CN219003809U - 瓶胚自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶胚自动生产线，其包括检测装置，检测横梁上滑动设置有取件夹，在检测横梁下方顺序设置有预检测工作台、检测工作台和卸料工作台，在预检测工作台、检测工作台和卸料工作台上方都对应有取件夹，在预取料工作台上设置有预检承托台，在检测工作台上间隔滑动设置有两个检测承托台，在检测工作台的后上方的检测横梁处安装有CCD检测摄像头，使用时，增加了预检测工作台，这样就设置了存放瓶胚的缓冲区域，即使有检测出瑕疵品也可以持续取料放置在预检测工作台上，同样的，设置了两个检测承托台，检测出瑕疵品也可以通过检测承托台的间隔往复运动进行持续检测，无需暂停送瓶，检测效率增加。

Description

瓶胚自动生产线

技术领域

本实用新型涉及瓶胚生产领域，具体涉及瓶胚自动生产线。

背景技术

目前通常是用吹瓶机制作塑料瓶体的，吹瓶机结构一般包括机架以及设于机架上的加热结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构，在加工时，塑料瓶体是先使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等原料制作瓶坯，然后加热结构对瓶坯进行加热软化，输送结构将软化后的瓶坯输入合模结构，吹瓶结构对夹设在合模结构内的瓶坯进行吹制，最后由取瓶装置将成型容器取走。

但是在实际生产中，一批次批量生产中的瓶坯不可避免地有某些瓶胚会产生某些缺陷，这类瑕疵品瓶胚吹瓶后会瓶体底部成型不饱满(凹脚)、瓶口膨胀(螺纹膨胀)以及颈部弯曲(歪脖子)。

为避免瑕疵品瓶胚流向下一吹瓶工序，目前瓶胚自动生产线在自检中，是通过输送结构的拨瓶轮对瓶胚具有等距带动瓶胚并匀速有序地进行检测，但不足的是，输送结构带动瓶胚检测方式是流水线式持续检测，在检测到有瑕疵品瓶胚后，输送结构的拨瓶轮需停下，在取出瑕疵品瓶胚后，输送结构才再次运行送瓶，一有瑕疵品瓶胚就需要暂停送瓶，影响检测效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了瓶胚自动生产线。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了瓶胚自动生产线，包括：加热装置、输送装置和检测装置；加热装置安装在工作平台上，输送装置包括设置在加热装置的进口端和出口端、在检测装置的进口端和出口端都设置有用于瓶胚的传送带；

检测装置包括：检测横梁上滑动设置有取件夹，在检测横梁下方顺序设置有预检测工作台、检测工作台和卸料工作台，在预检测工作台、检测工作台和卸料工作台上方都对应有取件夹，

在预取料工作台上设置有预检承托台，在检测工作台上间隔滑动设置有两个检测承托台，在检测工作台的后上方的检测横梁处安装有CCD检测摄像头，所述CCD检测摄像头向下朝向检测工作台位于前端的检测承托台，在检测横梁后方还设置有第二横梁，在第二横梁设置有第二连接滑台，第二连接滑台上连接有弃料取件夹，卸料工作台上滑动设置有良品承托台。

优选的，在加热装置的进口端前的传送带处沿传送带传送瓶胚的方向设有一处拨瓶轮，拨瓶轮用来承接并向加热装置传送瓶胚，该拨瓶轮通过竖直的转轴安装在工作平台上。

优选的，拨瓶轮具有凹陷的齿面，该齿面与瓶胚相贴合。

优选的，加热装置包括保温罩体，所述输送装置的传送带环形绕设在保温罩体内部，在保温罩体上间隔安装有加热器，加热器的安装位置为在保温罩体内的传送带中间位置。

优选的，所述加热器为电磁热风管。

优选的，在检测横梁上滑动设置有第一连接滑台，在第一连接滑台上间隔设置有若干个取件夹，在检测横梁的一侧安装有第一气缸，第一气缸连接第一连接滑台，用于驱动第一连接滑台进行往复平移运动，第一连接滑台带动与其连接的取件夹进行往复平移运动。

