启动，驱动连杆21往相反方向移动，使得阻挡块22不再阻挡物料7。

进一步地，所述吹气装置安装于所述安装板24上；

所述吹气装置包括四个吹气嘴，四个所述吹气嘴分别对应第一进料道8、第二进料道9、第三进料道10以及第四进料道11。

进一步地，所述第一输送带25和所述第二输送带26均为皮带传输的输送带。

需要说明的是，所述第一输送带25和所述第二输送带26均为皮带传输的输送带，皮带传输的输送带其包括主动轮、从动轮以及输送带，其中，主动轮与从动轮之间通过输送带连接。

进一步地，所述第三振动送料盘3和所述第四振动送料盘4并排设置；

所述第一振动送料盘1和所述第二振动送料盘2并排设置；

所述第一振动送料盘1设置于所述第三振动送料盘3远离所述载料平台6的一侧；

所述第二振动送料盘2设置于所述第四振动送料盘4远离所述载料平台6的一侧。

以上对本实用新型所提供的一种适用于连接器胶体的自动上料机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，包括第一振动送料盘、第二振动送料盘、第三振动送料盘、第四振动送料盘、送料平台以及载料平台；

所述送料平台连接有驱动组件，所述送料平台包括第一底板，所述第一底板上沿Y轴方向排列有N个载料槽，其中N为4的倍数，所述驱动组件可驱动所述送料平台沿Y轴方向移动；

所述第一振动送料盘的出料端连接有第一输送带，所述第二振动送料盘的出料端连接有第二输送带；

所述载料平台包括第二底板，所述第二底板上沿Y轴方向依次排列有第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道；所述第三振动送料盘的出料端与所述第一进料道的进料端相衔接，所述第四振动送料盘的出料端与所述第四进料道的进料端相衔接，所述第一输送带的出料端与所述第二进料道的进料端相衔接，所述第二输送带的出料端与所述第三进料道的进料端相衔接；所述第一进料道的出料端、所述第二进料道的出料端、所述第三进料道的出料端以及所述第四进料道的出料端分别与N个载料槽的进料端相衔接；

所述第二底板上还固定安装有吹气装置，所述吹气装置可将第一进料道、第二进料道、第三进料道、第四进料道上的物料吹至载料槽中。

2.根据权利要求1所述的适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，所述驱动组件包括Y轴丝杠、电机、衔接块以及连接板；

所述电机的输出轴与所述Y轴丝杠进行连接，所述衔接块螺纹连接于所述Y轴丝杠上，所述连接板的底部固定于所述衔接块上，所述衔接块的顶部与所述第一底板的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，所述第二底板上还固定安装有固定座，所述固定座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有安装板，所述安装板上依次安装有四根阻挡柱，四根阻挡柱分别对应第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道，所述第一气缸可驱动所述安装板下降，以使得阻挡柱可阻挡第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道上的物料前进。

4.根据权利要求1所述的适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，第一进料道的出料端、所述第二进料道的出料端、所述第三进料道的出料端、所述第四进料道的出料端均设置有阻挡块，四个所述阻挡块的底部共同连接有连杆，所述连杆的一端连接有第二气缸，所述第二气缸可驱动所述连杆沿Y轴方向移动，以使得阻挡块可阻挡第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道上的物料进入到载料槽中。

5.根据权利要求3所述的适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，所述吹气装置安装于所述安装板上；

所述吹气装置包括四个吹气嘴，四个所述吹气嘴分别对应第一进料道、第二进料道、第三进料道以及第四进料道。

6.根据权利要求1所述的适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带均为皮带传输的输送带。

7.根据权利要求1所述的适用于连接器胶体的自动上料机构，其特征在于，所述第三振动送料盘和所述第四振动送料盘并排设置；

所述第一振动送料盘和所述第二振动送料盘并排设置；

所述第一振动送料盘设置于所述第三振动送料盘远离所述载料平台的一侧；

所述第二振动送料盘设置于所述第四振动送料盘远离所述载料平台的一侧。

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