CN2160526Y - 具有中间夹层的双面构造物射出模制装置 - Google Patents

Abstract

一种制造具有中间夹层双面构造物的射出模制 装置，预先将中间夹层夹置于活动侧与固定侧两模之 间，由两组油压式制动器在由活动侧射出模进行第一 次射出时对固定侧射出模及一唇边成型装置产生制 动，使第一次射出时的材料成型于中间夹层与活动侧 射出模之间；在由固定侧射出模进行第二次射出时解 除对于固定侧射出模及唇边成型装置的制动，通过油 压制动使固定侧射出模外移，使第二次射出时的材料 成型于中间夹层与固定侧射出模之间。

Description

本实用新型系关于一种射出成型装置，特别是关于一种使用单一射出成型装置制造具有中间夹层的双面构造物的射出模制机械。

例如中间具有一彩色花纹布料夹层的双层透明塑料盘具的双面构造物因应人们生活水平的提高，而使其市场占有率及受欢迎程度日渐提高。

具有中间装饰夹层的双面构造物的传统制造方法系将该中间装饰夹层以粘着剂紧密粘着于两层构造物之间，再将其裁切成所需形状，并利用压缩成型技术将裁切后的构造物压制成例如盘具等市售产品。此种传统制造工艺过程相当复杂，导致制造成本无法有效降低，且经由裁切再行压缩成型的产品质量难称优异，例如布料的中间装饰夹层的边缘将有部分裸露于双面构造物的边缘，亦即将形成一种毛边现象，使产品在外观上产生缺陷；为解决此一毛边现象所造成产品质量不佳的缺点，业经通常再利用包边技术将一镀金塑料材料包覆于产品的边缘；唯此一包边材料不但增加制造工时及成本，且该包边材料亦常有意外脱落及残留细菌的缺点存在。

由此可见，上述具有中间装饰夹层双面构造物的传统制造方式及其产品仍有诸多缺陷，是一种不好的设计，而亟待加以改良。

本实用新型的目的即在于提供一种具有中间夹层的双面构造物射出模制装置，该射出模制机械系可使用单一射出成型装置，迫使唇边成型装置向后移动，而得以成型该双面构造物的顶面及唇边，并将中间夹层材料以无间隙的方式包覆底面与顶面之间。脱模时，第一及第三组油压式制动器恢复对固定侧射出模及唇边成型装置的制动作用，并解除第二组油压式制动器对弹簧式押紧装置的制动作用，而使唇边成型装置得以推动该射出成品，以利取出该成品。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图一为本实用新型所提供具有中间夹层的双面构造物射出模制装置在开模状态时的剖面视图；

图二为该射出模制装置在闭模状态时的剖面视图；

图三为该射出模制装置在第一次射出状态时的剖面视图；

图四为该射出模制装置在第二次射出状态时的剖面视图；

图五为该射出模制装置在脱模状态时的剖面视图；以及

图六为由本实用新型射出模制装置所制成具有中间夹层的双面构造物的剖面放大视图。

请参阅图六，由本实用新型所提供射出模制装置所制成的具有中间夹层的双面构造物，在图六所示实施例中为一具有彩色花纹布料夹层88的双层透明塑料盘具80，该盘具80包括有：由该射出模制装置第一次射出时所成型的底面82；由该射出模制装置第二次射出时所一体成型的顶面84及唇边86；以及以无间隙方式被包覆于底面82与顶面84间的彩色花纹布料夹层88。其中，唇边86系由顶面84垂直向下延伸，而得以完全包覆住底面82及布料夹层88的边缘，借以消除普遍采用的制造方式所生产类似产品的毛边缺点；再者，底82与顶面84最好使用透明塑料材料制成，以便于消费者可直接由盘具80外部观看该布料夹层88的彩色花纹，借以增进盘具80的整体美感性。又，由本实用新型射出模制装置所制成的产品并不限于盘具，而系包含所有具有中间夹层的双面构造物。

请参阅图一，本件双面构造物的射出模制装置10，主要包括有：被固定于一固定机座34上并与该固定机座34间保留有一适当预留空间40的固定侧射出模14，该固定侧射出模14与机座34设置有数组缓冲用弹簧42；被固定于一活动机座28上并可随之沿着箭头方向向该固定侧射出模14靠近的活动侧射出模12；该活动侧及固定侧射出模12及14分别具有独立动作的一喷咀30及36，亦分别具有一热浇道32及38；数组用以相对夹紧例如装饰布料的中间夹层材料88的弹簧式押紧装置16及18；一唇边成型装置20；以及数组油压式制动器，其中第一组油压式制动器22系用以对该固定侧射出模14产生一制动作用，第二组油压式制动器24系用以对该弹簧式押紧装置16产生一制动作用并间接对14产生向右移动作用使34与42产生接触，而第三组油压式制动器26则系用以对该唇边成型装置20产生一制动作用。