优选的，在检测工作台的后方安装有第四气缸，第四气缸分别连接两个检测承托台，用于驱动两个检测承托台间隔往复向前后做平移运动。

优选的，所述弃料取件夹朝向检测工作台位于后端的检测承托台，在第二横梁的一侧安装有第二气缸，第二气缸连接第二连接滑台，用于驱动第二连接滑台进行往复平移运动。

优选的，卸料工作台上滑动设置有两个良品承托台，在卸料工作台的一侧安装有第三气缸，第三气缸分别连接两个良品承托台，用于驱动两个良品承托台间隔往复向前后做平移运动。

本实用新型所达到的有益效果为：增加了预检测工作台，这样就设置了存放瓶胚的缓冲区域，即使有检测出瑕疵品也可以持续取料放置在预检测工作台上，同样的，设置了两个检测承托台以及弃料取件夹，检测出瑕疵品也可以通过检测承托台的间隔往复运动进行持续检测，无需暂停送瓶，检测效率增加。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型检测装置视角一结构示意图。

图3是本实用新型检测装置视角二结构示意图。

图4是本实用新型检测装置后视结构示意图。

图5是本实用新型检测装置正视结构示意图。

图6是本实用新型检测装置俯视结构示意图。

附图中，1、输送装置；100、传送带；101、拨瓶轮；

2、加热装置；200、保温罩体；201、加热器；

3、检测装置；

300、检测横梁；3001、第一连接滑台；3002、取件夹；3003、第一气缸；

301、预检测工作台；3011、预检承托台；

302、检测工作台；3021、检测承托台；3022、第四气缸；3023、CCD检测摄像头；

303、卸料工作台；3031、良品承托台；3032、第三气缸；

304、第二横梁；3041、第二连接滑台；3042、弃料取件夹；

4、工作平台。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～6所示，本实用新型提供了瓶胚自动生产线，

包括：工作平台4、加热装置2、输送装置1和检测装置3；

加热装置2安装在工作平台4上；

输送装置1包括：在加热装置2的进口端和出口端、在检测装置3的进口端和出口端都设置有用于瓶胚的传送带100，在加热装置2的进口端前的传送带100处沿传送带100传送瓶胚的方向设有一处拨瓶轮101，拨瓶轮101用来承接并向加热装置2传送瓶胚，该拨瓶轮101通过竖直的转轴安装在工作平台4上；

传送带100由电机驱动沿水平方向带动瓶胚向加热装置2和检测装置3运动，拨瓶轮101由转轴带动旋转，拨瓶轮101具有凹陷的齿面，该齿面与瓶胚相贴合，使瓶胚滑入拨瓶轮101后，齿面对瓶胚限位，使瓶胚不容易滑离齿槽，通过拨瓶轮101把原本杂乱的瓶胚间隔排列好，并输送到加热装置2和检测装置3，提高了工作效率；

加热装置2包括：保温罩体200，所述输送装置1的传送带100环形绕设在保温罩体200内部，在保温罩体200上间隔安装有加热器201，加热器201的安装位置为在保温罩体200内的传送带100中间位置，因此热利用率高；

所述加热器201为电磁热风管，在其余实施例中还可以是电热灯，PTC发热棒等；

检测装置3包括：检测横梁300，在检测横梁300上滑动设置有第一连接滑台3001，在第一连接滑台3001上间隔设置有若干个取件夹3002，在检测横梁300的一侧安装有第一气缸3003，第一气缸3003连接第一连接滑台3001，用于驱动第一连接滑台3001进行往复平移运动，第一连接滑台3001带动与其连接的取件夹3002进行往复平移运动；

在检测横梁300下方自右向左顺序设置有预检测工作台301、检测工作台302和卸料工作台303，在预检测工作台301、检测工作台302和卸料工作台303上方都对应有取件夹3002；

在预取料工作台上设置有预检承托台3011，加热装置2出口端的传送带100延伸至对应预取料工作台的位置，预取料工作台上方的取件夹3002从加热装置2出口端的传送带100取出瓶胚，然后放置在预检承托台3011上等待CCD检测；

在检测工作台302上间隔滑动设置有两个检测承托台3021，在检测工作台302的后方安装有第四气缸3022，第四气缸3022分别连接两个检测承托台3021，用于驱动两个检测承托台3021间隔往复向前后做平移运动，

在检测工作台302的后上方的检测横梁300处安装有CCD检测摄像头3023，所述CCD检测摄像头3023向下朝向检测工作台302位于前端的检测承托台3021，

在检测横梁300后方还设置有第二横梁304，在第二横梁304设置有第二连接滑台3041，第二连接滑台3041上连接有弃料取件夹3042，所述弃料取件夹3042朝向检测工作台302位于后端的检测承托台3021，在第二横梁304的一侧安装有第二气缸，第二气缸连接第二连接滑台3041，用于驱动第二连接滑台3041进行往复平移运动，

