CA1102518A

CA1102518A - Presse hydraulique universelle pour surmoulage par injection de plusieurs matieres a mouler

Info

Publication number: CA1102518A
Application number: CA296,782A
Authority: CA
Inventors: Jacques Dechavanne
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-02-25
Filing date: 1978-02-10
Publication date: 1981-06-09
Also published as: NL7801384A; PL204856A1; ES467072A1; FR2381617B1; SU753351A3; IT7820355A0; DE2806346A1; BG29867A3; IT1092749B; FR2381617A1; JPS53105560A; CS216196B2; SE7802071L; YU28778A; PL114475B1; US4165959A; RO76023A; GB1600686A; DD134498A5; BE864243A

Abstract

Presse hydraulique universelle pour le surmoulage par injection de matières à mouler, du genre comprenant deux unités d'injection, montées sur un support commun, chaque unité d'injection étant apte à recevoir dans sa trémie d'alimentation une matière à mouler différente de celle de l'autre unité d'injection, un mouvement de rotation relatif de ces unités d'injection et des moules permettant la réalisation de pièces moulées en deux matières distinctes. Cette presse est caractérisée en ce qu'elle comprend deux unités de fermeture parallèles et autonomes, montées non rotatives sur le bâti de la machine, chacune avec un moule et sa busette d'alimentation, les deux unités d'injection étant groupées en carrousel sur une potence mobile en rotation autour d'un axe situé entre les deux unités de fermeture et parallèles à celles-ci, chaque unité d'injection étant apte à venir en regard de l'une ou l'autre des unités de fermeture, par rotation de 180.degree. de la potence, pour permettre de réaliser dans le même moule les pièces formées de deux matières différentes, injectées à travers la même busette d'alimentation, le moule de chaque unité d'injection comprenant en outre une plaque mobile insérée entre ses deux parties et présentant deux empreintes aux profils spécifiques. La plaque est associée à un dispositif permettant de la déplacer, en synchronisme avec la rotation des deux unités d'injection, de manière à amener successivement la première empreinte et la seconde empreinte entre les deux parties du moule, respective ment pour le moulage de la première et de la seconde matière. Une application particulière est le moulage de joints hydrauliques formés d'un noyau central et de deux bagues antiextrusion.

Description

5~3 La présente invention a pour objet une presse hydrau-lique universelle pour surmoulage par injection de matières à mouler, permettant de réaliser des pièces monobloc formées de plusieurs matières à mouler différentes, thermoplastiques, thermo-durcissables ou élastomères.
Pour réaliser de telles pièces, le procédé classique de surmoulage nécessite au moins deux moules pour une même pièce. Dans le cas d'un joint formé d'un noyau central et de deux bagues anti-extrusion, pris ici pour exemple, il aut prévoir un premier outillage pour mouler les bagues anti-extrusion, avant de les extraire, de les évacuer et de les stocker, et un second outillage pour réaliser ensuite le noyau central, outillage dans lequel les bagues anti-extrusion reprises sont introduites à la main, en tant qu'inserts.
A chaque opération, on risque d'ablmer la pièce lors de l'extraction, des manutentions diverses, du stockage et de la remise en place forcée dans le deuxième outillage. De plus, le cycle de fabrication résultant de ce procédé est très long et, de ce fait, onéreux.
D'autres systèmes connus utilisent deux vis d'Archimède qui permettent d'injecter deux matières dans un même moule, de réalisation très compliquée. La mise en oeuvre en est extrêmement onéreuse, sur le plan de l'équipement de la machine et surtout du mouleO
La présente invention vise à remédier à ces inconvé-nients des réalisations connues.
`Selon la présente invention, il est prévu une presse hydraulique universelle pour le surmoulage par injection de matières à mouler, du genre comprenant deux unités d'injection, montées sur un support commun, chaque unité d'injection étant apte à recevoir dans sa trémie d'alimentation une matière à
mouler différente de celle de l'autre unité d'injection, un ::

