WO2018003355A1 - 加飾成形品の製造方法及び金型 - Google Patents

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WO2018003355A1
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region
area
transfer
transfer sheet
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孝文 谷口
辰也 中西
崇史 松井
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Ｎｉｓｓｈａ株式会社
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    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a decorative molded product in which a decorative molded product is manufactured by performing decoration at the same time as injection molding, and a mold suitable for the manufacturing method.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-173167 discloses a decorative molded product that uses a frame-shaped slide core that forms a cavity contour portion to reduce the generation of foil burrs that occur around the molded product. A manufacturing method is disclosed.
  • the mold is a special one using a frame-shaped slide core, and the mold is expensive.
  • flash around a decorative molded product can be reduced, the foil burr
  • the slide core cannot be used depending on the back surface shape or the distorted shape of the decorative molded product.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a decorative molded product and a mold that can reduce foil burrs during injection molding of the decorative molded product at low cost.
  • a method for manufacturing a decorative molded product in which a transfer sheet having a transfer layer including a transfer region transferred to an injection molded body and a non-transfer region not transferred is disposed in a first mold, and a second mold At least one projecting pin provided on the sheet is retracted, the first mold and the second mold are clamped and injection molding is performed. At the same time, the transfer layer is transferred from the transfer sheet to the injection molded body, and at least one projecting pin is mounted.
  • the first mold and the second mold are opened while the second mold and the first mold are moved forward until a predetermined interval is opened and the transfer layer in the non-transfer area remaining on the transfer sheet is pressed against the first mold.
  • the transfer layer in the non-transfer area remaining on the transfer sheet after the first mold and the second mold are clamped and transferred simultaneously with the injection molding is transferred to at least one protruding pin and the first mold.
  • the transfer layer in the non-transfer area can be separated from the decorative molded product by advancing at least one protruding pin when the mold is opened while being sandwiched between the molds. As a result, it is possible to suppress the transfer layer in the non-transfer area from remaining on the decorative molded product as a foil burr or from being scattered in the first mold and the second mold.
  • the first mold surface of the first mold for forming one main surface of the injection molded body with the transfer sheet sandwiched between the first mold and the second mold is clamped.
  • At least one opening is formed in the injection-molded body by performing injection molding with the first region and the second region in the second molding surface of the second mold for forming the other main surface of the injection-molded body.
  • At least one projecting pin is advanced from the second region when the first mold and the second mold are opened, and the non-transfer region of the transfer sheet corresponding to the at least one opening is at least one projecting pin. It may be configured to press against the first mold.
  • the at least one protruding pin includes a plurality of first protruding pins, and the first mold and the second mold are clamped with the transfer sheet interposed therebetween, so that the first mold At least an injection molded body is formed by injecting one region and the second region of the second mold, and pressing the transfer sheet against the first region with a plurality of first projecting pins and retreating at least one projecting pin to perform injection molding.
  • a plurality of first projecting pins are advanced from the second area when the first mold and the second mold are opened, and the non-transfer area of the transfer sheet is formed by the plurality of first projecting pins. You may comprise so that it may press on a 1st area
  • the transfer sheet is pressed against the first region with a plurality of first projecting pins against one opening. Therefore, a plurality of first projecting pins can be arranged in accordance with the shape of the opening. And generation of foil burrs can be sufficiently suppressed regardless of the shape of the opening.
  • positioning a some 1st protrusion pin is opened in a 2nd area
  • a mold according to an aspect of the present invention includes a first mold in which a transfer sheet having a transfer layer including a transfer region that is transferred to an injection molded body at the same time as injection molding and a non-transfer region that is not transferred, and a first mold A second mold that is clamped with respect to the first mold, and when the mold is opened, the transfer layer in the non-transfer area that remains on the transfer sheet until the gap between the first mold and the first mold opens at a predetermined interval is provided in the first mold.
  • at least one projecting pin configured to be able to move forward and backward.
  • the transfer layer in the non-transfer area remaining on the transfer sheet after the first mold and the second mold are clamped and transferred simultaneously with the injection molding is formed by at least one protruding pin and the first mold.
  • the at least one projecting pin is advanced until the gap between the first mold and the second mold is opened at a predetermined interval, so that it can be separated from the decorative molded product when the predetermined interval is opened.
  • the first mold has a first region corresponding to at least one opening of the injection molded body in the first molding surface for forming one main surface of the injection molded body
  • the mold 2 has a second region in close contact with the first region across the transfer sheet when the mold is clamped, in the second molding surface for forming the other main surface of the injection molded body.
  • At least one projecting pin is disposed, and when the first mold and the second mold are opened, the at least one projecting pin projects from the at least one opening so that the non-transfer area becomes the first area of the first mold. It may be configured to press.
  • the transfer layer remaining in the non-transfer area corresponding to the opening is removed from the opening so that the foil burr is not formed in the opening when forming at least one opening in the injection molded body.
  • the transfer layer remaining in the non-transfer area corresponding to the opening can be held on the transfer sheet by pressing against the first area with at least one protruding pin that protrudes.
  • at least one projecting pin includes a plurality of first projecting pins
  • the second mold may be configured such that a plurality of first projecting pins are arranged with respect to one opening. Good.
  • a plurality of first protruding pins are arranged for one opening, and the transfer sheet is placed in the first region by the plurality of first protruding pins arranged in one opening. Since it can be pressed, a plurality of first projecting pins can be arranged in accordance with the shape of the opening, and the occurrence of foil burrs can be sufficiently suppressed regardless of the shape of the opening. Moreover, although the hole for arrange
  • At least one projecting pin may be configured to include a second projecting pin and a third projecting pin in which the area of the front end surface in contact with the transfer sheet is smaller than that of the second projecting pin.
  • a third projecting pin having a smaller end surface area than that of the second projecting pin can be disposed at a complicated shape in the non-transfer region, which reduces the strength of the mold. It becomes easy to suppress that the foil burr
  • At least one projecting pin includes a front end surface that contacts the transfer sheet, and a base portion that extends toward the inside of the second mold and has a smaller area in a vertical cross section with respect to the mold opening direction than the front end surface area. It may be comprised so that the 4th projecting pin with may be included.
  • the strength of the second mold can be prevented from being reduced by disposing the fourth projecting pin by reducing the area of the cross section of the base, and the non-transfer area can be increased by increasing the area of the tip surface. It is easy to improve the suppression effect of foil burr generation.
  • the first mold has a third region and a fourth region
  • the second mold has a fifth region corresponding to the third region and a sixth region corresponding to the fourth region.
  • the contact position between the third region and the fifth region through the transfer sheet when the mold is clamped is arranged closer to the back surface of the first mold than the contact position between the fourth region and the sixth region, and at least one protrusion
  • the pin includes a fifth projecting pin disposed in the fifth region and a sixth projecting pin disposed in the sixth region.
  • the first and second molds have the fifth projecting pin in the third region.
  • the sixth projecting pin may be configured to press the transfer sheet against the fourth region substantially simultaneously with pressing.
  • the fifth projecting pin and the sixth projecting pin can simultaneously press the transfer sheet against the third region and the fourth region of the first mold.
  • the sheet is less likely to wrinkle, and the occurrence of defective products can be suppressed.
  • the first mold has a seventh region having a non-flat shape in the first molding surface, and at least one protruding pin is disposed with respect to the seventh region, It may be configured to include a seventh protruding pin having a tip surface having substantially the same non-flat shape.
  • the transfer sheet can be sandwiched between the seventh region of the first mold and the tip surface of the seventh projecting pin with substantially no gap, and it becomes difficult for wrinkles to occur on the transfer sheet, Generation of defective products can be suppressed.
  • At least one protruding pin that presses the transfer layer of the non-transfer area to be left on the transfer sheet against the first mold, at the time of injection molding of the decorative molded product. Foil burrs can be reduced at low cost.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a mold that has been clamped.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a mold in a state where the mold opening is further advanced than the state shown in FIG. 9.
  • A Enlarged plan view of the case lid enlarging the periphery of the opening
  • (b) Enlarged sectional view of the case lid along the line II-II in FIG. 11 (a)
  • FIG. 13D is an enlarged plan view of a second type showing a first arrangement example of protruding pins corresponding to FIG. 11D
  • FIG. 11D is an enlarged cross-sectional view of the second type along the line III-III in FIG.
  • FIG. 1 An enlarged plan view of the second mold showing a second arrangement example of the projecting pins, (b) an enlarged cross-sectional view of the projecting pins along the line IV-IV in FIG. 12 (a), (c) FIG. a) an enlarged cross-sectional view of another projecting pin along line IV-IV in FIG. 12 (d), an enlarged cross-sectional view of another projecting pin along line IV-IV in FIG. 12 (a), and (e) FIG. The expanded sectional view of the other protrusion pin along the IV-IV line of (a).
  • A An enlarged plan view of the case lid enlarging the periphery of another opening, (b) An enlarged cross-sectional view of the case lid along the line VV in FIG.