卸料工作台303上滑动设置有两个良品承托台3031，在卸料工作台303的一侧安装有第三气缸3032，第三气缸3032分别连接两个良品承托台3031，用于驱动两个良品承托台3031间隔往复向前后做平移运动，

取件夹3002和弃料取件夹3042为电磁驱动开合式取料夹，由于该种电磁驱动的取放料装置已是现有技术，所以在此不再赘述，

预取料工作台上方的取件夹3002从加热装置2出口端的传送带100取出瓶胚，然后放置在预检承托台3011上等待CCD检测，

通过取件夹3002再次夹取预检承托台3011上的瓶胚，然后取件夹3002进行往复平移运动带动瓶胚至检测工作台302位于前端的检测承托台3021，

并通过CCD检测摄像头3023进行多方向视觉检测，良品则通过取件夹3002再次夹取检测承托台3021的瓶胚，然后取件夹3002进行往复平移运动带动瓶胚至卸料工作台303上的良品承托台3031，由于在检测装置3的出口端也设置有传送带100，因此可以通过取件夹3002夹取良品承托台3031上的瓶胚进行往复平移运动带动瓶胚至检测装置3的出口端处传送带100输送到下一工序区域；

CCD检测摄像视觉检测出瑕疵品，第四气缸3022驱动位于前端的检测承托台3021后向平移至弃料取件夹3042处，弃料取件夹3042取出瑕疵品并弃置，于此同时，第四气缸3022驱动位于后端的检测承托台3021前行平移至CCD检测摄像头3023下方区域，进行承接下一取件夹3002带来的瓶胚。

本实施例在使用时，

增加了预检测工作台301，这样就设置了存放瓶胚的缓冲区域，即使有检测出瑕疵品也可以持续取料放置在预检测工作台301上，同样的，设置了两个检测承托台3021以及弃料取件夹3042，检测出瑕疵品也可以通过检测承托台3021的间隔往复运动进行持续检测，无需暂停送瓶，检测效率增加。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.瓶胚自动生产线，其特征在于，包括：加热装置、输送装置和检测装置；加热装置安装在工作平台上，输送装置包括设置在加热装置的进口端和出口端、在检测装置的进口端和出口端都设置有用于瓶胚的传送带；

检测装置包括：检测横梁上滑动设置有取件夹，在检测横梁下方顺序设置有预检测工作台、检测工作台和卸料工作台，在预检测工作台、检测工作台和卸料工作台上方都对应有取件夹，

在预取料工作台上设置有预检承托台，在检测工作台上间隔滑动设置有两个检测承托台，在检测工作台的后上方的检测横梁处安装有CCD检测摄像头，所述CCD检测摄像头向下朝向检测工作台位于前端的检测承托台，在检测横梁后方还设置有第二横梁，在第二横梁设置有第二连接滑台，第二连接滑台上连接有弃料取件夹，卸料工作台上滑动设置有良品承托台。

2.根据权利要求1所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，在加热装置的进口端前的传送带处沿传送带传送瓶胚的方向设有一处拨瓶轮，拨瓶轮用来承接并向加热装置传送瓶胚，该拨瓶轮通过竖直的转轴安装在工作平台上。

3.根据权利要求2所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，拨瓶轮具有凹陷的齿面，该齿面与瓶胚相贴合。

4.根据权利要求1所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，加热装置包括保温罩体，所述输送装置的传送带环形绕设在保温罩体内部，在保温罩体上间隔安装有加热器，加热器的安装位置为在保温罩体内的传送带中间位置。

5.根据权利要求4所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，所述加热器为电磁热风管。

6.根据权利要求1所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，在检测横梁上滑动设置有第一连接滑台，在第一连接滑台上间隔设置有若干个取件夹，在检测横梁的一侧安装有第一气缸，第一气缸连接第一连接滑台，用于驱动第一连接滑台进行往复平移运动，第一连接滑台带动与其连接的取件夹进行往复平移运动。

7.根据权利要求1所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，在检测工作台的后方安装有第四气缸，第四气缸分别连接两个检测承托台，用于驱动两个检测承托台间隔往复向前后做平移运动。

8.根据权利要求1所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，所述弃料取件夹朝向检测工作台位于后端的检测承托台，在第二横梁的一侧安装有第二气缸，第二气缸连接第二连接滑台，用于驱动第二连接滑台进行往复平移运动。

9.根据权利要求1所述的瓶胚自动生产线，其特征在于，卸料工作台上滑动设置有两个良品承托台，在卸料工作台的一侧安装有第三气缸，第三气缸分别连接两个良品承托台，用于驱动两个良品承托台间隔往复向前后做平移运动。

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