mouvement de rotation relatif de ces unités d'injection et des moules permettant la réalisation de pièces moulées en deux matières distinctes, caractérisée en ce qu'elle co~prend deux unités de fermeture parallèles et auton~mes, montées non ` rotatives sur le bati de la machine, chacune avec un moule et sa busette d'alimentation, les deux unités d'injection étant groupées en carrousel sur une potence mobile en rotation autour d'un axe situé entre les deux unités de fermeture et parallèles à celles-ci, chaque unité d'injection étant apte à venir en regard de l'une ou l'autre des unités de fermeture, par rotation de 180 de la potence, pour permettre de réaliser dans le même moule les pièces formées de deux matières différentes, injectées ;;
à travers la même busette d'alimentation, le moule de chaque ~` unité d'injection comprenant en outre une plaque mobile insérée entre ses deux parties et présentant deux empreintes aux profils spécifiques, ladite plaque étant associée à des moyens permet-tant de la déplacer, en synchronisme avec la rotation des deux unités d'injection, de manière à amener successivement la première empreinte et la seconde empreinte entre les deux parties du moule, repsectivement pour le moulage de la première et la seconde matière.
En permettant le moulage de l'ensemble de la pièce à obtenir dans un seul et même moule, le dispositif selon l'invention supprime de nombreuses opérations et réduit con-sidérablement la durée d'un cycle de ~abrication, donc permet de diminuer fortement le prix de revient de pièces surmoulées.
En outre, le pourcentage de pièces à rejeter est pratiquement nul et la qualité des pièces est non seulement constante, le cycle de fabrication commandé de façon entièrement automatique étant toujours le même, mais encore très élevée, les parties moulées en une première matière restant en place dans l'em-preinte du moule pendant un temps très court, et subissant .,.. " ~, ;li -2-une deuxième conformation lors du surmoulage des parties en une seconde matière, alors que leur coeur est encore chaud.
Pour chaque position d'immob1lisation en rotation de la potence, l'une des unités d'injection alimente l'un des ~' moules avec une première matière, tandis que la deuxieme unité
d'injection alimente l'autre moule avec une seconde matière, ce qui permet de commencer la fabrication d'une pièce dans une ;
unité de fermeture pendant que se réalise le surmoulage d'une pièce dans l'autre unité de fermeture. Après rotation de 180 de-la potence, et éjection de la pièce terminée dans la deuxième unité de fermeture, la fabrication d'une nouvelle pièce commence dans cette unité tandis que le surmoulage est réalisé dans la première unité, et ainsi de suite, le fonctionnement étant alternatif et pouvant se prolonger indéfiniment de cette matière.
Chaque unité d'injection doit être, de préférence, appliquée contre la busette du moule situé en face d'elle pour ef~ectuer l'injection de matière, et écartée de l'unité de fermeture en regard de laquelle elle se trouve pour permettre la rotation de la potence avec les deux unités d'injection.
Suivant une forme de réalisation particulière, la potence ~ ~-supporte à cet effet les moyens de guidage en coulissement, parallèlement à l'axe de rotation de la potence, de deux bâtis qui supportent chacun l'une des unités d'injection, un verin associé à chaque bâti permettant d'approcher ou d'éloigner l'unité d'injection correspondante de l'unité de fermeture en regard de laquelle elle est amenée.
Dans une forme de réalisation particulière, siap-pliquant à la réalisation de joints hydrauliques formés d'un noyau central d'étanchéité en une première matière et de deux bagues anti-extrusion en une deuxième matière, la plaque mobile ~;
précitée comporte, de préférence~deux empreintes de forme circulaire, la première empreinte ayant un profil tel qu'elle ~.
.~ -3-vienne boucher le volume correspondant au noyau central du joint, pour permettre de mouler, dans un premier temps, les deux bagues anti-extrusion, et la seconde empreinte se présentant comme un trou circulaire, présentant simplement un bord délimité
par deux surfaces ~ronconiques iinverses assurant l'alignement précis des deux parties du moule pour le moulage, dans un deuxième temps, du noyau central dans la cavité restant libre entre les deux bagues anti-extrusion déjà moulées.
Il est à noter que cette pla~ue mobile, si elle est convenablement agencee et positionnée, peut également assurer l'arrachage'des carottes de la busette du moule correspondant~' -ainsi que l'éjection de la pièce achevée. 'r . . _ . .

, .