  • FIG. 13 (a) The enlarged plan view of the 2nd type which shows the 3rd example of arrangement of the projection pin corresponding to an opening
  • (d) The expanded sectional view of the 2nd type along the VI-VI line of Drawing 13 (c).
  • (A) An enlarged plan view of a decorative molded product in which the periphery of the opening is enlarged
  • (b) An enlarged cross-sectional view of the decorative molded product along the line VII-VII in FIG. 14 (a)
  • FIG. FIG. 15 is an enlarged plan view of the second type showing a fourth arrangement example of the projecting pins corresponding to the opening of FIG. 14D.
  • FIG. 14D is an enlarged sectional view of the second type along the line VIII-VIII in FIG.
  • A An enlarged plan view of the second type showing a fifth arrangement example of the protruding pins
  • A An enlarged cross-sectional view in which the region Ar1 in FIG. 11 (d) is enlarged to show an example of the tip surface of the protruding pin, and (b) an region Ar1 is enlarged to show another example of the tip surface of the protruding pin.
  • Enlarged sectional view (c) An enlarged sectional view in which the area Ar1 is enlarged to show still another example of the tip end surface of the protruding pin.
  • the expansion perspective view of the protrusion pin which has the front end surface in which the slit was formed.
  • FIG. 1 shows a remote controller used in, for example, a television.
  • the resin case lid 11 of the remote controller 10 is a decorative molded product.
  • FIG. 2 schematically shows a cross section of the case lid 11 taken along the line II in FIG.
  • the case lid 11 is formed with an opening 11 a for fitting the operation button 12 of the remote controller 10.
  • the case lid 11 includes a resin injection molded body 14 formed by injection molding and a decorative layer 13 formed on the surface of the injection molded body 14.
  • This decorative layer 13 is a decorative layer that is transferred simultaneously with injection molding.
  • FIG. 3 schematically shows the outline of the injection molding apparatus.
  • the injection molding device 20 includes a foil feeding device 30 and a mold 40.
  • the mold 40 includes a first mold 41 and a second mold 42.
  • the injection molding apparatus 20 includes other devices such as a cylinder for injecting molten resin into the mold 40 and a mold clamping mechanism for driving the mold 40, but the description of other devices that are the same as conventional ones is omitted here.
  • Foil feeder 30 The foil feeding device 30 includes a feeding roller 31 and a winding roller 32 for feeding the transfer sheet 80.
  • the foil feeding device 30 includes tension applying means for applying a predetermined tension to the transfer sheet 80 and feeding it.
  • the sending roller 31 is provided with a torque control function.
  • the sending roller 31 serves as a tension applying unit.
  • the foil feeding device 30 applies a predetermined tension to feed the transfer sheet 80 to prevent wrinkles from being generated on the transfer sheet 80.
  • the mold 40 clamps the first mold 41 and the second mold 42 to form a mold cavity S1 for injecting molten resin.
  • the injection molded body 14 is molded from the molten resin injected into the mold cavity S1, the first mold 41 forms one main surface 14a of the injection molded body 14, and the second mold 42 forms the other main surface of the injection molded body 14.
  • Surface 14b is formed. More specifically, the first main surface 14a of the injection molded body 14 is formed by the first molding surface 41a of the first mold 41, and the other main surface 14b of the injection molded body 14 is formed. This is the second molding surface 42 a of the second mold 42.
  • the first molding surface 41 a of the first mold 41 is drawn flat, but may be convex, concave or concave, and the surface thereof may be curved.
  • the second molding surface 42a of the second mold 42 is drawn flat, but may be convex, concave, or concavo-convex, and the surface thereof may be curved.
  • a transfer sheet 80 is disposed on the first mold 41.
  • the transfer sheet 80 includes a base film 81 and a transfer layer 82.
  • the transfer layer 82 of the transfer sheet 80 includes a transfer area ⁇ that is transferred to the injection molded body 14 at the same time as the injection molding, and a non-transfer area ⁇ that is not transferred to the injection molded body 14.
  • the second mold 42 includes a runner portion 43, a nest 44 in which a second molding surface 42 a is engraved, an ejector pin 45, and a plurality of protruding pins 46.
  • the runner portion 43 is a passage for guiding the molten resin to the mold cavity S1.
  • the nesting 44 is a portion of the second mold 42 that is indicated by diagonal lines. Here, in order to make the drawing easier to see, the cross section of the second mold 42 around the nesting 44 is not hatched.
  • the nest 44 includes a first nest 44a in which the projecting pin 46 is disposed, and a second nest 44b in which the projecting pin 46 is not disposed.
  • FIG. 3 shows nine protruding pins 46 of the second mold 42 provided.
  • the plurality of projecting pins 46 provided in the second mold 42 are arranged in a plurality of openings 11a. Specifically, three projecting pins 46 are arranged in each of the three openings 11a shown in FIG. A set of three projecting pins 46 arranged corresponding to each opening 11 a is attached to a common metal plate member 47. The pair of projecting pins 46 are urged together by a spring 48 provided between the metal plate member 47 and the second mold 42. With such a configuration including the protruding pin 46, the metal plate member 47, and the spring 48, the protruding pin 46 can be moved forward and backward.
  • FIG. 3 is a process of opening the first mold 41 and the second mold 42 and taking out the case lid 11 that is a decorative molded product.
  • the case lid 11 shown in FIG. 3 does not have a runner, but a decorative molded product without the runner can be taken out by using a valve gate system, for example.
  • a valve gate system for example.
  • the decorative molded product can be taken out with a runner attached thereto.
  • the ejector pin 45 is driven by air pressure, hydraulic pressure or a spring to be housed in the second mold 42, and the foil feeder 30 operates.
  • the foil feeding device 30 removes the transferred portion of the transfer sheet 80 from the first mold 41 and places the next transferred portion on the first mold 41, so that the transfer sheet 80 is sent from the sending roller 31.
  • the transfer sheet 80 is moved by being taken up by the take-up roller 32.
  • the mold clamping is started.
  • the transfer sheet 80 approaches the second mold 42 together with the first mold 41. As shown in FIG. 4, the arrangement of the transfer sheet 80 is completed before the transfer sheet 80 contacts the protruding pins 46.
  • the transfer sheet 80 is fixed to the first mold 41.
  • the transfer sheet 80 that has moved together with the first mold 41 toward the second mold 42 is pressed against the first mold 41 simultaneously by the plurality of protruding pins 46.
  • the force with which the transfer sheet 80 is pressed against the first mold 41 by the protruding pins 46 is generated by the spring 48 and transmitted to the plurality of protruding pins 46 via the metal plate member 47.
  • the plurality of projecting pins 46 push the metal plate member 47 and the spring 48 is elastically pushed by the first mold 41. A force that causes deformation and biasing the protruding pin 46 is generated. Therefore, an actuator for driving the spring 48 is not necessary, and an inexpensive mold 40 can be obtained.
  • the spring 48 is used.
  • the projecting pin 46 may be configured to be capable of moving forward and backward by using an actuator that operates by air pressure or hydraulic pressure, for example.
  • the projecting pin 46 causes the transfer sheet 80 to move to the first mold during mold clamping.
  • the protruding pin 46 may be accommodated in the second mold 42 before or during mold clamping.
  • Mold cavity S1 is formed in the range of mold cavity region ⁇ shown in FIG. Therefore, the surface of the first mold 41 included in the range of the mold cavity region ⁇ is the first molding surface 41a, and the surface of the second mold 42 included in the range of the mold cavity region ⁇ is the second molding surface 42a. is there.
  • the state shown in FIG. 6 is a state in which the first mold 41 and the second mold 42 are clamped. In the mold clamping state, the parting surfaces of the first mold 41 and the second mold 42 are in close contact, and the plurality of protruding pins 46 are retracted until they are stored in the second mold 42.
  • the non-transfer area ⁇ 1 shown in FIG. 6 corresponds to the opening 11a of the case lid 11.
  • a direction in which the first mold 41 and the second mold 42 relatively approach or move away when the mold is clamped or opened is referred to as a mold opening direction.
  • the three non-transfer areas ⁇ 1 shown in FIG. 6 include three openings 11a, three first areas re1 in the first molding surface 41a of the first mold 41, and It overlaps with the three second regions re2 in the second molding surface 42a of the second mold 42.
  • the plurality of first regions re1 of the first mold 41 and the plurality of second regions re2 of the second mold 42 are in close contact with the transfer sheet 80 interposed therebetween.
  • FIG. 7 shows an injection process in which the molten resin 90 is injected into the mold cavity S ⁇ b> 1 formed by the first mold 41 and the second mold 42. In the injection process, the molten resin 90 is injected into the mold cavity S ⁇ b> 1 through the runner portion 43, and the mold cavity S ⁇ b> 1 is filled with the molten resin 90.
  • the injection molded body 14 of the case lid 11 is molded.
  • the transfer layer 82 of the transfer sheet 80 is transferred to the surface of the injection molded body 14 by the heat and pressure of the molten resin 90 to form the decorative layer 13. 8 to 10 show the mold opening process.
  • the plurality of protruding pins 46 are also moved together with the first mold 41 and the transfer sheet 80 by being pressed by the spring 48. Start moving forward.
