CN220700357U - 吹瓶机的管坯内加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管坯内加热技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的管坯内加热装置，针对现有技术中存在无法实现全自动化的管坯内加热处理的缺点，现提出以下方案，其包括传送带，所述传送带上设有合模组件，所述传送带的右侧设有固定架，且固定架设有支撑座，所述固定架内固定连接有转动组件，且转动组件上固定连接有夹取组件，所述固定架内固定连接有加热组件，所述支撑座上固定连接有出料仓，且出料仓的顶部固定连接有投料管，所述出料仓的一侧固定连接有开合组件，所述固定架上固定安装有PLC控制器，本实用新型通过PLC控制器能够对管坯进行流水线式的加热处理，自动化程度高，方便进行大批量的管坯加热工作。

Description

吹瓶机的管坯内加热装置

技术领域

本实用新型涉及管坯内加热技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的管坯内加热装置。

背景技术

现有的吹瓶机在对管坯进行加热时，难以同步对管坯内外进行同步加热，加热较为不均匀，容易出现加热死角，导致产品的质量较为一般，且自动化程度较低，人工劳动强度较大。

公告号为CN218701188U的专利文件公开了一种吹瓶机的管坯内加热装置，本实用新型，包括加热机座，所述的加热机座上设有固定架，所述的固定架内设有可沿水平方向往复直线运动的管坯固定件；本实用新型在使用过程中，将管坯通过管坯固定件进行固定，移动至与管坯内加热组件相对位置，此时通过管外加热部对管坯外部进行加热，并且将管坯内加热组件移动至管坯内，通过管坯内加热组件对管坯内部进行加热，实现管坯内外同步加热，使得管坯整体内外加热均匀，减少加热死角，产品质量高，且自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度。

但是上述的一种吹瓶机的管坯内加热装置无法实现全自动化的管坯内加热处理，为此我们提出了一种吹瓶机的管坯内加热装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现全自动化的管坯内加热处理的缺点，而提出的吹瓶机的管坯内加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吹瓶机的管坯内加热装置，包括传送带，所述传送带上设有合模组件，所述传送带的右侧设有固定架，且固定架设有支撑座，所述固定架内固定连接有转动组件，且转动组件上固定连接有夹取组件，所述固定架内固定连接有加热组件，所述支撑座上固定连接有出料仓，且出料仓的顶部固定连接有投料管，所述出料仓的一侧固定连接有开合组件，所述固定架上固定安装有PLC控制器。

优选的，所述转动组件包括固定连接于固定架内的第一电动机，且第一电动机的输出轴上固定连接有旋转轴。

优选的，所述夹取组件包括固定连接于旋转轴上的固定座，且固定座内固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有传动杆，且传动杆上固定套设有第一齿轮。

优选的，所述固定座内转动安装有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴上固定套设有第二齿轮，所述第二转动轴上固定套设有第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮相啮合，所述第一转动轴和第二转动轴上均固定安装有夹持板。

优选的，所述加热组件包括固定连接于固定架内的液压缸，且液压缸上设有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有加热管。

优选的，所述开合组件包括固定连接于出料仓一侧的滑动架，且滑动架与出料仓上均开设有滑动槽。

优选的，所述滑动架内滑动安装有齿条，且齿条上啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上固定套设于旋转轴之上，所述开合组件包括开合板，且开合板与齿条固定连接，所述开合板与两个滑动槽相配合。

本实用新型中，所述吹瓶机的管坯内加热装置的有益效果；

由于设置了转动组件和夹取组件，能够对管坯进行夹持传送。

由于设置了开合组件，能够实现自动上下料。

本实用新型通过PLC控制器能够对管坯进行流水线式的加热处理，自动化程度高，方便进行大批量的管坯加热工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的吹瓶机的管坯内加热装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的吹瓶机的管坯内加热装置的夹取组件俯剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的吹瓶机的管坯内加热装置的开合组件俯剖结构示意图。

图中：1、传送带；2、合模组件；3、固定架；4、支撑座；5、第一电动机；6、旋转轴；7、固定座；8、第二电动机；9、传动杆；10、第一齿轮；11、第一转动轴；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、第三齿轮；15、夹持板；16、液压缸；17、支撑板；18、加热管；19、出料仓；20、投料管；21、第四齿轮；22、齿条；23、滑动架；24、开合板；25、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，吹瓶机的管坯内加热装置，包括传送带1，传送带1上设有合模组件2，传送带1的右侧设有固定架3，且固定架3设有支撑座4，固定架3内固定连接有转动组件，且转动组件上固定连接有夹取组件，固定架3内固定连接有加热组件，支撑座4上固定连接有出料仓19，且出料仓19的顶部固定连接有投料管20，出料仓19的一侧固定连接有开合组件，固定架3上固定安装有PLC控制器25。

本实用新型中，转动组件包括固定连接于固定架3内的第一电动机5，且第一电动机5的输出轴上固定连接有旋转轴6。

本实用新型中，夹取组件包括固定连接于旋转轴6上的固定座7，且固定座7内固定连接有第二电动机8，第二电动机8的输出轴上固定连接有传动杆9，且传动杆9上固定套设有第一齿轮10。

