CN217497686U - 一种衬钢塑管的自动上下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种衬钢塑管的自动上下料设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部活动安装有传送带，所述设备主体的顶部活动安装有固定机构，所述固定机构包括组装板、驱动电机、夹持板和活动杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧设有从齿轮，所述从齿轮远离主齿轮的一侧设有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部设有限位杆，所述夹持板靠近组装板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离夹持板的一侧焊接有固定块，所述固定块的正面固定安装有滑块。该衬钢塑管的自动上下料设备，实现了对管道的自动固定，大大节省了人力物力，安全可靠，降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬钢塑管技术领域，具体为一种衬钢塑管的自动上下料设备。
背景技术
上料，是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，衬塑钢管，以镀锌无缝钢管和焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯管材，聚乙烯衬层厚度要求符合HG/T20538-2016标准，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。
衬塑钢管，在进行上下料的过程中，需要进材料进行固定夹紧，现有的衬塑钢管固定方式通常采用人工进行手动固定，这种人工高强度重复性劳动，危险系数高、效率低下、质量难以保证且工作效率低，在加工工序中，往往会因操作人员的疏忽和技术上的失误而导致物料固定不到位，进而影响后续的加工工序，难以满足生产需求，因此提出了一种衬钢塑管的自动上下料设备来解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衬钢塑管的自动上下料设备，具备能够自动固定等优点，解决了现有的衬塑钢管固定效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬钢塑管的自动上下料设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部活动安装有传送带，所述设备主体的顶部活动安装有固定机构；
所述固定机构包括组装板、驱动电机、夹持板和活动杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧设有从齿轮，所述从齿轮远离主齿轮的一侧设有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部设有限位杆，所述夹持板靠近组装板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离夹持板的一侧焊接有固定块，所述固定块的正面固定安装有滑块，所述滑块的外侧活动连接有外框，所述外框的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内侧插接有调节杆。
进一步，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别位于传送带的左右两侧，所述组装板固定安装于设备主体的顶部。
进一步，所述驱动电机固定安装于组装板的内部，所述主齿轮和从齿轮呈九十度啮合，所述螺杆与从齿轮的外侧固定连接。
进一步，所述限位杆固定安装于组装板的外壁上，所述限位杆的内侧开设有滑槽，所述连接块滑动连接于滑槽的内侧。
进一步，所述限位杆的底部固定安装有固定杆，所述螺杆转动连接于固定杆的外侧，所述夹持板与连接杆的外侧固定连接。
进一步，所述活动杆的底部铰接有连接架，所述连接架固定安装于设备主体的外侧。
进一步，所述调节杆活动安装于导块的底部，所述活动杆的顶部与外框的底部固定连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该衬钢塑管的自动上下料设备，该衬钢塑管的自动上下料设备，通过启动驱动电机带动主齿轮转动，并带动从齿轮转动，同时带动螺杆转动，使螺杆带动导块进行移动，并带动调节杆进行活动，使调节杆沿着套筒的内部进行移动，同时会带动套筒转动，并带动外框和活动杆进行转动，使外框带动滑块进行滑动，由此带动连接杆和夹持板进行移动，通过上述的各项设置，实现了对管道的自动固定，大大节省了人力物力，安全可靠，降低劳动强度，提高生产效率，避免人工操作误差和失误，有效提高了物料生产自动化程度，值得广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定机构的结构示意图。
图中：1设备主体、2传送带、3固定机构、301组装板、302驱动电机、303主齿轮、304从齿轮、305螺杆、306导块、307连接块、308限位杆、309夹持板、310连接杆、311固定块、312滑块、313外框、314套筒、315调节杆、316活动杆、317连接架、318滑槽、319固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种衬钢塑管的自动上下料设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部活动安装有传送带2，通过设置的传送带2能够便于将管道进行运输，由此方便进行上下料。