  • the plurality of protruding pins 46 allow the transfer sheet 80 to be moved into the first mold 41 until the interval between the first mold 41 and the second mold 42 is opened by the predetermined interval d1 shown in FIG. Keep pressing.
  • FIG. 9 shows a state where the distance between the transfer sheet 80 and the second mold 42 is opened by a predetermined distance d1, but since the transfer sheet 80 is very thin, the transfer sheet 80 and the second mold 42 Is substantially equal to the distance between the first mold 41 and the second mold 42.
  • the plurality of protruding pins 46 are pushed forward by the spring 48 and press the transfer layer 82 in the non-transfer area ⁇ ⁇ b> 1 remaining on the transfer sheet 80 against the first mold 41. ing.
  • the transfer layer 82b in the non-transfer area ⁇ 1 is cut from the transfer layer 82a (decorative layer 13) in the transfer area ⁇ 1 transferred to the one main surface 14a of the injection-molded body 14, and the base film 81 is cut. It is possible to keep the state attached to the. As shown in FIG.
  • the transfer layer 82b is pressed against the first mold 41 until the distance between the first mold 41 and the second mold 42 is increased by a predetermined distance d1, but the first mold 41 is only pressed by the predetermined distance d1.
  • the plurality of protruding pins 46 stop moving forward. That is, FIG. 9 shows the limit point of forward movement of the protruding pin 46. Therefore, when the first mold 41 is separated from the second mold 42 from the state shown in FIG. 9 to the state shown in FIG. 10, the plurality of protruding pins 46 are not in contact with the transfer sheet 80. In the state shown in FIG.
  • the transfer layer 82b in the non-transfer area ⁇ 1 corresponding to the opening 11a does not remain in the second area re2 of the second mold 42, and foil burrs are generated. Is prevented.
  • the ejector pin 45 is protruded from the second mold 42 from the state of FIG. 10, and the case lid 11, which is a decorative molded product, is taken out from the second mold 42.
  • the state in which the ejector pin 45 protrudes from the second mold 42 is the state shown in FIG.
  • FIGS. 3 to 10 show the concept that a plurality of projecting pins 46 are arranged in one opening portion 11a. Examples of proper arrangement will be described below.
  • (4-1) First Arrangement Example of Protruding Pin A first arrangement example of the protruding pin will be described with reference to FIGS. 11A to 11D.
  • FIG. 11A shows an enlarged view of the opening 11a of the case lid 11 that is a decorative molded product and its periphery.
  • FIG. 11B shows a cross section cut along II-II.
  • the opening 11a shown in FIGS. 11A and 11B is circular.
  • FIG. 11C shows a partial planar shape of the parting surface of the second mold 42.
  • FIG. 11D shows the cross-sectional shapes of the nesting 44a and the protruding pin 46 along the line III-III.
  • the plurality of projecting pins 46 include two types of projecting pins 46: a projecting pin 46A having a cylindrical shape and a large diameter, and a projecting pin 46B having a smaller diameter than the projecting pin 46A.
  • a projecting pin 46A having a cylindrical shape and a large diameter
  • a projecting pin 46B having a smaller diameter than the projecting pin 46A.
  • the number of pins can be reduced as compared with the case where only the small-diameter projecting pins 46B are disposed. Further, by arranging as shown in FIG. 11C, it becomes easier to reduce the wall thickness WT1 from the protruding pin 46 to the outer periphery of the nest 44a as compared with the case where only the large-diameter protruding pin 46A is arranged. As a result, the distance from the protruding pin 46 to the wall surface of the opening 11a is shortened, so that it is easy to cut off the transfer layer 82b (see FIG. 10) without leaving it.
  • the thickness WT2 of the nest 44a between two adjacent small-diameter projecting pins 46B and the thickness WT3 of the nest 44a between the large-diameter projecting pin 46A and the small-diameter projecting pin 46B are relatively large. Since it can be enlarged, it becomes easy to prevent the strength of the nest 44a (second mold 42) from being lowered by using a plurality of types of protruding pins 46 having different diameters.
  • the shape of the protruding pin 46 is not limited to a cylindrical shape.
  • the cross-sectional shape of the columnar protruding pin 46 may be a polygon or an ellipse, or may be a more complicated shape.
  • FIGS. 12B to 12E show four types of protruding pins 46C, 46D, 46E, and 46F having different cross-sectional shapes along the line IV-IV.
  • the shape of the protruding pin 46C shown in FIG. 12B is a columnar shape. In the cylindrical protruding pin 46C shown in FIG. 12B, if it is cut along a plane perpendicular to the mold opening direction OD indicated by the arrow, it becomes a circle having the same area regardless of where it is cut.
  • the wall thickness WT4 of 44a is the same everywhere.
  • the protruding pins 46D, 46E, and 46F shown in FIGS. 12C to 12E have the tip end surfaces 46Da, 46Ea, and 46Fa having the same area as that of the protruding pin 46C. It is the same as the area of 46Ca. However, the area of the cross section perpendicular to the mold opening direction OD of the base portions 46Db, 46Eb, and 46Fb is smaller than the areas of the tip surfaces 46Da, 46Ea, and 46Fa.
  • the protruding pin 46D shown in FIG. 12C has a columnar tip 46Dc having a diameter larger than that of the columnar base 46Db.
  • the protruding pin 46E shown in FIG. 12 (d) has a truncated cone-shaped tip 46Ec whose diameter decreases toward the columnar base 46Eb.
  • the base portion 46Fb includes a plurality of columnar second support portions 462 disposed around the first support portion 461. The diameters of the second support portions 462 are smaller than the diameter of the first support portion 461.
  • the shape of the protruding pin 46C is not limited to a cylindrical shape.
  • the cross-sectional shape of the columnar protruding pin 46C may be a polygon or an ellipse, or may be a more complicated shape.
  • the shapes of the base portions 46Db and 46Eb of the projecting pins 46D, 46E, and 46F, and the cross-sectional shapes of the first support portion 461 and the second support portion 462 of the base portion 46Fb and the distal end portions 46Dc, 46Ec, and 46Fc are not limited to a circle.
  • the shapes of the columnar base portions 46Db and 46Eb and the cross-sectional shapes of the first support portion 461 and the second support portion 462 of the base portion 46Fb may be polygonal or elliptical, for example, or may be more complicated shapes.
  • the shape of the protruding pin 46A shown in FIGS. 11 (c) and 11 (d) can be the same as that of the protruding pins 46D, 46E, and 46F.
  • FIG. 13A shows the other opening 11b of the case lid 11 and its periphery.
  • FIG. 13B shows a cross section cut along VV.
  • the opening 11b shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b) is substantially rectangular, and the inclined portion of the injection molded body 14 is lower on the right side than the left side along the longitudinal direction of the opening 11b. Is formed. Therefore, the opening part 11b inclines with respect to the decoration layer 13 extended on the left and right of the opening part 11b.
  • FIG. 13A shows the other opening 11b of the case lid 11 and its periphery are shown enlarged.
  • FIG. 13B shows a cross section cut along VV.
  • the opening 11b shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b) is substantially rectangular, and the inclined portion of the injection molded body 14 is lower on the right side than the left side along the longitudinal direction of the opening 11b. Is formed. Therefore, the opening part 11b inclines with respect to the decoration layer 13 extended on the left and right of
  • FIG. 13C shows a partial planar shape of the parting surface of the second mold 42.
  • FIG. 13D shows the cross-sectional shapes of the nesting 44a and the protruding pin 46G along the line VI-VI.
  • the transfer sheet 80 is not shown.
  • the plurality of projecting pins 46G are cylindrical.
  • the front end face 46Ga of the protruding pin 46G is disposed with respect to the inclined region re7 of the first mold 41 for forming the mold cavity S1.
  • the inclined region re7 is a region having a non-flat shape formed on the first molding surface 41a (see FIG. 3) of the first mold 41.
  • the tip end surface 46Ga of the protruding pin 46G is inclined in accordance with the shape of the non-flat inclined region re7. That is, the tip surface 46Ga of the protruding pin 46G is a surface that can be formed when the cylinder is cut along a plane inclined with respect to its center line. In other words, each of the plurality of projecting pins 46G has substantially the same non-flat shape as the non-flat inclined region re7.
  • the inclined region re7 has been described as an example of the non-flat shape, but examples of the non-flat shape include a curved surface, a bent surface, and an uneven surface in addition to the inclined surface.
  • the flat shape there is a plane perpendicular to the forward and backward direction of the protruding pin 46G.
  • the first molding surface 41a of the first mold 41 is hemispherical, it is difficult to process the first molding surface 41a if only the portion against which the tip of the protruding pin 46 hits is made flat.
  • the tip of the projecting pin 46 is processed along a spherical surface, the processing becomes simple.
  • FIG. 14A shows an enlarged view of the other opening 11c of the decorative molded product 11A different from the case lid 11 shown in FIG.
  • FIG. 14B shows a cross section cut along VII-VII.
