CN213890131U - 一种裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种裁切机，其包括机架，机架上设置有操作台，机架上还设置有传送机构和裁切机构，裁切机构包括升降滑移于机架上的裁刀、设置于机架上的传动组件和转动连接于机架上的转动座，传动组件与转动座铰接，传动组件驱动裁刀滑移，机架上还设置有第一驱动件，第一驱动件驱动转动座转动。通过设置传送机构、转动座、传动组件和裁刀，传送机构将橡胶板传送至操作台上，控制第一驱动件驱动转动座匀速转动，转动座带动传动组件驱动裁刀间隔相同的时间升降滑移，从而将操作台上的橡胶板裁切成大小一致的橡胶块，无需工作人员人工测量橡胶板再进行裁切，减少了测量的时间，提高了裁切橡胶板的工作效率。

Description

一种裁切机

技术领域

本申请涉及橡胶生产的领域，尤其是涉及一种裁切机。

背景技术

混炼胶是指生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料。

混炼胶制成的橡胶制品初步成型后大多为橡胶板状，在进一步加工成产品前需要将板状的橡胶制品进行裁切，以便后续包装出厂，一般裁切橡胶板的方法是定长后靠人工裁切产品。

采用人工裁切橡胶板的方法，发明人发现工作人员需将橡胶板铺设在工装架的顶面，然后通过量尺确定需要裁切的长度，再用裁切刀进行裁切，从而将橡胶板裁切为合适长度的橡胶块，工作效率低，有待改进。

实用新型内容

为了改善人工裁切橡胶板工作效率低的问题，本申请提供一种裁切机。

本申请提供的一种裁切机采用如下的技术方案：

一种裁切机，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述机架上还设置有传送机构和裁切机构，所述传送机构位于所述操作台的一侧，所述裁切机构位于所述操作台的上方；所述裁切机构包括升降滑移于所述机架上的裁刀、设置于所述机架上的传动组件和转动连接于所述机架上的转动座，所述传动组件与所述转动座铰接，所述传动组件驱动所述裁刀滑移，所述机架上还设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述转动座转动。

通过采用上述技术方案，将橡胶板置于传送机构上，通过传送机构将橡胶板传送至操作台上，再控制第一驱动件驱动转动座转动，转动座带动传动组件驱动裁刀升降滑移以将操作台上的橡胶板裁切成橡胶块，转动座在第一驱动件的驱动下匀速转动，进而带动传动组件驱动裁刀间隔相同的时间进行升降滑移，使得裁切出来的橡胶块大小一致，无需工作人员人工测量橡胶板需要裁切的长度再进行裁切，减少了测量的时间，提高了裁切橡胶板的工作效率，使得裁切橡胶板更加方便。

可选的，所述传动组件包括铰接于所述转动座上的铰接块、铰接于所述机架上的铰接杆和滑移连接于所述机架上的滑移件，所述铰接块滑移连接于所述铰接杆上，所述滑移件穿设所述铰接杆设置，所述滑移件通过所述铰接杆和所述铰接块的配合滑移连接于所述机架上，所述滑移件与所述裁刀固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动转动座转动时，转动座带动其上铰接块转动，并带动铰接块在铰接杆上滑移，铰接块在铰接杆上滑移时带动铰接杆在机架上发生翻转，铰接杆翻转带动滑移件在机架上滑移，从而使滑移件带动裁刀移动，使得控制裁刀间隔相同的时间进行升降滑移更加方便。

可选的，所述铰接杆上开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向平行于所述铰接块的滑移方向设置；所述滑移件包括滑移部、设置于所述滑移部上的连接部和设置于所述连接部上的限位部，所述连接部穿设并滑移连接于所述滑移孔内，所述限位部位于所述连接部远离所述滑移部的一侧并抵触所述铰接杆设置，所述滑移部通过所述连接部和所述滑移孔的配合滑移连接于所述机架上，且所述滑移部与所述裁刀固定连接。

