CN215242665U - 一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置由支撑板，所述支撑板的顶部横向设置有前侧面敞口的融化管，所述融化管的表面固定套设有保温套，所述融化管的表面位于所述保温套的内腔固定套设有加热元件，本实用新型涉及注塑机技术领域。该利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，通过在加热的过程中，通过吸风机向缠绕管的内部注入气流，加热元件在加热的过程中对缠绕管的表面进行加热，通过缠绕管的导热加热缠绕管内部的气流，再通过缠绕管的导向使得加热后的气流进入排气槽的内部，对传送带的上未融化的塑料原料进行除湿干燥，对融化原料产生的热量进行回收利用。

Description

一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机，在对塑料原料加热使塑料原料融化的过程中，会产生大量的热量，而现有的注塑机，大多对这些热量忽略，使大量的热量流失，从而加大注塑机的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，解决了现有的注塑机，未对塑料原料融化过程中所产生的热量进行回收的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向设置由支撑板，所述支撑板的顶部横向设置有前侧面敞口的融化管，所述融化管的表面固定套设有保温套，所述融化管的表面位于所述保温套的内腔固定套设有加热元件，所述融化管顶部的前侧竖向设置有固定板，所述固定板的后侧面设置有吸风机，所述加热元件的表面缠绕设置有缠绕管，所述缠绕管的一端与所述吸风机的排风口连通，所述吸风机的进风口竖向连通有进气管，所述进气管的顶端可拆卸地套设有过滤罩，所述保温套的顶部竖向设置有竖板，所述竖板的顶端横向设置有前侧面敞口的干燥箱，所述干燥箱的内腔可转动地横向设置有传送带，所述传送带的前侧通过所述干燥箱前侧面的敞口延伸至所述干燥箱的外部，所述干燥箱的内腔位于所述传送带的背部设置有正面敞口的排气槽，所述缠绕管的另一端与所述排气槽连通。

进一步地，所述干燥箱顶部的后侧竖向连通有竖管，所述竖管的内壁面环形设置有密封环。

进一步地，所述干燥箱内壁的顶部与底部均竖向设置有若干个扰流板，底部一个所述扰流板位于顶部两个所述扰流板之间。

进一步地，所述融化管的内腔可转动地横向设置有螺旋管，所述融化管后侧面设置有驱动所述螺旋管转动的电机。

进一步地，所述融化管顶部的后侧设置有储存箱，所述储存箱底部竖向连通有下料管，所述下料管的底端与所述支撑板内腔后侧的顶部连通。

进一步地，所述底板上表面的四角均竖向螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端延伸至所述底板的下方。

进一步地，所述储存箱顶部竖向连通有进料斗，所述进料斗的顶部为敞口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，通过将塑料原料导入融化管的内部后，通过加热元件加热即可对融化管内部的孰料原料进行加热融化，在加热的过程中，通过吸风机向缠绕管的内部注入气流，加热元件在加热的过程中对缠绕管的表面进行加热，通过缠绕管的导热加热缠绕管内部的气流，再通过缠绕管的导向使得加热后的气流进入排气槽的内部，对传送带的上未融化的塑料原料进行除湿干燥，提高后续的融化质量，对融化原料产生的热量进行回收利用，减小对热量的浪费，减小装置的生产成本。

(2)、该利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，通过多个扰流板相互交错，使得排气槽向干燥箱的内部注入热气流对塑料原料进行干燥加工时，热气流在干燥箱的内部停留时间较长，从而提高对塑料原料的干燥效果，并通过竖管内部设置的密封环，可使向传送带表面投放原料的过程中，密封环与输料管贴合，从而减小热气流的流失，提高对塑料原料的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型加热元件与缠绕管的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-融化管、4-保温套、5-加热元件、6-缠绕管、7-固定板、8-吸风机、9-进气管、10-过滤罩、11-竖板、12-干燥箱、13-竖管、14-密封环、15-排气槽、16-传送带、17-扰流板、18-储存箱、19-进料斗、20-下料管、21-螺旋管、22-电机、23-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，包括底板1，底板1上表面的两侧均竖向设置由支撑板2，支撑板2的顶部横向设置有前侧面敞口的融化管3，融化管3的表面固定套设有保温套4，融化管3的表面位于保温套4的内腔固定套设有加热元件5。