  • the opening 11c shown in FIGS. 14A and 14B has a complicated shape in which an ellipse and a triangle are combined, and the elliptical portion is higher than the triangular portion. It is formed in the level
  • FIG. 14A shows an enlarged view of the other opening 11c of the decorative molded product 11A different from the case lid 11 shown in FIG.
  • FIG. 14B shows a cross section cut along VII-VII.
  • the opening 11c shown in FIGS. 14A and 14B has a complicated shape in which an ellipse and a triangle are combined, and the elliptical portion is higher than the triangular portion. It is formed in the level
  • FIG. 14C shows a partial planar shape of the parting surface of the second mold 42A.
  • the second mold 42A includes columnar projecting pins 46H, 46I, 46J, 46K, 46L, 46M, and 46N having different horizontal cross-sectional shapes.
  • FIG. 14D shows the cross-sectional shapes of the nesting 44Aa and the projecting pins 46H, 46I, 46K, 46L, and 46M along the line VIII-VIII. In FIG. 14D, the transfer sheet 80 is not shown.
  • the front end surface 46La of the protruding pin 46L is disposed with respect to the inclined region re7 of the first mold 41A for forming the mold cavity S1.
  • the tip end surface 46La of the protruding pin 46L is inclined in accordance with the shape of the non-flat inclined region re7.
  • the first mold 41A has a third region re3 and a fourth region re4 on both sides of the inclined region re7 in order to form the mold cavity S1.
  • the second mold 42A has a fifth region re5 corresponding to the third region re3 and a fourth region re4 on both sides of the inclined region re8 corresponding to the inclined region re7. It has a corresponding sixth region re6.
  • the third area re3 and the fifth area re5 are in close contact with each other with the transfer sheet 80 interposed therebetween, and the fourth area re4 and the sixth area 40
  • the region re6 is configured to be in close contact.
  • the contact position between the third region re3 and the fifth region re5 is closer to the back direction BD of the first die 41A indicated by the arrow in FIG. 14D than the contact position between the fourth region re4 and the sixth region re6. Be placed. Regardless of the difference between the close contact positions of the third region re3 and the fifth region re5 and the close contact positions of the fourth region re4 and the sixth region re6, the protruding pin 46M disposed in the fifth region re5 is clamped. 46N and the projecting pins 46H, 46I, 46J, 46K disposed in the sixth area re6 so as to press the transfer sheet 80 (see FIG. 3) substantially simultaneously onto the third area re3 and the fourth area re4. It is configured. Therefore, the projecting lengths by which the projecting pins 46H, 46I, 46J, 46K, 46L, 46M, and 46N project from the second mold 42A when the mold is opened are configured to be the same.
  • FIG. 15A shows a partial planar shape of the parting surface of the second mold 42B.
  • the second mold 42B includes columnar projecting pins 46P, 46Q, and 46R having different horizontal cross-sectional shapes.
  • FIG. 15B shows the cross-sectional shapes of the second mold 42 and the projecting pins 46P and 46R along the line IX-IX.
  • the columnar protruding pin 46P and the rectangular columnar protruding pin 46Q are provided outside the second molding surface 42a of the second mold 42B for forming the mold cavity S1. It has been.
  • the quadrangular columnar projecting pins 46R are formed in a region surrounded by the second molding surface 42a.
  • the projecting pin 46R is the same as the projecting pin 46C described above except for the shape, although there is a difference in the shape of the cylinder and the quadrangular prism.
  • the periphery of the second molding surface 42a that is the transfer area ⁇ 2 also becomes the non-transfer area ⁇ 3.
  • the projecting pins 46P and 46Q disposed in the non-transfer area ⁇ 3 do not need to cover the entire periphery of the second molding surface 42a, and the foil burrs are likely to be generated, and the projecting pins 46P and 46Q are arranged to dispose the foil burrs. The arrangement is limited to a place where the occurrence of occurrence can be effectively suppressed.
  • the projecting pins 46P and 46Q are configured to be movable forward and backward so as to advance when the first mold 41B and the second mold 42B are opened, and retract when the mold is clamped. These protruding pins 46P and 46Q press the transfer sheet 80 against the parting surface of the first mold 41B.
  • the transfer sheet 80 includes the base film 81 and the transfer layer 82 as described above.
  • the base film 81 is formed of, for example, a polyolefin resin, a polycarbonate resin, or a polyethylene terephthalate resin.
  • the polycarbonate resin is a resin having at least a carbonate group (—O— (C ⁇ O) —O—) as a structural unit in the main chain.
  • the polyolefin resin is a homopolymer or copolymer of olefins, or a copolymer of monomer components copolymerizable with these olefins.
  • olefins include ethylene, propylene, and butene.
  • the olefin resin include a polymer, an ethylene-propylene copolymer, and an ethylene-butene copolymer.
  • the polyethylene terephthalate-based resin is a resin obtained using aromatic dicarboxylic acids (for example, terephthalic acid or its ester) and glycols (for example, ethylene glycol) as main raw materials, and ethylene terephthalate is repeated in the resin molecule.
  • the transfer layer 82 includes, for example, a pattern layer (not shown) on which a pattern, characters, ground pattern, color (including metallic luster) or the like is formed, and a release layer (not shown) for peeling from the base film 81. ) And an adhesive layer (not shown) for bonding the transfer layer 82 to the injection molded body 14.
  • the release layer may be configured to function as a coat layer that protects the design layer in the decorative layer 13.
  • a design layer is a layer for expressing a character and a design, for example, is formed using the coloring ink which contains a coloring agent and the synthetic resin used as a binder at least.
  • Synthetic resins that serve as binders for the pattern layers are polyvinyl resins, polyamide resins, polyester resins, acrylic resins, polyurethane resins, polyvinyl acetal resins, polyester urethane resins, cellulose ester resins, alkyd resins, vinyl chloride.
  • the colorant contained in the pattern layer coloring ink include pigments and dyes.
  • the pigment include (1) plant pigments such as indigo, alizarin, carsamine, anthocyanin, flavonoid, shikonin, (2) food pigments such as azo, xanthene, triphenylmethane, and (3) natural inorganic pigments such as loess and green soil.
  • ком ⁇ онент (4) Calcium carbonate, titanium oxide, aluminum lake, mudder lake, cochineal lake and the like are preferable.
  • a copolymer for example, a copolymer is used, and examples of the copolymer include acrylic (PMMA) resin, polyester resin, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin.
  • an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin is used.
  • the release layer is formed by printing on the base film 81 using, for example, a printing method.
  • a printing method for example, a gravure printing method, a screen printing method, or an offset printing method can be used.
  • a heat-sensitive and / or pressure-sensitive resin suitable for the material of the pattern layer for example, a PMMA-based resin is used if the synthetic resin serving as the binder of the pattern layer is a PMMA-based resin.
  • the adhesive layer is printed by, for example, a gravure printing method or a screen printing method.
  • the injection molded body 14 may be colored or uncolored, and is molded using a transparent, translucent or opaque thermoplastic resin or elastomer.
  • a general-purpose thermoplastic resin such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, or AS resin is preferably used.
  • polycarbonate resin, polyacetal resin, acrylic resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, engineering resin (polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polyarylate resin, etc.) or polyamide resin Resin can be used as the material of the injection molded body 14.
  • Natural rubber or synthetic rubber can be used as the material of the injection molded body 14.
  • a reinforcing material such as glass fiber or an inorganic filler can be added to the injection molded body 14.
  • FIG. 16A is an enlarged view of the area Ar1 shown in FIG.
  • the tip surface 46Aa of the protruding pin 46A shown in FIG. 16 (a) is subjected to embossing to form fine irregularities.
  • Such fine unevenness makes it easy for the adhesive layer of the transfer layer 82 to be peeled from the tip end surface 46Aa of the protruding pin 46A, thereby preventing the foil burr from being transferred to the protruding pin 46A.
  • the transfer sheet 80 is not easily displaced with respect to the tip end surface 46Aa of the protruding pin 46A.
  • the fine irregularities are formed on the tip surface 46Aa by the embossing process.
  • the fine irregularities may be formed by forming the tip surface 46Aa only by cutting and not performing the polishing process.
  • FIG. 16B shows another example of the tip end face 46Aa of the protruding pin 46A.
  • An elastomer member 51 is attached to the tip end face 46Aa shown in FIG.
  • Examples of the material of the elastomer member 51 include rubbers that are difficult to adhere to the adhesive layer of the transfer layer 82, such as silicone rubber and fluorine rubber.
  • FIG. 16C shows still another example of the distal end surface 46Aa of the protruding pin 46A.
  • a coating layer 52 is formed on the tip surface 46Aa shown in FIG.
  • Examples of the material for forming the coating layer 52 include a coating of an organic material or an inorganic material that hardly adheres to the adhesive layer of the transfer layer 82, such as a silicone coating, a ceramic coating, and a fluorine coating.