~` ~

`` ~ 5~L~
; De toute façon, l'invention sexa mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitati~, une forme de réalisation de cette presse hydrauli-que universelle pour surmoulage par injection de plusieurs : matières : ~
Figure 1 est une vue a~ ensemble,avec coupes par-tielles, d'une presse selon l'i~vention de type vertical;
~ igure 2 est u~e vue très partielle de cette pres-se,en perspective éclatée,mon~rant notamment la plaque mobi-le comportant les empreintes;
~ igure 3 montre, vu en coupe transversale, un joint hydraulique réalisable à l'aide de la presse représen-tée sur les figures précédentesO
~ a description qui suit s'applique à une presse de t~pe vertical, comprenant deux unités de fermeture identiques A et B.Une double embase 1 est reliée~par l'intermédiaire de ~: huit colonnes verticale~ 2, à un double plateau fixe supé-rieur 3. Sur chaque groupe de quatre colonnes 2 est monté
~20 coulissant un plateau mobile ~, dépla~able verticalement ~ au moyen d'un vérin de ferme~ure 5 dont le corps 6 est : ~ solidaire de l'embase 1. . ~ ~ -~ ntre les deux unités de fermeture A et B est dis-.
` posée une potence 7 mob1le en rota-tion autour de son axe :~ vertical 8. Une embase centrale 9 ~outient une crapaudi~e 10 sur laquelle est montée la potence 7. L'appui de la crapaudi-: ne 1G sur l'embase 9 est ici réalisé par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique 11,pouvant commander des rotatlo~s alterna-tives de 180. ~outefois la rotation da~la potence 7 dans la crapaudine 10 peut aussi 8tre oommandée par un vérin ,' ' ' "; `
~ 5 ~

5~

hydraulique ordinaire, dont l'alongement est transformé en un mouvement de rotation par l'intermédiaire d'un levier solidaire de la potence 7 ou par tous autres moyens d'entraînement en rotation, tels qu'un système à moto-réducteur.
A la par~ie supérieure de la potence 7, au-des6us d'un palier 12 situé au niveau des plateaux fixes 3, sont fixés deux supports 13 et 14 entre lesquels sont immobilisées quatre colonnes de guidage verticales 15. Sur ces colonnes 15 sont montés coulissants deux bâtis diamétralement opposés 16, pouvant être animés l'un indépendamment de l'autre d'un mouvement de va-et-vient vertical, au moyen de deux vérins hydrauli~ues respectifs 17.
Chaque bâti k6 supporte une unité d'injection uni-verselle 18, d'un type approprié aux matières à mouler, pou-vant être réalisée avec deux vis-pistons.
; Chacune des unités de fermeture A et B comprend un moule qui, dans l'exemple de réalisation représenté, permet de réaliser un joint hydrau~ique formé de trois parties, tel que celui montré par la figure 3. Il s'agit d'un joint dont le noyau oentral d'étancheité 19, de faible dureté, doit etre . protégé des risques d'extrusion aux hautes pressions par deux bagues très dures 20 et 21, surmoulées de façon à former, avec le noyau 19, un joint monobloc dont les trois parties sont indécollables.
Dans l'exemple considéré, on a supposé que les deux moules sont interchangeables mais, pour les grandes séries, les plateaux fixes 3 et mobiles 4 peuvent constituer des maitres-moules dans lesqu ~ s~sont insérés des eléments au profil exact de la pièce à lexécuter.
_. _ ., . .. _ _. . _ . .. .. .. .

. . . ~

S~8 Chaque moule représenté comprend e 8 S entiellementune partie supérieure 22 dans laquelle est taillée la demi-forme supérieure du joint a mouler, une pa~tie inférieure 23 dans laquelle est taillée la partie périphériqua inférieure du joint, et un no~au central 24 donnant la partie centrale inférieure du joint. ~a partie supérieure 22 du moule est fixée sous le plateau fixe 3~ La par-tie inférieure 23iest montée, par l'intermédiaire d'entretoises 25, sur une embase .
26 centrée sur le plateau mobile 4. ~e noyau 24 ~rend place dans un évidemént central de la partie inférieure 23,dans laquelle il est embolté et fixé.
Le~ moules représentés comprennent en outre une douille d'éjection mobile 27, insérée dans l'évidement préci-té, entre la par-tie inférieure 23 du moule et le ~o~au can-tral 24. Cette douille 27,donnant la face annulaire inférieure - du aoint à mouler,est déplaçable verticalement, par rapport à la partie inférieure 23 du moule, au moye~d'éjecteurs 28 montés coulissants dans ladite partie 23. ~es éaecteurs 28 sont eux-mêmes mûs par une plaque dléaection 29, guidée dans 20 les entretoises 25 et reposant normalement sur l'embase 26.
L'éjection est commandée par le nez de percussion 30~traver-sant le plateau mobile 4, d'un vérin hydraulique auxiliaire 31 no~é dans la tige 32 du vérin de ~ermeture 5.
~ntre les deux parties 22 et 2~ de chaque moule, : :
: réalisées d'une manière classique, est insérée une plaque mobile horizo~tale spéciale 33 dite " lunette ",dans laquel~
le sont usinées deux empreintes en forme de trous circulaires 34 et 35, aux profils spécifiques,bien visibles sur la figure

2. Cette lunette 33 est déplacée, suivant une direction per-pendiculaire au plan de la figure 1, au mo~en d~un vérin sensi-;~ .