本实施例中的，设备主体1的顶部活动安装有固定机构3，固定机构3的数量为两个，两个固定机构3分别位于传送带2的左右两侧，通过设置的固定机构3能够将管道自动固定住，免去了人工高强度重复性劳动，方便进行上下料，提高了生产效率。
需要说明的是，固定机构3包括组装板301、驱动电机302、夹持板309和活动杆316，组装板301固定安装于设备主体1的顶部，驱动电机302固定安装于组装板301的内部，驱动电机302的输出轴上固定连接有主齿轮303，主齿轮303的外侧设有从齿轮304，主齿轮303和从齿轮304呈九十度啮合，通过启动驱动电机302能够带动主齿轮303进行转动，并会带动从齿轮304进行转动。
本实施例中的，从齿轮304远离主齿轮303的一侧设有螺杆305，螺杆305与从齿轮304的外侧固定连接，螺杆305的外侧螺纹连接有导块306，当从齿轮304转动时会带动螺杆305进行转动，并会带动导块306进行移动。
需要说明的是，导块306的顶部焊接有连接块307，连接块307的顶部设有限位杆308，限位杆308的内侧开设有滑槽318，连接块307滑动连接于滑槽318的内侧，当导块306移动时会带动连接块307进行移动，通过设置的限位杆308能够使导块306保持稳定移动。
本实施例中的，限位杆308固定安装于组装板301的外壁上，限位杆308的底部固定安装有固定杆319，螺杆305转动连接于固定杆319的外侧，通过设置的固定杆319能够使螺杆305保持稳定转动，提高了使用性能，夹持板309靠近组装板301的一侧设有连接杆310，夹持板309与连接杆310的外侧固定连接，连接杆310插接于组装板301的内侧。
可以理解的是，连接杆310远离夹持板309的一侧焊接有固定块311，固定块311的正面固定安装有滑块312，滑块312的外侧活动连接有外框313，滑块312能够沿着外框313的内侧进行滑动，便于进行调节。
本实施例中的，外框313的顶部固定连接有套筒314，套筒314的内侧插接有调节杆315，调节杆315活动安装于导块306的底部，当导块306移动时会带动调节杆315进行活动，使调节杆315能够沿着套筒314的内部进行移动，活动杆316的顶部与外框313的底部固定连接，活动杆316的底部铰接有连接架317，连接架317固定安装于设备主体1的外侧。
上述实施例的工作原理为：
该衬钢塑管的自动上下料设备，通过启动驱动电机302带动主齿轮303转动，并带动从齿轮304转动，同时带动螺杆305转动，使螺杆305带动导块306进行移动，并带动调节杆315进行活动，使调节杆315沿着套筒314的内部进行移动，同时会带动套筒314转动，并带动外框313和活动杆316进行转动，使外框313带动滑块312进行滑动，由此带动连接杆310和夹持板309进行移动，从而实现自动固定管道。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种衬钢塑管的自动上下料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部活动安装有传送带(2)，所述设备主体(1)的顶部活动安装有固定机构(3)；
所述固定机构(3)包括组装板(301)、驱动电机(302)、夹持板(309)和活动杆(316)，所述驱动电机(302)的输出轴上固定连接有主齿轮(303)，所述主齿轮(303)的外侧设有从齿轮(304)，所述从齿轮(304)远离主齿轮(303)的一侧设有螺杆(305)，所述螺杆(305)的外侧螺纹连接有导块(306)，所述导块(306)的顶部焊接有连接块(307)，所述连接块(307)的顶部设有限位杆(308)，所述夹持板(309)靠近组装板(301)的一侧设有连接杆(310)，所述连接杆(310)远离夹持板(309)的一侧焊接有固定块(311)，所述固定块(311)的正面固定安装有滑块(312)，所述滑块(312)的外侧活动连接有外框(313)，所述外框(313)的顶部固定连接有套筒(314)，所述套筒(314)的内侧插接有调节杆(315)。
2.根据权利要求1所述的一种衬钢塑管的自动上下料设备，其特征在于：所述固定机构(3)的数量为两个，两个所述固定机构(3)分别位于传送带(2)的左右两侧，所述组装板(301)固定安装于设备主体(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种衬钢塑管的自动上下料设备，其特征在于：所述驱动电机(302)固定安装于组装板(301)的内部，所述主齿轮(303)和从齿轮(304)呈九十度啮合，所述螺杆(305)与从齿轮(304)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种衬钢塑管的自动上下料设备，其特征在于：所述限位杆(308)固定安装于组装板(301)的外壁上，所述限位杆(308)的内侧开设有滑槽(318)，所述连接块(307)滑动连接于滑槽(318)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种衬钢塑管的自动上下料设备，其特征在于：所述限位杆(308)的底部固定安装有固定杆(319)，所述螺杆(305)转动连接于固定杆(319)的外侧，所述夹持板(309)与连接杆(310)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种衬钢塑管的自动上下料设备，其特征在于：所述活动杆(316)的底部铰接有连接架(317)，所述连接架(317)固定安装于设备主体(1)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种衬钢塑管的自动上下料设备，其特征在于：所述调节杆(315)活动安装于导块(306)的底部，所述活动杆(316)的顶部与外框(313)的底部固定连接。
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