通过采用上述技术方案，当连接部在滑移孔内滑移时，限位部抵触铰接杆的外侧壁以对滑移件进行限位，减少了滑移件滑移脱出铰接杆的情况，使得滑移件在机架上滑移的稳定性更好；设置滑移孔，当铰接杆带动滑移件在机架上滑移时，为滑移件的移动提供活动空间，使得滑移件通过铰接杆与铰接块的配合在机架上的滑移更加方便。

可选的，所述传送机构包括转动连接于所述机架上的主动滚筒和传动滚筒，所述主动滚筒和传动滚筒沿所述传送机构的传送方向分布，所述主动滚筒和传动滚筒与所述机架之间形成有容纳区域，所述容纳区域供产品放置，所述主动滚筒和传动滚筒均抵触所述容纳区域内产品的外侧壁设置，所述机架上还设置有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述主动滚筒转动；所述主动滚筒的转动轴上同轴设置有第一齿轮，所述传送滚筒的转动轴上同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间张紧有链条，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述链条啮合设置。

通过采用上述技术方案，将产品放置于容纳区域内，控制第二驱动件驱动主动滚筒转动，主动滚筒通过其转动轴上的第一齿轮与链条的配合带动传动滚筒转动，主动滚筒和传动滚筒通过与容纳区域内产品的外侧壁之间的摩擦力带动产品进行移动，从而达到将产品传送至操作台上的效果，使得传送产品更加方便。

可选的，所述主动滚筒和所述传动滚筒均升降滑移于所述机架上，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件对应所述主动滚筒和所述传动滚筒设置，所述调节组件包括升降滑移于所述机架上的滑移块和螺纹连接于所述机架上的调节丝杆，所述调节丝杆驱动所述滑移块滑移，所述主动滚筒和所述传动滚筒的转动轴分别穿设于对应的所述滑移块，所述主动滚筒和所述传动滚筒通过对应所述调节组件滑移于所述机架上。

通过采用上述技术方案，当对不同厚度的橡胶板进行裁切时，扭转机架上与主动滚筒对应的调节丝杆，调节丝杆通过与机架的螺纹配合驱动对应滑移块在机架上滑移，滑移块带动主动滚筒移动，使得主动滚筒抵触容纳区域内的产品，同时，扭转机架上与传动滚筒对应的调节丝杆，调节丝杆驱动对应滑移块在机架上滑移并带动传动滚筒移动，使得传动滚筒抵触容纳区域内的产品，通过调节组件分别对主动滚筒和传动滚筒进行调节，使得传送机构可对不同厚度的橡胶板进行传送，提高了传送机构的适用性。

可选的，所述机架上还转动连接有若干联动滚筒，若干所述联动滚筒沿所述传送机构的传送方向分布并位于所述主动滚筒的下方，所述容纳区域通过所述传送机构和若干所述联动滚筒拼接形成。

通过采用上述技术方案，设置联动滚筒，当产品放置于容纳区域内时，产品在重力作用下抵触联动滚筒的外侧壁，当主动滚筒和传动滚筒带动产品在容纳区域内进行输送时，产品通过与联动滚筒之间的摩擦力带动联动滚筒转动，相比于产品直接放置于机架上，减少了产品传送过程中受到的摩擦力，使得传送产品更加方便。

可选的，所述机架上还设置有推动组件，所述推动组件位于所述操作台沿所述传送机构传送方向的相对两侧，所述推动组件包括滑移连接于所述机架上的推块和设置于所述机架上的第三驱动件，所述推块靠近所述操作台设置，且所述推块的滑移方向朝靠近或远离所述操作台设置，所述第三驱动件驱动所述推块移动。

通过采用上述技术方案，设置推动组件，当产品传送至操作台后，控制第三驱动件驱动推块滑移使推块抵触操作台内产品的外侧壁，从而对操作台内的产品进行定位，减少了产品传送过程中位置发生偏移的情况，使得裁刀对产品的裁切效果更好，裁切下来的产品形状更加符合生产要求。