, 7 . .

blement horizontal 36, don-t la tige es-t at-telée à la lunette 33 par l'intermediaire dlune chape 37 fixée à une extrémité
de ladite lunette. ~a face inférieuxe de la lunette 33 est susceptible de reposer sur quatre pieds fixes 38 dont la tête loge une bille tournante 39.
~ e prsmier trou circulaire 34 de la lunette 33 est aussi celui à travers lequel passe la coupe du moule gau-che de la figure 1. ~e profil de ce trou 34 est tel qu'il vien-ne boucher la cavité que devra occuper le noyau central d'étan-chéité 19, de faible dureté, du joint à mouler. Au centre dece profil parte~t plusieurs canaux 40 de directions radiales qui aboutissent à des points d'injection situés les uns sur la face supérieure de la lunette ~3, les autres sur la face inférieure de la lunette 33. En outre, le centre du profil considéré comporte une retenue de carotte 41.
~ e second trou circulaire 35 de la lunette 33 présente simplement un bord délimité par deux surfaces tron-coniques inverses 42 et 43.
Chacun des deux moules est alimenté par une bu-20 sette unique 44, qui traverse verticalement sa partie supé- - ~
` rieure 22S et comprend enfin un injecteur central 45amonté :
coulissant en dlrection verticale dans le noyau 24 et prenant appui, sous la poussée d'un ressort 46, sur la plaque d'éjec-tion 29.
Un c~cle de fonctionnement se déroule de la ma-nière suivante~ en prenant comme position de départ celle re-présentée sur la figure 1 et en considérant ce qui se passe du côté de l'uni~é de fermeture A : :
Au dépar~ 9 le moule de cette unité de fermeture A
~30 0st fermé sur la lunette 33, positionnée de telle manière que .. . .... . , , ., .. . . . ... .. ... .... ., .. , . , ........... , . , . ... _ .. .... , .. , .. . ~ ., .... .. , . ... ~, ..
... . ..... .... .... ..... . . . ... .. ... .