本实用新型中，固定座7内转动安装有第一转动轴11和第二转动轴13，且第一转动轴11上固定套设有第二齿轮12，第二转动轴13上固定套设有第三齿轮14，第二齿轮12与第一齿轮10和第三齿轮14相啮合，第一转动轴11和第二转动轴13上均固定安装有夹持板15。

本实用新型中，加热组件包括固定连接于固定架3内的液压缸16，且液压缸16上设有液压杆，液压杆的顶部固定连接有支撑板17，且支撑板17上固定安装有加热管18。

本实用新型中，开合组件包括固定连接于出料仓19一侧的滑动架23，且滑动架23与出料仓19上均开设有滑动槽。

本实用新型中，滑动架23内滑动安装有齿条22，且齿条22上啮合有第四齿轮21，第四齿轮21上固定套设于旋转轴6之上，开合组件包括开合板24，且开合板24与齿条22固定连接，开合板24与两个滑动槽相配合。

本实用新型中，工作原理；使用时首先将管坯放在投料管20内，随后PLC控制器25控制启动第一电动机5的输出轴为正方向转动，第一电动机5的输出轴带动旋转轴6转动，旋转轴6带动夹取组件进行转动，同时旋转轴6的转动会带动第四齿轮21转动，第四齿轮21的转动会带动齿条22转动，齿条22带动开合板24移动，使开合板24从滑动架23内移出，此时投料管20内的管坯会通过出料仓19向下移动，此时PLC控制器25控制启动液压缸16，液压缸16带动液压杆移动，液压杆带动支撑板17移动，此时管坯会掉落至加热管18之上，进行加热处理，此时PLC控制器25控制启动第二电动机8，第二电动机8的输出轴带动传动杆9进行转动，传动杆9会带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮14转动，从而能够带动两个夹持板15转动，使两个夹持板15将管坯进行夹持固定，随后PLC控制器25控制启动液压缸16，使液压缸16带动加热管18向下移动，使加热管18从管坯内移出，此时PLC控制器25控制启动第一电动机5的输出轴为反方向转动，使两个夹持板15将管坯转动传送至传送带1上分，同时开合板24会移动至出料仓19内，将出料仓19封闭，避免管坯掉落，此时PLC控制器25控制启动第二电动机8，使两个夹持板15打开，随后管坯被放置在传送带1上进行传送，随后管坯进入合模组件2进行吹塑成型，吹塑成型的瓶子透明度效果更好，本实用新型通过PLC控制器25能够对管坯进行流水线式的加热处理，自动化程度高，方便进行大批量的管坯加热工作。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：第一电动机5的输出轴上固定连接有蜗轮减速器，且蜗轮减速器上安装有控制器，当第一电动机5负载过高时，控制器控制蜗轮减速器对第一电动机5的输出轴进行减速，有效的防止了第一电动机5长时间负载情况下，第一电动机5造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.吹瓶机的管坯内加热装置，包括传送带(1)，其特征在于，传送带(1)上设有合模组件(2)，所述传送带(1)的右侧设有固定架(3)，且固定架(3)设有支撑座(4)，所述固定架(3)内固定连接有转动组件，且转动组件上固定连接有夹取组件，所述固定架(3)内固定连接有加热组件，所述支撑座(4)上固定连接有出料仓(19)，且出料仓(19)的顶部固定连接有投料管(20)，所述出料仓(19)的一侧固定连接有开合组件，所述固定架(3)上固定安装有PLC控制器(25)。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机的管坯内加热装置，其特征在于，所述转动组件包括固定连接于固定架(3)内的第一电动机(5)，且第一电动机(5)的输出轴上固定连接有旋转轴(6)。

3.根据权利要求2所述的吹瓶机的管坯内加热装置，其特征在于，所述夹取组件包括固定连接于旋转轴(6)上的固定座(7)，且固定座(7)内固定连接有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)的输出轴上固定连接有传动杆(9)，且传动杆(9)上固定套设有第一齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的吹瓶机的管坯内加热装置，其特征在于，所述固定座(7)内转动安装有第一转动轴(11)和第二转动轴(13)，且第一转动轴(11)上固定套设有第二齿轮(12)，所述第二转动轴(13)上固定套设有第三齿轮(14)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(10)和第三齿轮(14)相啮合，所述第一转动轴(11)和第二转动轴(13)上均固定安装有夹持板(15)。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机的管坯内加热装置，其特征在于,所述加热组件包括固定连接于固定架(3)内的液压缸(16)，且液压缸(16)上设有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑板(17)，且支撑板(17)上固定安装有加热管(18)。

6.根据权利要求1所述的吹瓶机的管坯内加热装置，其特征在于，所述开合组件包括固定连接于出料仓(19)一侧的滑动架(23)，且滑动架(23)与出料仓(19)上均开设有滑动槽。

7.根据权利要求6所述的吹瓶机的管坯内加热装置，其特征在于,所述滑动架(23)内滑动安装有齿条(22)，且齿条(22)上啮合有第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)上固定套设于旋转轴(6)之上，所述开合组件包括开合板(24)，且开合板(24)与齿条(22)固定连接，所述开合板(24)与两个滑动槽相配合。