可选的，所述机架上还设置有传送带，所述传送带位于所述操作台远离所述传送机构的一侧。

通过采用上述技术方案，设置传送带，当产品裁切好后，通过传送带将裁切好后的产品传送至相应放置处，无需工作人员手动将裁切好的产品取下并放置于相应放置处，使得收集裁切好的产品更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传送机构、转动座、传动组件和裁刀，传送机构将橡胶板传送至操作台上，控制第一驱动件驱动转动座匀速转动，转动座带动传动组件驱动裁刀间隔相同的时间升降滑移，从而将操作台上的橡胶板裁切成大小一致的橡胶块，无需工作人员人工测量橡胶板再进行裁切，减少了测量的时间，提高了裁切橡胶板的工作效率；

2.通过设置铰接块、铰接杆和滑移件，转动座转动带动铰接块转动，铰接块与铰接杆配合带动滑移件在机架上滑移，从而使滑移件带动裁刀移动，使得控制裁刀间隔相同的时间进行升降滑移更加方便；

3.通过设置调节组件，当对不同厚度的橡胶板进行裁切时，调节丝杆与对应滑移块配合以对主动滚筒和传动滚筒进行调节，使得传送机构可对不同厚度的橡胶板进行传送，提高了传送机构的适用性。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为图1中A部的放大图，主要展示调节组件的结构；

图3为本申请实施例在机架处剖开的结构图，主要展示推动组件的结构；

图4为图3中A部的放大图，主要展示裁切机构的结构；

图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示滑移件的结构。

附图标记说明：1、机架；11、第二驱动件；12、滑槽；13、第一驱动件；2、操作台；3、传送机构；31、主动滚筒；311、第一齿轮；32、传动滚筒；321、第二齿轮；4、裁切机构；41、裁刀；42、转动座；43、传动组件；431、铰接块；432、铰接杆；4321、长条孔；4322、滑移孔；433、滑移件；4331、滑移部；4332、连接部；4333、限位部；5、传送带；6、链条；7、调节组件；71、滑移块；72、调节丝杆；8、联动滚筒；9、容纳区域；10、推动组件；101、推块；102、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种裁切机。参见图1，裁切机包括机架1，机架1上固定有操作台2，操作台2呈水平设置。机架1上还设置有传送机构3、裁切机构4和传送带5，传送机构3位于操作台2沿水平方向的一侧并靠近操作台2设置，传送机构3的传送方向朝靠近操作台2设置，裁切机构4位于操作台2的上方，传送带5位于操作台2远离传送机构3的一侧，传送带5的传送方向朝远离操作台2设置。

参见图1，传送机构3包括主动滚筒31和传动滚筒32，主动滚筒31和传动滚筒32沿传送机构3的传送方向分布并间隔设置，主动滚筒31远离操作台2设置，且主动滚筒31和传动滚筒32均呈水平并相互平行设置。主动滚筒31和传动滚筒32均转动连接于机架1上，且主动滚筒31和传动滚筒32的转动轴线均呈水平并垂直于传送机构3的传送方向设置。

参见图1和图2，主动滚筒31的转动轴上同轴固定有第一齿轮311，传动滚筒32的转动轴上同轴固定有第二齿轮321，第一齿轮311和第二齿轮321位于同一侧设置，且第一齿轮311和第二齿轮321的大小相同。第一齿轮311和第二齿轮321之间张紧有链条6，且第一齿轮311和第二齿轮321均与链条6啮合设置。机架1上固定有第二驱动件11，第二驱动件11位于主动滚筒31沿其转动轴线的一端，本实施例中，第二驱动件11为电机，第二驱动件11的输出轴与主动滚筒31的转动轴固定连接，且第二驱动件11驱动主动滚筒31转动。