该第一至第三组油压式制动器22、24、26系分别利用一油压缸44、52及62经由其连杆46、54及64而分别控制位于连杆底端的一制动块48、56及66的往复升降运动，进而借以分别对该固定侧射出模14、弹簧式押紧装置16或唇边成型装置20产生或不产生制动作用。

该可相对接近借以夹紧中间夹层材料88的弹簧式押紧装置16及18，其一端分别承受一弹簧60及72的推力而具有一相对接近的弹性趋势；其中位于固定侧射出模14和弹簧式押紧装置16更具有一与该第二制动块56配合的凸块58。唇边成型装置20则具有一延伸杆68，该延伸杆68因承受一弹簧70的推力，而使该唇边成型装置20具有一向外移动的弹性趋势。

如上所述的本件射出模装置10位于如图一所示的开模状态时，该中间夹层材料88预先以例如机械手臂（图未示出）的夹取装置夹取放置于位于固定侧射出模14的各个弹簧式押紧装置16之间。

请参阅图二，当该活动侧及固定侧射出模12及14相对接近而位于如图二所示的一闭模位置上，此时活动侧及固定侧射出模12及14间具有一适当间距，同时第一及第三组油压式制动器22及26分别对固定侧射出模14及唇边成型装置20产生制动作用，而第二组油压式制动器24则不对弹簧式押紧装置16产生制动作用；由于第一组油压制动器22对该固定侧射出模14产生一制动作用，而使该固定侧射出模14仍与该机座34间保留有该适当的预留空间40。同时，分别位于该活动侧及固定侧射出模12及14侧的弹簧式押紧装置16及18因分别承受弹簧60及72的推力，而得以相对夹紧该中间夹层材料88；由于机座的压力大于弹簧弹力，且弹簧弹力大于例如布料的中间夹层材料88的张力，因此该中间夹层材料88在被相对夹紧时，并无变形之处。

请参阅图三，在闭模状态时，由位于活动侧射出模12的喷嘴30及热浇道32进行第一次射出，借以在具有适当间距的两个射出模12及14间成型该双面构造物的底面82（请参阅图六所示）；在第一次射出过程中，中间夹层材料88因射出压力而被推向并紧贴于固定侧射出模14的表面上，而底面材料82则系成型于中间夹层材料88的左半侧。由于在第一次射出过程中，第一组油压式制动器22仍保持对该固定侧射出模14的制动作用，使该固定侧射出模14仍保持其固定位置，而无向后滑动之处。用以制造具有中间夹层的双面构造物，不但可有效简化双面构造物的制造程序并降低其制造成本，且可有效改善众所周知的双面构造物产品的毛边现象。

本实用新型的次一目的系在于提供上述型式的双面构造物射出模制装置，其可直接制成具有唇缘的双面构造物产品，无须另行在产品边缘包边，不但可简化制造流程，并可增进产品质量。

本实用新型的另一目的系在于提供上述型式的双面构造物射出模制装置，其具有易于脱模而可快速取出成品的功能。

本实用新型的又一目的系在于提供上述型式的双面构造物射出模制装置，其构造简单实用且易于操作。

具有上述优点的本件双面构造物的射出模制装置，包括有：一可作线性往复运动的活动侧射出模；一具有一适当预留空间的固定侧射出模；数组用以相对夹紧例如装饰布料的中间夹层材料的弹簧式押紧装置；一唇边成型装置；以及数组油压式制动器，其中第一组油压式制动器系用以对该固定侧射出模产生制动作用，第二组油压式制动器系用以对该固定侧射出模产生向外制动作用，而第三组油压式制动器则系用以对该唇边成型装置产生一制动作用。该两个射出模可相对接近而位于一闭模位置上，此时两个射出模间具有一适当间距，同时第一及第三组油压式制动器分别对固定侧射出模及唇边成型装置产生制动作用，而第二组油压式制动器则不对弹簧式押紧装置产生制动作用；同时进行第一次射出，借以在具有适当间距的两个射出模间成型该双面构造物的底面。在第一次射出材料固化后，解除该第一及第三组油压式制动器对固定侧射出模及唇边成型装置的制动作用，而第二组油压式制动器则对弹簧式押紧装置产生一向下推动，迫使固定侧射出模向右移动；随后进行第二次射出行程，借由射出压力及弹簧