5~
le trou 34 se trouve entre les parties supérieure 22 et in~érieure 23 du moule, le cen-tre du profil dudit trou se trouvant en face du canal de la busetke 44. Comme on l'a déjà
indiqué, la cavité que devra occuper le no~au central d'étan-chéité 19 du joint est bouchée dans cette position de la lu-nette ~3, et il ne reste donc5comme espaces libres à l'in-térieur du moule, que deux cavités annulaires correspondant aux deux bagues anti-extxusion 20 et 21.
Dans cette position initia]e, les canaux 40 disposés en étoile alimentent les deux cavités annulaires précitées7 et l'unité d'inJection 18 amenée au-dessus de l'unité de fer-meture A peut donc remplir sans difficultés ces deux cavités, avec une première matière à mouler introduite dans sa trémie d'alimentation qui n'est pas représen~ée.
A la fin du cycle d'injection-de cette première ma-tière, qui se déroule d'une manière co~nue, et après refroidis-sement, la tige ~2 du vérin de fermeture 5 est abaissée,ce qui provoque l'ouverture du moule considéré.
Dans une première phase de la course de descente du plateau mobile 4, la lunette 33 suit le déplacement de la par- -tie inférieure 23 du moule, ce qui provoque la rupture des points d'injection de la bague anti-extrllsion supérieure.Cette dernière reste dans la cavité correspondante puisqu'il n'est pas prévu de dispositif d'éjection dans la partie supérieure du moule;le retrait de la matière bloque cette bague anti extrusion autour du no~au central de la partie supérieure 22 En meme temps, ~ carotte de la busette 44 est arrachée et reste attachée au profil du trou 34, grâce à la retenue 41.
A la fin de la première phase de descente, lorsque le ~0 moule est suffis~mment ouvert, la lunette 33 vient en butée 5:~8 contre les billes 39 des pieds 38. La poursuite de la descen-te du plateau ~obile 4 provo~ue la rupture des points d'in-jection de la bague anti-extrusion inférieure,laquelle reste dans la cavité correspondante pour les mêmes raisons que précédemment, le vérin d'éjection 31 n'étant pas actionné~
~ a lunette 33, venue en appui sur les billes 39, est alors libre de se mouvoir dans un plan horizontal.1e vé-rin 36 est actionné de manière à la déplacer jusqu'à ce que le deuxième trou 35 soit amené dans l'axe du moule,entre ses parties supérieure 22 et inférieure 23.~e premier trou 34 se présente alors en-dehors de la zone protégée de la presse, et comme il ne dispose d'aucun moyen d'éjection, il porte la carotte principale provenant du canal de la busette 44 et les carottes annexes des canaux de répartition 40. Il est alors aisé à l'opérateur d'extraire à la main ces carottes.
Dans le meme temps, après relevage des unités d'i~jectio~ 18 au moyen des vérins 17, le vérin 11 est action-né de manière à faire tourner de 180 la potence 7 et,par conséquent,les deux unités d'injection 180 Ainsi c'est l'au-tre unité d'injection 18, dont la trémie d'alimentation estremplie d'une seconde matière à mouler~différente de la pre-mière, qui est amenée au-dessus du moule considéré appartenant à l'unité A, puis descendue et appliquée contre la busette 44 de ce moule.
~ oxsque le trou 35 de la lunette 33 a été amené
dans l'axe de Ge moule, un signal commande automatiquement la fermeture de l'unité A, qui est amenée alors dans la position occupée sur la figure 1 par l'unité B./
Dans cette position, compte tenu du profil du trou 35, la lunette 33 n'obture plus la cavité correspondant au I . ~ . ~ .

noyau central 19 du joint à mouler; le profil du trou 35 a pour seul rôle d'assurer,par sa double ~urface tronconique 42, 43, l'alignement précis des deux par-ties 22 et 23 du mou-le.
Si l'on se réfère toujours à la même unité de ferme-; ture A? on injecte alors dans le même moule, et par la meme busette 44, la deuxième matière clui doit remplir la cavité
restant libre entre les deux bagues anti-extrusion 20 et 21 déjà mouléesO Pour remplir cette cavité, on utilise un second ensemble de canaux de répartition 47 disposés e~ étoile,for-més sur la face supérieure du noyau centraI 24, qui n'ont pas été utilisés lors de la première injection, pendant la-quelle ils étaient isolés du canal de la busette 44 par le profil du trou 34 de la lunet-te 33 Pour la deuxieme injec l tion ici décrite, compte tenu du pro~il du trou 35,1es ca-: ~ naux 47 prolongen-t le canal de la busette 44 et amènent-la ~:~ deuxième matière, par injection " sous-marine ",dans la ,~ : cavité subsistant entre les deux bague~ anti-extrusion 20 ., et 21~
i: 20 Pour peu que les natures chimiques des deux matières injectées ne soient pas trop incompatibles~ aura adhéri-sation mutuelle, à chaud et sous pression, du noyau central 19 du joint avec les deux bagues antl-extrusion 20 et 21 En fin de cycle, après refroldissemen-t du joint com~
plet, on procède au relevage des deux.unités d'injec~ion 18 et,pendant que celles-ci décrivent une rotation de 180 au-tour de l'a~e 8, on procède à l'ouverture du moule de la même ~acon que décrit précédemment. Dans un premier temps, ~:
on extrait la partie haute du joint et on arrache égaleme~t la carotte de la busette 44, grâce à une retenue prévue ~ .