参见图2，机架1上开设有四个滑槽12，四个滑槽12均呈竖直设置，其中两个滑槽12分别位于主动滚筒31沿其转动轴线的相对两端，另外两个滑槽12分别位于传动滚筒32沿其转动轴线的相对两端。机架1上还设置有四个调节组件7，其中两个调节组件7与主动滚筒31对应的两个滑槽12一一对应设置，另外两个调节组件7与传动滚筒32对应的两个滑槽12一一对应设置。

参见图2，每个调节组件7均包括滑移块71和调节丝杆72，滑移块71滑移连接于对应滑槽12内，滑移块71的滑移方向沿对应滑槽12的长度方向设置，且滑移块71的外侧壁抵触对应滑槽12的内壁设置。

参见图2，调节丝杆72位于对应滑槽12的上方，调节丝杆72的下端穿设机架1并位于对应滑槽12内，且调节丝杆72的下端与对应滑槽12内滑移块71转动连接。调节丝杆72与机架1螺纹连接，调节丝杆72通过与机架1的螺纹配合带动对应滑移块71滑移连接于滑槽12内。

参见图2，主动滚筒31的转动轴沿其转动轴线的相对两端分别穿设对应两个滑槽12内的滑移块71，主动滚筒31通过对应滑移块71转动并升降滑移于机架1上。传动滚筒32的转动轴沿其转动轴线的相对两端分别穿设对应两个滑槽12内的滑移块71，传动滚筒32通过对应滑移块71转动并升降滑移于机架1上。

参见图2，机架1上还转动连接有若干联动滚筒8，若干联动滚筒8均位于主动滚筒31和传动滚筒32的下方并沿传送机构3的传送方向分布，且若干联动滚筒8的转动轴线均平行于主动滚筒31的转动轴线设置。主动滚筒31和传动滚筒32以及若干联动滚筒8拼接形成有容纳区域9。容纳区域9位于传送机构3与机架1之间。

参见图3，机架1上还设置有两个推动组件10，两个推动组件10分别位于操作台2沿传送机构3传送方向的相对两侧。每个推动组件10均包括推块101和第三驱动件102，推块101靠近操作台2设置并滑移连接于机架1上，推块101的滑移方向朝靠近或远离操作台2设置。第三驱动件102位于对应推块101远离操作台2的一侧并固定于机架1上，本实施例中，第三驱动件102为气缸，第三驱动件102的活塞杆与对应推块101固定连接，第三驱动件102驱动对应推块101移动。

参见图3和图4，裁切机构4包括裁刀41、转动座42和传动组件43，裁刀41升降滑移于机架1上，裁刀41位于操作台2的上方并呈竖直设置，且裁刀41的尖端靠近操作台2设置。转动座42位于裁刀41的一侧，转动座42转动连接于机架1上，转动座42的转动轴线平行于传送机构3的传送方向设置。机架1上固定有第一驱动件13，第一驱动件13位于转动座42远离传送机构3的一侧，本实施例中，第一驱动件13为电机，第一驱动件13的输出轴与转动座42固定连接，第一驱动件13驱动转动座42转动。

参见图4，传动组件43包括铰接块431、铰接杆432和滑移件433，铰接块431铰接于转动座42上，铰接块431的铰接轴线平行于转动座42的转动轴线设置，且铰接块431的铰接轴线与转动座42的转动轴线错开设置。

参见图4，铰接杆432的一端铰接于机架1上，铰接杆432的铰接轴线平行于铰接块431的铰接轴线设置，铰接杆432的外侧壁上开设有长条孔4321，长条孔4321靠近铰接杆432的铰接轴线设置，长条孔4321沿铰接杆432的铰接轴线贯穿铰接杆432设置，且长条孔4321的长度方向平行于铰接杆432的长度方向设置。铰接块431滑移连接于长条孔4321内，铰接块431的外侧壁抵触长条孔4321的内壁设置，且铰接块431的滑移方向沿长条孔4321的长度方向设置。