  • a slit 61 may be formed on the tip end face 46Aa of the protruding pin 46A. By forming the slit 61, the contact area between the adhesive layer of the transfer layer 82 and the tip surface 46Aa is reduced, so that the force of bonding between the tip surface 46Aa and the adhesive layer of the transfer layer 82 can be reduced. The transfer layer 82 is unlikely to remain on the tip surface 46Aa. Similar effects can be obtained by forming the knurled 62 on the tip end face 46Aa as shown in FIG. 18 instead of the slit 61.
  • the first molds 41, 41A, 41B and the second molds 42, 42A, 42B are clamped and transferred at the same time as the injection molding, and the non-transfer areas ⁇ , ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 remaining on the transfer sheet 80 are transferred.
  • the transfer layer 82b is sandwiched between at least one protruding pin 46, 46A to 46N, 46P to 46R and the first mold 41, 41A, 41B, and the protruding pin 46, 46A to 46N, 46P to 46R can be advanced.
  • the case lid 11 (decorative molded product) is moved by advancing the projecting pins 46, 46A to 46N, 46P to 46R until the gap between the first mold 41, 41A, 41B and the second mold 42, 42A, 42B is opened by a predetermined distance d1.
  • the transfer layer 82a of the non-transfer areas ⁇ , ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3 can be separated from the decorative molded product 11A.
  • the transfer layer 82a of the non-transfer areas ⁇ , ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3 remains on the case lid 11 (example of decorative molded product) and the decorative molded product 11A as a foil burr, or the first molds 41, 41A, and 41B.
  • the case lid is formed by at least one protruding pin 46, 46A to 46N, 46P to 46R that presses the transfer layer 82a of ⁇ , ⁇ 1, ⁇ 2, and ⁇ 3 to be left on the transfer sheet 80 against the first molds 41, 41A, and 41B.
  • flash at the time of injection molding of the decorative molded product 11A can be reduced at low cost.
  • the protruding pin 46 that advances from the second region re2 so that no foil burrs are formed in the openings 11a, 11b, and 11c when the openings 11a, 11b, and 11c are formed in the injection molded bodies 14 and 14A.
  • 46A to 46N, 46R can be pressed against the first region re1, and the transfer layer 82b that should remain in the non-transfer regions ⁇ 1, ⁇ 2 corresponding to the openings 11a, 11b, 11c can be retained on the transfer sheet 80.
  • the transfer sheet 80 is pressed against the first region re1 with a plurality of projecting pins 46A and 46B, which are a plurality of first projecting pins, with respect to one opening 11a. It can also be configured as follows.
  • a plurality of projecting pins 46A and 46B can be arranged in accordance with the shape of the opening 11a, and foil burrs are sufficiently generated regardless of the shape of the opening 11a. Can be suppressed. Further, holes for arranging the plurality of projecting pins 46A and 46B are opened in the second region re2, but the nest 44a at a place where the plurality of projecting pins 46A and 46B are not arranged can be connected, so that foil deburring can be removed. The strength reduction of the second mold 42 can be suppressed while maintaining the effect.
  • the same effect can be obtained when the transfer sheet 80 is pressed against the first region re1 with the plurality of projecting pins 46G which are the plurality of first projecting pins with respect to the opening 11b described with reference to FIG. 13C. .
  • the same effect can be obtained when the transfer sheet 80 is pressed against the first region re1 by the plurality of projecting pins 46H to 46N, which are the plurality of first projecting pins, with respect to the opening 11c described with reference to FIG. Play.
  • the protruding pin 46H has a third protruding area in which the area of the leading end surface 46Ha contacting the transfer sheet 80 is smaller than the leading end surface 46Ia of the protruding pin 46I. It can be regarded as a pin.
  • the protruding pin 46M is regarded as the second protruding pin
  • the protruding pin 46N can be regarded as a third protruding pin in which the area of the leading end surface 46Na that contacts the transfer sheet 80 is smaller than the leading end surface 46Ma of the protruding pin 46M.
  • the third projecting pin having a smaller area on the tip surface than the second projecting pin can be disposed at the intricately shaped portion of the non-transfer area, and the strength of the mold can be increased. While suppressing the decrease, it is easy to suppress the foil burrs from remaining in the complicated shape of the non-transfer area.
  • at least one protruding pin 46D, 46E, 46F shown in FIG. 12C, FIG. 12D, and FIG. 12E is a front end surface 46Da, 46Ea, 46Fa that contacts the transfer sheet 80.
  • the fourth protruding pin has base portions 46Db, 46Eb, and 46Fb that extend toward the inside of the second die 42 and have an area of a vertical cross section with respect to the mold opening direction that is smaller than the area of the tip surfaces 46Da, 46Ea, and 46Fa.
  • the strength of the second mold 42 due to the arrangement of the projecting pins 46D, 46E, and 46F is prevented by reducing the cross-sectional area of the base portions 46Db, 46Eb, and 46Fb, and the front end surface
  • 46Da, 46Ea, and 46Fa By increasing the areas of 46Da, 46Ea, and 46Fa, it is possible to expand the portion that holds the non-transfer area, and it is easy to improve the effect of suppressing the occurrence of foil burrs.
  • the first mold 41A shown in FIG. 14D has a third area re3 and a fourth area re4, and the second mold 42A has a fifth area re5 and a fourth area corresponding to the third area re3.
  • a sixth area re6 corresponding to the area re4 is included.
  • the first mold 41A is closer to the contact position between the third region re3 and the fifth region re5 via the transfer sheet 80 when the mold is clamped than the contact position between the fourth region re4 and the sixth region re6. It is arrange
  • the projecting pins 46 include projecting pins 46M and 46N that are fifth projecting pins disposed in the fifth region re5 and projecting pins 46H, 46I, 46J, and 46K that are sixth projecting pins disposed in the sixth region re6. It is out.
  • the first mold 41A and the second mold 42A are configured so that the projecting pins 46M and 46N that are the fifth projecting pins substantially simultaneously project the projecting pin 46H that is the sixth projecting pin when pressing the transfer sheet 80 against the third region re3.
  • 46I, 46J, 46K are configured to press the transfer sheet 80 against the fourth region re4.
  • the projecting pins 46M, 46N as the fifth projecting pins and the projecting pins 46H, 46I, 46J, 46K as the sixth projecting pins are simultaneously formed with the third region re3 of the first mold 41A. Since the transfer sheet 80 can be pressed against the fourth region re4, wrinkles are less likely to occur on the transfer sheet 80 than when pressed at different timings, and the occurrence of defective products can be suppressed.
  • the first mold 41 shown in FIG. 13D has an inclined region re7 that is a seventh region having a non-flat shape in the first molding surface 41a.
  • the protruding pin 46G is a seventh protruding pin that is disposed with respect to the inclined region re7 and has a tip surface 46Ga having a non-flat shape substantially the same as the inclined region re7.
  • the mold 40A has 46L which is a seventh projecting pin. In the molds 40 and 40A configured in this way, the transfer sheet 80 can be sandwiched between the inclined regions re7 of the first molds 41 and 41A and the tip surfaces 46Ga and 46La of the seventh projecting pins without substantial gaps. It becomes difficult to generate wrinkles on the transfer sheet 80, and generation of defective products can be suppressed.
  • the protrusion pin 46 in this cut part.
  • the protruding pin 46 can be installed in the first mold 41 to reduce the foil burr on the second mold 42 side.
  • the projecting pin 46 is installed on the second mold 42 in the reverse manner, that is, the first mold 41 and the second mold 42 are reversed. Good.