, 1 1 ~
'`-au point de convergence des canaux de répartition 47. Après arrêt de la lunette 33 sur les pieds 38, la descente du plateau mobile 4 se poursuit jusqu t à une certaine position de fin de course d'ouverture.
A ce moment, un signal est émis pour commander automatiqueme~t le vérin d'éjection 31, qui dans le cycle automatique de la presse Lle fonctionne qu'à la fin d'un mou-...x vement d'ouverture sur deux. ~e ~ez de percussion 3 est le-vé,et ~ait monter l'embase 26, les éjecteurs 28, la douille d'éjection 27 et l'éjecteur central 45. La douille d'éjection 27 est levée jusqu'à effleurer la surface supérieure de la partie inférieure 23 du moule, de sorte que les points d'injection correspondant à la seconde opération d'injec-tion sont sectionnés et que le join-t es-t entièrement sépd~é
des deux parties du moule. Simultanémenttl'éaecteur central 45 extrait la carotte, ainsi que les pattes provenant des canaux 470 Si la course de descente du plateau mobile 4 a été
réglée correctement, de manière que la surface inférieure de la lunette 33 passe assez près de la surface supérieure ~ -de la partie inférieure 2~ du moule,le retour de ladite lu-nette 33 dans sa position initiale,sous l~action du verin 36, provoque sans aucun organe supplémentaire l'éjection du joint achevé et de la dernière carotte, hors de la zone pro~
tégée de la presse. ~a carotte p~ut alors etre séparée de la pièce moulée, soit à la main par l'opérateur,soit à
l'aide d'un mécanisme automatique.
Après fermeture du moule, l'unité considéree A se r~-trouve dans la position initiale et le cycle décrlt se répè-te de la même manière~ Pendant qu'a lieu ce fonctionnement, : :

., , . , .. .... .... .. .. ~ . ~ . .. ~ . ... ....... .... ... ....... ...... ........ . . .. . . .

S~B
l'autre unité de fermeture B subit exactement le même proces~
sus,avec un déphasage d'un demi~cycle : le trou 35 de sa lunette 33 est dans l'axe de son moule, lorsque le trou 34 de la lunette de l'autre unité 4 est dans l'axe du moule de cette derniere, et l'une des matières es-t injectée dans le moule de l'unité B pendant que l'autre matière est inaectée dans le moule de l'unité A. Un joint complet est ainsi pro-duit par l'ensemble des deux unités à chaque demi-cycle~
Si dans l'exemple considéré on a supposé que les deux unités de fermeture A et B et leurs moules sont ri-goureusement identiques, on conçoit aisément que l'on peut réaliser des joints ~ormés des mêmes matières mais differents par leurs formes et/ou dimensions sur chacune des deux uni- ~ -tés t chaque joint étant entièrement réalisé sur un seul outillage. On peut aussi prévoir des moules à plusieurs em-preintes, permettant de réaliser si-~ul;tanément plusieurs joints ou autres pièces sur chaque uni-té.
Bien que cela ne corresponde pas au but principal -- ~
de l'i~vention, on peut aussi, en adaptant la commande auto- ~ -~atique de la presse,interdire la rotation des deux unités d'injection 18 et faire fonctionner l'ens~mble comme deux machines traditionnelles distinctes. On peut ainsi envisager un ~onctionnement en cycles totalement indépendants des deux unités de fermeture A et B~ ou encore un fonctionnement avec cycles sim lairas, simultanés ou décalés l'un par rapport à
l'autre.
Dans son utilisation normale, la presse selor l'invention s'applique principalement au surmoulage de pièces formées de deux matières, dans lesquelles le passage d'une - 30 matière à l'autre doit être réalisé sans bavure ni mélange.

. ... .. ... ,, . .,, ~ ... . . .

Cette machine est particulièrement appropriee pour le moula-ge de joints h~drauliques à plusieurs composants,comme c'est le cas dans l'exemple décrit.
Bien entendu, llinvention ne se limite pas à la seule .. ;~
; forme de réalisation de cette presse hydraulique qui a été
décrite ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse,au con-traire, toutes les variantes comportant des moyens équivalents.
Ainsi, dans le cas de la presse verticale décrite, on peut non seulement modifier les moyens qui commandent la rotation de la potence 7 autour de son axe 8, comme cela a déjà été indiqué,mais également remplacer l'ensemble formé
par les supports 1~ et 14, les colonnes 15, les deux bâtis 16 et les vérins 17 par une réalisation équivalen~?notamment en prévoyant une potence se terminant en tige de vérin et en accrochant les deux unités d'inaection 18 sur un seul et m~me bati solidaire du corps de vérin associé à ladite tigeO
. En respectant toujours le même principe ds réalisa-tion et de fonctionnement, il est encore possible de réaliser sensiblement le m~me ensemble en version horizontale,la ~.
construction étant cependant dans ce cas un peu plus compli-quee~
Enfin~étant donné que c'est le mouvement relatif de rotation des deux unités d'injection par rapport aux deu~ ~ .
. unités de fermeture qui est essentiel, une autre ~ariante pos-sible conslste à maintenir fixes les deux unités d'inaectio~ ~
et a monter sur un carrousel les deux unités de ~ermeturet ~ .
de sorte que l'une ou l'autre puisse se présenter sous cha-cune des unités d'injection~ . .