参见图4，铰接杆432的外侧壁上还开设有滑移孔4322，滑移孔4322位于长条孔4321远离铰接杆432铰接轴线的一侧，滑移孔4322沿铰接杆432的铰接轴线贯穿铰接杆432设置，且滑移孔4322的长度方向平行于长条孔4321的长度方向设置。

参见图5，滑移件433位于裁刀41的上方，滑移件433包括滑移部4331、连接部4332和限位部4333，滑移部4331升降滑移于机架1上，滑移部4331的下端与裁刀41的上端固定连接。连接部4332固定于滑移部4331的外侧壁上，连接部4332穿设铰接杆432上的滑移孔4322并滑移连接于滑移孔4322内，连接部4332的滑移方向沿滑移孔4322的长度方向设置，且连接部4332的外侧壁抵触滑移孔4322的内壁设置。限位部4333位于连接部4332远离滑移部4331的一侧并与连接部4332固定连接，限位部4333抵触铰接杆432的外侧壁设置。滑移部4331通过连接部4332和滑移孔4322的配合滑移连接于机架1上。

本申请实施例一种裁切机的实施原理为：

将橡胶板放置于容纳区域9内，容纳区域9内的橡胶板抵触联动滚筒8的上端面，扭转机架1上与主动滚筒31对应的调节丝杆72，带动调节丝杆72上的对应滑移块71在机架1上滑移，滑移块71带动主动滚筒31移动，使得主动滚筒31抵触容纳区域9内橡胶板的外侧壁，同时，扭转机架1上与传动滚筒32对应的调节丝杆72，调节丝杆72驱动对应滑移块71在机架1上滑移并带动传动滚筒32移动，使得传动滚筒32抵触容纳区域9内橡胶板的外侧壁。

控制第二驱动件11驱动主动滚筒31转动，主动滚筒31通过其转动轴上的第一齿轮311与链条6的配合带动传动滚筒32转动，主动滚筒31和传动滚筒32通过与容纳区域9内橡胶板的外侧壁之间的摩擦力带动橡胶板进行移动，同时，橡胶板通过与联动滚筒8之间的摩擦力带动联动滚筒8转动，至橡胶板移动至操作台2上。再控制两个第三驱动件102驱动对应推块101抵触操作台2内橡胶板的外侧壁，实现对橡胶板的限位。

控制第一驱动件13驱动转动座42转动，转动座42转动带动其上铰接块431转动，并带动铰接块431在长条孔4321内滑移，通过铰接块431和长条孔4321的配合带动铰接杆432在机架1上进行翻转，铰接杆432翻转带动滑移件433在机架1上滑移，滑移件433带动裁刀41进行移动，从而对操作台2上的橡胶板进行裁切，裁切好的橡胶块在容纳区域9内橡胶板的推动下，移动至传送带5上，并经由传送带5传送至相应位置。

转动座42在第一驱动件13的驱动下匀速转动，并通过铰接块431、铰接杆432和滑移件433之间的相互配合驱动裁刀41间隔相同的时间进行升降滑移，使得裁切出来的橡胶块大小一致，无需工作人员人工测量橡胶板需要裁切的长度再进行裁切，减少了测量的时间，提高了裁切橡胶板的工作效率，使得裁切橡胶板更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裁切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有操作台(2)，所述机架(1)上还设置有传送机构(3)和裁切机构(4)，所述传送机构(3)位于所述操作台(2)的一侧，所述裁切机构(4)位于所述操作台(2)的上方；