请参阅图四，在第一次射出的底面材料82固化后，令该两个射出模12及14间仍保持于闭模状态，但解除该第一及第三组油压式制动器22及26对固定侧射出模14及唇过成型装置20的制动作用，同时令第二组油压式制动器24对位于固定侧射出模14侧的弹簧式押紧装置16产生一制动作用并间接对14产生向右移动作用34与42产生接触；随后由位于固定侧射出模14的喷嘴36及热浇道38进行第二次射出行程，借由第二次射出时所产生的射出压力迫使唇边成型装置20分别向外移动一适当距离，而使第二次射出时的材料得以在中间夹层材料88的右半侧及边缘成型固化为该双面构造物80的顶面84及唇边86（请参阅图六所示），并将中间夹层材料88以无间隙的方式包覆于底面82与顶面84之间。

请参阅图五，在第二次射出的顶面及唇边材料84及86固化后，令活动侧射出模12向外移回至其开模位置而与固定侧射出模14相互分离，同时令第一及第三组油压式制动器22及26恢复对固定侧射出模14及唇边成型装置20的制动作用，并解除第二组油压式制动器24对弹簧式押紧装置16的制动作用而42弹簧借其力量将14侧模向左推动至开模动作，而使唇边成型装置20及位于活动侧射出模12侧的弹簧式押紧装置18同时向内侧伸出，而得以将该双面构造物80推出并与活动侧射出模12相互分离，以便于利用一机械手臂取出该双面构造物80的脱模作业。实质上，图五所示的脱模状态与图一所示的开模状态的各构造间相关位置系完全相同。

本实用新型所提供的射出模制装置10除了可直接制造具有保护唇边的双面构造物80之外，并较双面构造物的传统制造方式更具有下列的优点：

（1）本实用新型提供一种在单一射出成型装置内直接制造具有中间夹层的双面构造物，不但可有效简化双面构造物的制造程序、缩短制造时间、提高生产效率，并可降低其制造成本，且可有效改善以传统方式所制造双面构造物产品的毛边现象；

（2）本件射出模制装置可直接制成具有唇缘的双面构造物产品，无须另行在产品边缘包边，不但可简化制造流程，并可增进产品的质量；

（3）本件射出模制装置具有易于脱模而可快速取出成品的优点；

（4）本件射出模制装置构造简单实用且易于操作。

综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较目前所用的物品增进上述多项功效。

Claims (5)

1、一种具有中间夹层的双面构造物射出模制装置，其特征是

被固定于一固定机座上并与该固定机座间保留有一适当预留空间的固定侧射出模；

被固定于一活动机座上的活动侧射出模，该活动侧射出模应与该固定侧射出模相对接近成一闭模状态，亦应与该固定侧射出模相对远离成一开模状态；

在该固定侧与活动侧射出模位于闭模状态时可相对夹紧该中间夹层的数组弹簧式押紧装置；

位于该弹簧式押紧装置外侧的唇边成型装置；

在该闭模状态由该活动侧射出模进行第一次射出行程时对该固定侧射出模产生一制动作用的第一组油压式制动器，而使第一次射出时的材料仅充填于该中间夹层与活动侧射出模间所保持的一适当间距内，并成型为该双面构造物的一底面；在该闭模状态由该固定侧射出模进行第二次射出行程前，该第一组油压式制动器即解除对该固定侧射出模的制动作用，并借由第二次射出的射出压力迫使该固定侧射出模向该预留空间移动而与该中间夹层产生一间距，而允许第二次射出时的材料充填于该中间夹层与活动侧射出模的间距内，并成型为该双面构造物的一顶面；

仅在第二次射出行程时对该弹簧式押紧装置产生制动作用的第二组油压式制动器；

在开模状态及第一次射出行程时对该唇边成型装置产生制动作用的第三组油压式制动器，该第三组油压式制动器亦在进行第二次射出行程前解除对该唇边成型装置的制动作用，并借由第二次射出的射出压力迫使该唇边成型装置向外移动，而使第二次射出时的材料亦可部分成型为该双面构造物中位于该顶面边缘并与之垂直的一唇边；经由第一及第二次射出使该中间夹层以无间隙的方式包覆于该双面构造物的底面、顶面与唇边之间。

2、如权利要求第1项所述的射出模制装置，其特征是该第一至第三组油压式制动器分别包括有一油压缸；由该油压缸所驱动的一连杆；以及位于该连杆底端的一制动块。

3、如权利要求第1项所述的射出模制装置，其特征是该数组弹簧式押紧装置分别承受一弹簧的推力而具有一相对接近的弹性趋势。

4、如权利要求范围第1项所述的射出模制装置，其特征是该唇边成型装置具有一延伸杆，该延伸杆因承受一弹簧的推力，而使该唇边成型装置具有一向外移动的弹性趋势。

5、如权利要求第1项所述的射出模制装置，其特征是该固定侧射出模与固定机座间设置有数组缓冲用弹簧。

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