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Presse hydraulique universelle pour le surmoulage par injection de matières à mouler, du genre comprenant deux unités d'injection, montées sur un support commun, chaque unité
d'injection étant apte à recevoir dans sa trémie d'alimentation une matière à mouler différente de celle de l'autre unité d'in-jection, un mouvement de rotation relatif de ces unités d'in-jection et des moules permettant la réalisation de pièces moulées en deux matières distinctes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux unités de fermeture parallèles et autonomes, montées non rotatives sur le bâti de la machine, chacune avec un moule et sa busette d'alimentation, les deux unités d'in-jection étant groupées en carrousel sur une potence mobile en rotation autour d'un axe situé entre les deux unités de fermeture et parallèles à celles-ci, chaque unité d'injection étant apte à venir en regard de l'une ou l'autre des unités de fermeture, par rotation de 180° de la potence, pour permettre de réaliser dans le même moule les pièces formées de deux matières diffé-rentes, injectées à travers la même busette d'alimentation, le moule de chaque unité d'injection comprenant en outre une plaque mobile insérée entre ses deux parties et présentant deux empreintes aux profils spécifiques, ladite plaque étant associée à des moyens permettant de la déplacer, en synchronisme avec la rotation des deux unités d'injection, de manière à
amener successivement la première empreinte et la seconde empreinte entre les deux parties du moule, respectivement pour le moulage de la première et la seconde matière.

2. Presse hydraulique universelle selon la revendica-tion 1, caractérisée en ce que la potence supporte les moyens de guidage en coulissement, parallèlement à l'axe de rotation de la potence, de deux bâtis qui supportent chacun l'une des unités d'injection, un vérin associé à chaque bâti permettant d'approcher ou d'éloigner l'unité d'injection correspondante de l'unité de fermeture en regard de laquelle elle est amenée.

3. Presse hydraulique universelle selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce que la potence se termine en tige de vérin et en ce que les deux unités d'injection sont fixées sur un seul et même bâti solidaire du corps de vérin associé
à ladite tige.

4. Presse hydraulique universelle selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce que les moyens permettant de déplacer ladite plaque comportant deux empreintes sont constitués par un vérin attelé par une articulation à une extrémité de ladite plaque, de manière à pouvoir suivre partiellement les déplacements de la partie mobile du moule, des butées étant prévues pour arrêter cette plaque après une certaine course lors de l'ouverture du moule.

5. Presse hydraulique universelle selon la revendica-tion 4, caractérisée en ce que lesdites butées sont constituées par des pieds fixes dont la tête loge une bille tournante.

6. Presse hydraulique universelle selon la revendi-cation 1, destinée à la réalisation de joints hydrauliques formés d'un noyau central d'étanchéité en une première matière et de deux bagues anti-extrusion en une deuxième matière, caractérisée en ce que la plaque mobile précitée comporte deux empreintes de forme circulaire, la première empreinte ayant un profil tel qu'elle vienne boucher le volume correspondant au noyau central du joint, pour permettre de mouler, dans un premier temps, les deux bagues anti-extrusion, et la seconde empreinte se présentant comme un trou circulaire, présentant simplement un bord délimité par deux surfaces tronconiques inverses assurant l'alignement precis des deux parties du moule pour le moulage, dans un deuxième temps, du noyau central dans la cavité restant libre entre les deux bagues anti-extrusion déjà moulées.

7. Presse hydraulique universelle selon la revendi-cation 6, caractérisée en ce que la plaque mobile précitée possède, au centre de sa première empreinte circulaire, plu-sieurs canaux de répartition qui partent d'un même point central comportant une retenue de carotte et qui débouchent sur les deux faces de la plaque, pour alimenter deux cavités annulaires du moule dans lesquelles sont moulées les deux bagues anti-extrusion.

8. Presse hydraulique universelle selon la revendi-cation 7, caractérisée ence que le noyau central de la partie du moule opposée à la busette d'alimentation possède un second ensemble de canaux de répartition qui convergent en un même point comportant une retenue de carotte, pour alimenter la cavité dans laquelle est moulé le noyau central du joint.