  • 11 Case lid (example of decorative molded body) 11A decorative molded body 11a, 11b, 11c opening 14, 14A injection molded body 14a one main surface 14b other main surface 41, 41A, 41B first mold 41a first molding surface 42, 42A, 42B second mold 42a second Molding surface 46, 46A to 46N, 46P to 46R Protruding pin 46Aa to 46Ia, 46La to 46Ma Tip surface 46Db, 46Eb, 46Fb Base 80 Transfer sheet 82, 82a, 82b Transfer layer d1 Predetermined spacing re1 1st area re2 2nd area re3 3rd area re4 4th area re5 5th area re6 6th area re7 slope area (example of 7th area) ⁇ , ⁇ 1, ⁇ 2 Transcription region ⁇ , ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3 Non-transcription region

Landscapes

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Abstract

【課題】低コストで加飾成形品の射出成形時の箔バリを低減させることのできる加飾成形品の製造方法及び金型を提供する。 【解決手段】第２型４２に設けられた少なくとも１つの突出ピン４６を後退させて第１型４１と第２型４２を型締めして射出成形を行なうと同時に転写シート８０から転写層８２を射出成形体１４に転写し、少なくとも１つの突出ピン４６を第２型４２と第１型４１とが所定間隔ｄ１開くまで前進させて転写シート８０に残る非転写領域の転写層８２ｂを第１型４１に押し付けつつ、第１型４１と第２型４２を型開きさせる。

Description

加飾成形品の製造方法及び金型
　本発明は、射出成形と同時に加飾を行なって加飾成形品を製造する加飾成形品の製造方法及びその製造方法に適した金型に関する。
　従来から、射出成形と同時に射出成形体の表面に転写シートから転写を施して射出成形と同時に加飾を行う加飾成形品の製造方法、いわゆるインモールド転写が実施されている。このような転写シートを用いた加飾成形品の製造方法では、転写せずに転写シートに残るべき非転写領域の転写層が加飾成形品に残ったり、非転写領域の転写層が金型に飛び散ったりする不具合が生じることがある。そのため、加飾成形品などに残った非転写領域の転写層（以下、箔バリという）を作業者が除去しなければならなくなって製造コストが上昇したり、金型に飛び散った箔バリによって不良品が発生して製造コストが上昇したりする。
　そこで、例えば、特許文献１（特開２０１０－１７３１６７号公報）には、キャビティ輪郭部を構成する枠形状のスライドコアを使って成形品の周囲に生じる箔バリの発生を低減させる加飾成形品の製造方法が開示されている。
特開２０１０－１７３１６７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の加飾成形品の製造方法では、金型が枠形状のスライドコアを使った特殊なものになり、金型が高価なものになる。また、加飾成形品の周囲の箔バリを低減させることはできるが、加飾成形品の開口部などに生じる箔バリを低減させることができない。また、加飾成形品の裏面形状や歪な形状に左右されてスライドコアを使えない場合がある。
　本発明の課題は、低コストで加飾成形品の射出成形時の箔バリを低減させることのできる加飾成形品の製造方法及び金型を提供することである。
　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
　本発明の一見地に係る加飾成形品の製造方法は、射出成形体に転写される転写領域及び転写されない非転写領域を含む転写層を有する転写シートを第１型に配置し、第２型に設けられた少なくとも１つの突出ピンを後退させて第１型と第２型を型締めして射出成形を行なうと同時に転写シートから転写層を射出成形体に転写し、少なくとも１つの突出ピンを第２型と第１型とが所定間隔開くまで前進させて転写シートに残る非転写領域の転写層を第１型に押し付けつつ、第１型と第２型を型開きさせる。
　このような加飾成形品の製造方法によれば、第１型と第２型を型締めして射出成形と同時に転写した後に転写シートに残る非転写領域の転写層を少なくとも１つの突出ピンと第１型とで挟んだ状態で型開きのときに少なくとも１つの突出ピンを前進させることにより、加飾成形品から非転写領域の転写層を離すことができる。その結果、非転写領域の転写層が箔バリとして加飾成形品に残ったり、第１型及び第２型に飛び散ったりするのを抑制することができる。
　上述の加飾成形品の製造方法において、第１型と第２型の型締め時に、転写シートを挟んで射出成形体の一方主面を形成するための第１型の第１成形面内の第１領域と射出成形体の他方主面を形成するための第２型の第２成形面内の第２領域とを密着させて射出成形を行うことにより射出成形体に少なくとも１つの開口部を形成し、第１型と第２型の型開きをするときに第２領域から少なくとも１つの突出ピンを前進させ、少なくとも１つの開口部に対応する転写シートの非転写領域を少なくとも１つの突出ピンで第１型に押し付けるように構成してもよい。このように構成することにより、射出成形体に少なくとも１つの開口部を形成するときに開口部に箔バリが形成されないように、第２領域から前進する少なくとも１つの突出ピンで第１領域に押し付けて、開口部に対応する非転写領域の転写層を転写シートに留めることができる。
　上述の加飾成形品の製造方法において、少なくとも１つの突出ピンは、複数の第１突出ピンを含み、転写シートを挟んで第１型と第２型とを型締めして第１型の第１領域と第２型の第２領域を密着させるとともに複数の第１突出ピンで転写シートを第１領域に押し付けて少なくとも１つの突出ピンを後退させて射出成形を行うことにより射出成形体に少なくとも１つの開口部を形成し、第１型と第２型の型開きをするときに第２領域から複数の第１突出ピンを前進させ、複数の第１突出ピンで転写シートの非転写領域を第１領域に押し付けるように構成してもよい。このように構成することにより、開口部１つに対して複数の第１突出ピンで転写シートを第１領域に押し付けるので、開口部の形状に合わせて複数の第１突出ピンを配置することができ、開口部の形状に関わらず箔バリの発生を十分に抑制することができる。また、複数の第１突出ピンを配置するための穴が第２領域に開けられるが、複数の第１突出ピンが配置されない箇所を繋げることができるので、箔バリ除去の効果を維持しつつ第２型の強度低下を抑制することができる。
　本発明の一見地に係る金型は、射出成形と同時に射出成形体に転写される転写領域及び転写されない非転写領域を含む転写層を有する転写シートが配置される第１型と、第１型に対して型締めされる第２型とを備え、第２型は、型開きするときに、第１型との隙間が所定間隔開くまで転写シートに残る非転写領域の転写層を第１型に押し付けるために前進後退自在に構成された少なくとも１つの突出ピンを有する。
　このような金型によれば、第１型と第２型を型締めして射出成形と同時に転写した後に転写シートに残る非転写領域の転写層を、少なくとも１つの突出ピンと第１型とで挟んだ状態で型開きのときに第１型と第２型の隙間が所定間隔開くまで少なくとも１つの突出ピンを前進させることにより、所定間隔開いたときに加飾成形品から離すことができる。その結果、非転写領域の転写層が箔バリとして加飾成形品に残ったり、第１型及び第２型に飛び散ったりするのを抑制することができる。
　上述の金型において、第１型は、射出成形体の一方主面を形成するための第１成形面内に、射出成形体の少なくとも１つの開口部に対応する第１領域を有し、第２型は、射出成形体の他方主面を形成するための第２成形面内に、型締めするときに転写シートを挟んで第１領域に密着する第２領域を有し、第２領域に少なくとも１つの突出ピンが配置され、少なくとも１つの突出ピンは、第１型と第２型を型開きするときに、少なくとも１つの開口部から突出して非転写領域を第１型の第１領域に押し付けるように構成されてもよい。このように構成することにより、射出成形体に少なくとも１つの開口部を形成するときに開口部に箔バリが形成されないように、開口部に対応する非転写領域に残った転写層を開口部から突出する少なくとも１つの突出ピンで第１領域に押し付けて、開口部に対応する非転写領域に残った転写層を転写シートに留めることができる。
　上述の金型において、少なくとも１つの突出ピンは、複数の第１突出ピンを含み、第２型は、第１突出ピンが１つの開口部に対して複数配置されているように構成されてもよい。このように構成された金型では、開口部１つに対して複数の第１突出ピンを配置して、１つの開口部に配置された複数の第１突出ピンで転写シートを第１領域に押し付けるようにすることができるので、開口部の形状に合わせて複数の第１突出ピンを配置することができ、開口部の形状に関わらず箔バリの発生を十分に抑制することができる。また、複数の第１突出ピンを配置するための穴が第２領域に開けられるが、複数の第１突出ピンが配置されない箇所を繋げることができるので、箔バリ除去の効果を維持しつつ第２型の強度低下を抑制することができる。
　上述の金型において、少なくとも１つの突出ピンは、第２突出ピンと、転写シートに当接する先端面の面積が第２突出ピンよりも小さい第３突出ピンとを含むように構成されてもよい。このように構成された金型では、非転写領域の入り組んだ形状の箇所には、第２突出ピンよりも先端面の面積の小さい第３突出ピンを配置することができ、金型の強度低下を抑制しながら、非転写領域の入り組んだ形状の箇所に箔バリが残るのを抑制し易くなる。