所述裁切机构(4)包括升降滑移于所述机架(1)上的裁刀(41)、设置于所述机架(1)上的传动组件(43)和转动连接于所述机架(1)上的转动座(42)，所述传动组件(43)与所述转动座(42)铰接，所述传动组件(43)驱动所述裁刀(41)滑移，所述机架(1)上还设置有第一驱动件(13)，所述第一驱动件(13)驱动所述转动座(42)转动。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：所述传动组件(43)包括铰接于所述转动座(42)上的铰接块(431)、铰接于所述机架(1)上的铰接杆(432)和滑移连接于所述机架(1)上的滑移件(433)，所述铰接块(431)滑移连接于所述铰接杆(432)上，所述滑移件(433)穿设所述铰接杆(432)设置，所述滑移件(433)通过所述铰接杆(432)和所述铰接块(431)的配合滑移连接于所述机架(1)上，所述滑移件(433)与所述裁刀(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于：所述铰接杆(432)上开设有滑移孔(4322)，所述滑移孔(4322)的长度方向平行于所述铰接块(431)的滑移方向设置；

所述滑移件(433)包括滑移部(4331)、设置于所述滑移部(4331)上的连接部(4332)和设置于所述连接部(4332)上的限位部(4333)，所述连接部(4332)穿设并滑移连接于所述滑移孔(4322)内，所述限位部(4333)位于所述连接部(4332)远离所述滑移部(4331)的一侧并抵触所述铰接杆(432)设置，所述滑移部(4331)通过所述连接部(4332)和所述滑移孔(4322)的配合滑移连接于所述机架(1)上，且所述滑移部(4331)与所述裁刀(41)固定连接。

4.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：所述传送机构(3)包括转动连接于所述机架(1)上的主动滚筒(31)和传动滚筒(32)，所述主动滚筒(31)和传动滚筒(32)沿所述传送机构(3)的传送方向分布，所述主动滚筒(31)和传动滚筒(32)与所述机架(1)之间形成有容纳区域(9)，所述容纳区域(9)供产品放置，所述主动滚筒(31)和传动滚筒(32)均抵触所述容纳区域(9)内产品的外侧壁设置，所述机架(1)上还设置有第二驱动件(11)，所述第二驱动件(11)驱动所述主动滚筒(31)转动；

所述主动滚筒(31)的转动轴上同轴设置有第一齿轮(311)，所述传动滚筒的转动轴上同轴设置有第二齿轮(321)，所述第一齿轮(311)和所述第二齿轮(321)之间张紧有链条(6)，且所述第一齿轮(311)和所述第二齿轮(321)均与所述链条(6)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的裁切机，其特征在于：所述主动滚筒(31)和所述传动滚筒(32)均升降滑移于所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)对应所述主动滚筒(31)和所述传动滚筒(32)设置，所述调节组件(7)包括升降滑移于所述机架(1)上的滑移块(71)和螺纹连接于所述机架(1)上的调节丝杆(72)，所述调节丝杆(72)驱动所述滑移块(71)滑移，所述主动滚筒(31)和所述传动滚筒(32)的转动轴分别穿设于对应的所述滑移块(71)，所述主动滚筒(31)和所述传动滚筒(32)通过对应所述调节组件(7)滑移于所述机架(1)上。

6.根据权利要求4所述的裁切机，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有若干联动滚筒(8)，若干所述联动滚筒(8)沿所述传送机构(3)的传送方向分布并位于所述主动滚筒(31)的下方，所述容纳区域(9)通过所述传送机构(3)和若干所述联动滚筒(8)拼接形成。

7.根据权利要求4所述的裁切机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有推动组件(10)，所述推动组件(10)位于所述操作台（2）沿所述传送机构(3)传送方向的相对两侧，所述推动组件(10)包括滑移连接于所述机架(1)上的推块(101)和设置于所述机架(1)上的第三驱动件(102)，所述推块(101)靠近所述操作台（2）设置，且所述推块(101)的滑移方向朝靠近或远离所述操作台（2）设置，所述第三驱动件(102)驱动所述推块(101)移动。

8.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有传送带(5)，所述传送带(5)位于所述操作台(2)远离所述传送机构(3)的一侧。

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