融化管3内部存在投入的塑料原料后，加热元件5通过对融化管3的表面进行加热，通过融化管3的热量传导，加热元件5即可对融化管3内部的塑料原料进行加热融化。

加热元件5对融化管3内部的塑料原料进行加热融化的过程中，通过加热元件5的套设使缠绕管6与外部隔绝，提高对缠绕管6加热过程中的热量保留，使得缠绕管6的加热效果，提高对塑料原料的融化效率。

融化管3顶部的前侧竖向设置有固定板7，固定板7的后侧面设置有吸风机8，加热元件5的表面缠绕设置有缠绕管6，缠绕管6的一端与吸风机8的排风口连通，吸风机8的进风口竖向连通有进气管9，进气管9的顶端可拆卸地套设有过滤罩10。

吸风机8可通过进气管9抽取外部的空气，空气进入吸风机8的内部后，再经由吸风机8排放至缠绕管6内部，使得外部空气进入缠绕管6的内部。

空气进入缠绕管6的内部后，在加热元件5对融化管3的表面进行加热的同时可对缠绕管6的表面进行加热，再通过缠绕管6的热量传递即可对缠绕管6内部的气流进行加热。

过滤罩10可避免吸风机8通过进气管9吸取外部空气时，将气流中的灰尘一起带入缠绕管6的内部。

保温套4的顶部竖向设置有竖板11，竖板11的顶端横向设置有前侧面敞口的干燥箱12，干燥箱12的内腔可转动地横向设置有传送带16，传送带16的前侧通过干燥箱12前侧面的敞口延伸至干燥箱12的外部。

传送带16由外部的驱动装置驱动转动，人工可将待干燥的塑料原料放置于传送带16的表面等待干燥。

干燥箱12的内腔位于传送带16的背部设置有正面敞口的排气槽15，缠绕管6的另一端与排气槽15连通。

缠绕管6内部的热气流通过输送导向进入排气槽15的内部，通过排气槽15进入干燥箱12的内腔，即可对传送带16表面上等待干燥加工的原料进行除湿干燥加工，干燥完成后再由传送带16转动将加工后的塑料原料输送至干燥箱12的外部进行后续注塑加工。

通过将塑料原料导入融化管3的内部后，通过加热元件5加热即可对融化管3内部的孰料原料进行加热融化，在加热的过程中，通过吸风机8向缠绕管6的内部注入气流，加热元件5在加热的过程中对缠绕管6的表面进行加热，通过缠绕管6的导热加热缠绕管6内部的气流。

再通过缠绕管6的导向使得加热后的气流进入排气槽15的内部，对传送带16的上未融化的塑料原料进行除湿干燥，提高后续的融化质量，对融化原料产生的热量进行回收利用，减小对热量的浪费，减小装置的生产成本。

干燥箱12顶部的后侧竖向连通有竖管13，竖管13的内壁面环形设置有密封环14。

人工通过竖管13的内部将未干燥加工的原料投放于传送带16表面的前侧等待干燥加工。

通过密封环14可使向传送带16表面投放原料的过程中，密封环14与输料管贴合，从而减小热气流的流失，提高对塑料原料的干燥效果。

干燥箱12内壁的顶部与底部均竖向设置有若干个扰流板17，底部一个扰流板17位于顶部两个扰流板17之间。

通过多个扰流板17相互交错，对进入干燥箱12内腔的热气流进行扰乱，使得排气槽15向干燥箱12的内部注入热气流对塑料原料进行干燥加工时，热气流在干燥箱12的内部停留时间较长，从而提高对塑料原料的干燥效果。