　上述の金型において、少なくとも１つの突出ピンは、転写シートに当接する先端面と、第２型の内部に向かって延びていて型開き方向に対する垂直断面の面積が先端面の面積よりも小さい基部とを持つ第４突出ピンを含むように構成されてもよい。このように構成された金型では、基部の断面の面積を小さくすることにより第４突出ピンを配置することによる第２型の強度低下を防ぎ、先端面の面積を大きくすることにより非転写領域を押える部分を拡げることができて箔バリ発生の抑制効果を向上させ易くなる。
　上述の金型において、第１型は、第３領域及び第４領域を有し、第２型は、第３領域に対応した第５領域及び、第４領域に対応した第６領域を有し、型締めされた時の転写シートを介した第３領域と第５領域の密着位置が第４領域と第６領域との密着位置よりも第１型の背面寄りに配置され、少なくとも１つの突出ピンは、第５領域に配置された第５突出ピン及び第６領域に配置された第６突出ピンを含み、第１型及び第２型は、第５突出ピンが転写シートを第３領域に押し付けるときに実質的に同時に第６突出ピンが転写シートを第４領域に押し付けるように構成されてもよい。このように構成された金型では、第５突出ピンと第６突出ピンが同時に第１型の第３領域と第４領域に転写シートを押し付けることができるので、異なるタイミングで押し付ける場合に比べて転写シートに皺が発生しにくくなり、不良品の発生を抑制することができる。
　上述の金型において、第１型は、第１成形面内に非平坦な形状を有する第７領域を有し、少なくとも１つの突出ピンは、第７領域に対して配置され、第７領域と実質的に同じ非平坦な形状の先端面を有する第７突出ピンを含むように構成されてもよい。このように構成された金型では、第１型の第７領域と第７突出ピンの先端面とで実質的に隙間なく転写シートを挟むことができ、転写シートに皺が発生しにくくなり、不良品の発生を抑制することができる。
　本発明に係る加飾成形品の製造方法又は金型によれば、転写シートに残るべき非転写領域の転写層を第１型に押し付ける少なくとも１つの突出ピンにより、加飾成形品の射出成形時の箔バリを低コストで低減させることができる。
本発明の一実施形態に係るリモートコントローラの平面図。 図１のＩ－Ｉ線に沿ったリモートコントローラのケース蓋の断面図。 加飾成形品の取り出し工程の金型を示す模式的な断面図。 型締めされる金型を示す模式的な断面図。 図４に示された状態よりも第１型が第２型に近づいた状態の金型を示す模式的な断面図。 型締めが完了した金型を示す模式的な断面図。 射出工程時の金型を示す模式的な断面図。 型開きを始めた金型を示す模式的な断面図。 突出ピンの前進の限界点における金型を示す模式的な断面図。 図９に示された状態よりもさらに型開きが進んだ状態の金型を示す模式的な断面図。 （ａ）開口部周辺を拡大したケース蓋の拡大平面図、（ｂ）図１１（ａ）のＩＩ－ＩＩ線に沿ったケース蓋の拡大断面図、（ｃ）図１１（ａ）の開口部に対応する突出ピンの第１の配置例を示す第２型の拡大平面図、（ｄ）図１１（ｃ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った第２型の拡大断面図。 （ａ）突出ピンの第２の配置例を示す第２型の拡大平面図、（ｂ）図１２（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿った突出ピンの拡大断面図、（ｃ）図１２（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿った他の突出ピンの拡大断面図、（ｄ）図１２（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿ったさらに他の突出ピンの拡大断面図、（ｅ）図１２（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿ったさらに他の突出ピンの拡大断面図。 （ａ）他の開口部周辺を拡大したケース蓋の拡大平面図、（ｂ）図１３（ａ）のＶ－Ｖ線に沿ったケース蓋の拡大断面図、（ｃ）図１３（ａ）の開口部に対応する突出ピンの第３の配置例を示す第２型の拡大平面図、（ｄ）図１３（ｃ）のＶＩ－ＶＩ線に沿った第２型の拡大断面図。 （ａ）開口部周辺を拡大した加飾成形品の拡大平面図、（ｂ）図１４（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った加飾成形品の拡大断面図、（ｃ）図１４（ａ）の開口部に対応する突出ピンの第４の配置例を示す第２型の拡大平面図、（ｄ）図１４（ｃ）のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った第２型の拡大断面図。 （ａ）突出ピンの第５の配置例を示す第２型の拡大平面図、（ｂ）図１５（ａ）のＩＸ－ＩＸ線に沿った第２型の拡大断面図。 （ａ）突出ピンの先端面の一例を示すために図１１（ｄ）の領域Ａｒ１を拡大した拡大断面図、（ｂ）突出ピンの先端面の他の例を示すために領域Ａｒ１を拡大した拡大断面図、（ｃ）突出ピンの先端面のさらに他の例を示すために領域Ａｒ１を拡大した拡大断面図。 スリットが形成された先端面を有する突出ピンの拡大斜視図。 ローレットが形成された先端面を有する突出ピンの拡大斜視図。
　以下、本発明の一実施形態に係る加飾成形品の製造方法及び、その製造方法に適した金型について説明するが、その説明に先立って加飾成形品について簡単に説明する。
（１）加飾成形品
　図１には、例えばテレビなどで用いられるリモートコントローラが示されている。このリモートコントローラ１０の樹脂製のケース蓋１１が加飾成形品である。図２には、図１のＩ‐Ｉ線に沿ったケース蓋１１の断面が模式的に示されている。ケース蓋１１には、リモートコントローラ１０の操作ボタン１２を嵌め込むための開口部１１ａが形成されている。ケース蓋１１の上面には木目調の加飾層１３が転写されている。言い換えると、ケース蓋１１は、射出成形で形成される樹脂製の射出成形体１４と、射出成形体１４の表面に形成される加飾層１３とを備えているということである。この加飾層１３は、射出成形と同時に転写される加飾層である。
（２）射出成形装置及び金型の構成の概要
　図３には、射出成形装置の概要が模式的に示されている。射出成形装置２０は、箔送り装置３０と金型４０とを備えている。金型４０は、第１型４１と第２型４２を含んでいる。射出成形装置２０には、溶融樹脂を金型４０に射出するシリンダ及び金型４０を駆動する型締め機構などの他の機器も含まれるが、ここでは従来と同じ他の機器の説明は省略している。
（２－１）箔送り装置３０
　箔送り装置３０は、転写シート８０を送るために送出ローラ３１と巻取ローラ３２とを備えている。箔送り装置３０は、転写シート８０に所定のテンションを掛けて送るためのテンション付与手段を備えている。転写シート８０にテンションを掛けるために、例えば、送出ローラ３１にトルク制御機能を持たせており、このような構成の場合には送出ローラ３１がテンション付与手段になる。箔送り装置３０において所定のテンションを掛けて転写シート８０を送ることで転写シート８０に皺が発生するのを防いでいる。
（２－２）金型４０
　金型４０は、第１型４１と第２型４２を型締めして、溶融樹脂を射出するモールドキャビティＳ１を形成する。射出成形体１４はモールドキャビティＳ１に射出された溶融樹脂により成形され、第１型４１によって、射出成形体１４の一方主面１４ａが形成され、第２型４２によって、射出成形体１４の他方主面１４ｂが形成される。さらに詳しく見ると、射出成形体１４の一方主面１４ａを形成しているのが第１型４１の第１成形面４１ａであり、射出成形体１４の他方主面１４ｂを形成しているのが第２型４２の第２成形面４２ａである。図３において、第１型４１の第１成形面４１ａは平坦に描かれているが、凸状、凹状又は凹凸状であってもよく、その表面が湾曲していてもよい。同様に、第２型４２の第２成形面４２ａは平坦に描かれているが、凸状、凹状又は凹凸状であってもよく、その表面が湾曲していてもよい。
　第１型４１には、転写シート８０が配置される。転写シート８０は、ベースフィルム８１と転写層８２とを備えている。転写シート８０の転写層８２には、射出成形と同時に射出成形体１４に転写される転写領域αと、射出成形体１４には転写されない非転写領域βとが含まれている。
　第２型４２は、ランナー部４３と、第２成形面４２ａが彫り込まれている入れ子４４と、エジェクタピン４５と、複数の突出ピン４６を備えている。ランナー部４３は、溶融樹脂をモールドキャビティＳ１に導くための通路である。入れ子４４は、第２型４２のうちの斜線で示されている部分であり、ここでは、図面を見易くするために、入れ子４４の周りの第２型４２の断面には斜線を施していない。入れ子４４は、突出ピン４６が配置されている第１入れ子４４ａと、突出ピン４６が配置されていない第２入れ子４４ｂとを含んでいる。エジェクタピン４５は、第１型４１と第２型４２が型開きされたときに、加飾成形品であるケース蓋１１を第２型４２から押出す役割を果たす。
　図３には、第２型４２に設けられているうちの９本の突出ピン４６が示されている。第２型４２に設けられているこれら複数の突出ピン４６は、複数の開口部１１ａに分けて配置されている。具体的には、図３に示されている３つの開口部１１ａには、それぞれ突出ピン４６が３本ずつ配置されている。各開口部１１ａに対応して配置されている３本一組の突出ピン４６は、共通の金属板部材４７に取り付けられている。これら一組の突出ピン４６は、金属板部材４７と第２型４２との間に設けられたバネ４８によって一緒に付勢されている。このような突出ピン４６と金属板部材４７とバネ４８とからなる構成によって、突出ピン４６は、前進後退自在に動作できるようになっている。
（３）加飾成形品の製造方法