融化管3的内腔可转动地横向设置有螺旋管21，融化管3后侧面设置有驱动螺旋管21转动的电机22。

通过电机22带动螺旋管21转动，可对融化后的塑料原料进行输送，便于后续的注塑加工。

融化管3顶部的后侧设置有储存箱18，储存箱18底部竖向连通有下料管20，下料管20的底端与支撑板2内腔后侧的顶部连通，储存箱18顶部竖向连通有进料斗19，进料斗19的顶部为敞口。

干燥加工后的原料可通过外部的输送装置，输送至进料斗19的内部，再通过进料斗19进入储存箱18的内部，在受到重力的影响下落至下料管20的内部，通过下料管20的导向进入融化管3的内部进行融化加工。

底板1上表面的四角均竖向螺纹连接有螺栓23，螺栓23的底端延伸至底板1的下方。

通过螺栓23便于人工将底板1固定在工作台上，从而便于对装置进行固定安装。

工作时，利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，加热元件5对融化管3的表面进行加热，通过融化管3的热量传导，加热元件5即可对融化管3内部的塑料原料进行加热融化，加热过程中，吸风机8通过进气管9抽取外部的空气，空气进入吸风机8的内部后，再经由吸风机8排放至缠绕管6内部，使得外部空气进入缠绕管6的内部，在加热元件5对融化管3的表面进行加热的同时可对缠绕管6的表面进行加热，再通过缠绕管6的热量传递即可对缠绕管6内部的气流进行加热，缠绕管6内部的热气流通过输送导向进入排气槽15的内部，通过排气槽15进入干燥箱12的内腔，即可对传送带16表面上等待干燥加工的原料进行除湿干燥加工，干燥完成后再由传送带16转动将加工后的塑料原料输送至干燥箱12的外部进行后续注塑加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均竖向设置由支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部横向设置有前侧面敞口的融化管(3)，所述融化管(3)的表面固定套设有保温套(4)，所述融化管(3)的表面位于所述保温套(4)的内腔固定套设有加热元件(5)，所述融化管(3)顶部的前侧竖向设置有固定板(7)，所述固定板(7)的后侧面设置有吸风机(8)，所述加热元件(5)的表面缠绕设置有缠绕管(6)，所述缠绕管(6)的一端与所述吸风机(8)的排风口连通，所述吸风机(8)的进风口竖向连通有进气管(9)，所述进气管(9)的顶端可拆卸地套设有过滤罩(10)，所述保温套(4)的顶部竖向设置有竖板(11)，所述竖板(11)的顶端横向设置有前侧面敞口的干燥箱(12)，所述干燥箱(12)的内腔可转动地横向设置有传送带(16)，所述传送带(16)的前侧通过所述干燥箱(12)前侧面的敞口延伸至所述干燥箱(12)的外部，所述干燥箱(12)的内腔位于所述传送带(16)的背部设置有正面敞口的排气槽(15)，所述缠绕管(6)的另一端与所述排气槽(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(12)顶部的后侧竖向连通有竖管(13)，所述竖管(13)的内壁面环形设置有密封环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(12)内壁的顶部与底部均竖向设置有若干个扰流板(17)，底部一个所述扰流板(17)位于顶部两个所述扰流板(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，其特征在于：所述融化管(3)的内腔可转动地横向设置有螺旋管(21)，所述融化管(3)后侧面设置有驱动所述螺旋管(21)转动的电机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，其特征在于：所述融化管(3)顶部的后侧设置有储存箱(18)，所述储存箱(18)底部竖向连通有下料管(20)，所述下料管(20)的底端与所述支撑板(2)内腔后侧的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的四角均竖向螺纹连接有螺栓(23)，所述螺栓(23)的底端延伸至所述底板(1)的下方。

7.根据权利要求5所述的一种利用注塑机料管余热的注塑原料干燥设备，其特征在于：所述储存箱(18)顶部竖向连通有进料斗(19)，所述进料斗(19)的顶部为敞口。

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