　次に、上述の射出成形装置２０を用いた加飾成形品の製造方法について、図３から図１２を用いて説明する。図３に示されている工程は、第１型４１と第２型４２の型開きをして、加飾成形品であるケース蓋１１を取り出す工程である。図３に示されているケース蓋１１には、ランナーが付いていないが、例えばバルブゲート方式を用いることで、このようにランナーが付いていない加飾成形品を取り出すことができる。例えば、バルブゲート方式に代えてオープンゲート方式を用いることにより、加飾成形品にランナーが付いた状態で取り出すように構成することもできる。
　図３に示されているケース蓋１１が取り出されると、エジェクタピン４５が空気圧、油圧又はバネによって駆動されて第２型４２の内部に収納され、箔送り装置３０が動作する。箔送り装置３０は、転写シート８０の転写の終了した箇所を第１型４１から外して次に転写される箇所を第１型４１に配置するため、転写シート８０を送出ローラ３１から送出するとともに巻取ローラ３２により巻き取ることにより転写シート８０を移動させる。
　転写シート８０の配置が終わると又は転写シート８０の配置をしながら、型締めが開始される。第１型４１と第２型４２が閉じてくると、第１型４１と一緒に転写シート８０も第２型４２に近づく。図４に示されているように転写シート８０が突出ピン４６に接触する前に転写シート８０の配置が完了している。例えば、第１型４１に形成されている吸引孔（図示せず）から第１型４１と転写シート８０の間の空気が吸引されたり、クランプ（図示せず）で転写シート８０が挟まれたりして、転写シート８０の配置が完了した時点では、転写シート８０が第１型４１に固定されている。図４に示されているように、第１型４１と一緒に第２型４２に向かって移動してきた転写シート８０が複数の突出ピン４６によって同時に第１型４１に押し付けられる。転写シート８０が突出ピン４６によって第１型４１に押し付けられる力は、バネ４８によって発生されて、金属板部材４７を介して複数の突出ピン４６に伝えられる。第１型４１が第２型４２に近づくに連れて、図５に示されているように、第１型４１に押されて複数の突出ピン４６が金属板部材４７を押し、バネ４８が弾性変形を起こして突出ピン４６に対して付勢する力が発生する。そのため、バネ４８を駆動するアクチュエータが不要になり、安価な金型４０を得ることができる。ここではバネ４８を用いているが、バネ４８に代えて、例えば空気圧又は油圧で動作するアクチュエータを用いて突出ピン４６を前進後退自在に構成してもよい。例えばバネ４８のような弾性部材のように受動的に動作する場合以外のアクチュエータによって能動的に動作する場合には、型締めを行なっている最中に突出ピン４６が転写シート８０を第１型４１に押し付けている必要はなく、型締めの前又は最中に突出ピン４６が第２型４２の中に収納されていてもよい。
　図４に示されているモールドキャビティ領域γの範囲にモールドキャビティＳ１が形成される。従って、モールドキャビティ領域γの範囲内に含まれる第１型４１の表面が第１成形面４１ａであり、モールドキャビティ領域γの範囲内に含まれる第２型４２の表面が第２成形面４２ａである。
　図６に示されている状態は、第１型４１と第２型４２が型締めされた状態である。型締め状態では、第１型４１と第２型４２のパーティング面が密着し、複数の突出ピン４６が第２型４２の中に収納されるまで後退している。図６に示されている非転写領域β１は、ケース蓋１１の開口部１１ａに対応している。以下の説明では、第１型４１と第２型４２が型締めや型開きのときに相対的に近づいたり遠ざかったりする方向を型開き方向と呼ぶものとする。この型開き方向から見て、図６に示されている３つの非転写領域β１は、３つの開口部１１ａと、第１型４１の第１成形面４１ａ内の３つの第１領域re１と、第２型４２の第２成形面４２ａ内の３つの第２領域re２とに重なる。第１型４１の複数の第１領域re１と、第２型４２の複数の第２領域re２とは、転写シート８０を挟んで密着している。従って、射出成形時に溶融樹脂が第１型４１の第１領域re１と第２型４２の第２領域re２との間に侵入しないので、第１領域re１と第２領域re２と重なっている部分には開口部１１ａが形成される。
　図７には、第１型４１と第２型４２によって形成されるモールドキャビティＳ１に溶融樹脂９０が射出される射出工程が示されている。射出工程では、溶融樹脂９０がランナー部４３を通ってモールドキャビティＳ１内に射出されて、モールドキャビティＳ１が溶融樹脂９０で満たされる。モールドキャビティＳ１内で溶融樹脂９０が冷えて固まることによって、ケース蓋１１の射出成形体１４が成形される。このとき、溶融樹脂９０の熱と圧力によって射出成形体１４の表面に転写シート８０の転写層８２が転写されて加飾層１３が形成される。
　図８から図１０には、型開き工程が示されている。型開きが開始されて、第１型４１と一緒に転写シート８０が第２型４２から離れ始めると、バネ４８で押されて、複数の突出ピン４６も第１型４１及び転写シート８０と一緒に前進を始める。従って、複数の突出ピン４６は、型開きが始まってから図９に示されている所定間隔ｄ１だけ第１型４１と第２型４２の間隔が開くまで、転写シート８０を第１型４１に押し付け続ける。なお、図９では、転写シート８０と第２型４２との間隔が所定間隔ｄ１だけ開いている状態を示しているが、転写シート８０は非常に薄いため、転写シート８０と第２型４２との間隔は第１型４１と第２型４２との間隔と実質的に等しい。
　図８及び図９に示されているように、複数の突出ピン４６は、バネ４８に押されて前進して、転写シート８０に残る非転写領域β１の転写層８２を第１型４１に押し付けている。複数の突出ピン４６によって、非転写領域β１の転写層８２ｂが、射出成形体１４の一方主面１４ａに転写された転写領域α１の転写層８２ａ（加飾層１３）から切り取られてベースフィルム８１に付着した状態を保つことができる。
　図９に示されているように、第１型４１と第２型４２の間隔が所定間隔ｄ１開くまでは第１型４１に転写層８２ｂを押し付けているが、所定間隔ｄ１だけ第１型４１と第２型４２が離れた時点で金属板部材４７が第２型４２に当接すると複数の突出ピン４６は前進を止める。つまり、図９には突出ピン４６の前進の限界点が示されている。従って、図９に示された状態から図１０に示された状態まで第１型４１が第２型４２から離れるときには、複数の突出ピン４６は転写シート８０には接触していない。図１０に示されている状態では、開口部１１ａ（図３参照）に対応する非転写領域β１の転写層８２ｂは、第２型４２の第２領域re２には残らず、箔バリが発生するのが防がれている。図１０の状態からエジェクタピン４５が第２型４２から突き出されて、加飾成形品であるケース蓋１１が第２型４２から取り出される。エジェクタピン４５が第２型４２から突き出された状態が図３に示されている状態になる。
（４）突出ピン４６の形状と配置
　突出ピン４６の配置について、図３から図１０には、１つの開口部１１ａに突出ピン４６が複数配置されるという概念が示されているが、具体的な配置の例については以下に説明する。
（４－１）突出ピンの第１の配置例
　突出ピンの第１の配置例について図１１（ａ）乃至図１１（ｄ）を用いて説明する。図１１（ａ）には、加飾成形品であるケース蓋１１の開口部１１ａ及びその周辺が拡大して示されている。図１１（ｂ）には、ＩＩ－ＩＩに沿って切断した断面が示されている。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されている開口部１１ａは、円形である。
　図１１（ｃ）には、第２型４２のパーティング面の一部の平面形状が示されている。また、図１１（ｄ）には、ＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った入れ子４４ａ及び突出ピン４６の断面形状が示されている。複数の突出ピン４６は、円柱状且つ大径の突出ピン４６Ａ及び、突出ピン４６Ａよりも径の小さい円柱状且つ小径の突出ピン４６Ｂの２種類の突出ピン４６を含んでいる。転写シート８０の当接を考えれば、当然に、転写シート８０に当接する大径の突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａの面積は、転写シート８０に当接する小径の突出ピン４６Ｂの先端面４６Ｂａの面積よりも大きくなる。
　大径の突出ピン４６Ａの周囲に均等に小径の突出ピン４６Ｂを配置することで、小径の突出ピン４６Ｂのみを配置する場合に比べてピン数を少なくすることができる。また、図１１（ｃ）のように配置することで、大径の突出ピン４６Ａのみを配置する場合に比べて、突出ピン４６から入れ子４４ａの外周までの肉厚ＷＴ１を薄くし易くなる。その結果、突出ピン４６から開口部１１ａの壁面までの距離が短くなるので、転写層８２ｂ（図１０参照）を残さず切り取ることが容易になる。その一方で、互いに隣接する２つの小径の突出ピン４６Ｂの間にある入れ子４４ａの肉厚ＷＴ２及び大径の突出ピン４６Ａと小径の突出ピン４６Ｂの間にある入れ子４４ａの肉厚ＷＴ３を比較的大きくすることができるので、径の異なる複数種類の突出ピン４６を用いることで入れ子４４ａ（第２型４２）の強度の低下を防ぎ易くなる。ここでは、２種類の径の異なる円柱状の突出ピン４６Ａ，４６Ｂを用いる場合について説明したが、径の異なる３種類以上の突出ピン４６を用いてもよい。また、突出ピン４６の形状は、円柱状には限られず、例えば、柱状の突出ピン４６の断面形状は、多角形又は楕円であってもよく、さらに複雑な形状であってもよい。
（４－２）突出ピンの第２の配置例
　次に、突出ピンの第２の配置例について、図１２（ａ）乃至図１２（ｅ）を用いて説明する。図１１（ａ）に示されている円形の開口部１１ａに対応して、外周が円形の入れ子４４ａに配置する突出ピン４６を図１２（ａ）に示されているように１本にすることもできる。金型４０の耐久性を考えると、突出ピン４６から入れ子４４ａの外周までの肉厚ＷＴ４が、図１１（ｃ）に示されている肉厚ＷＴ１に比べて少し薄くなるので、図１１（ｃ）の場合に比べて少し低下する。しかし、図１２（ａ）のように、入れ子４４ａの外周から実質的に等距離に突出ピン４６の外周を配置することができる。その結果、非転写領域β１（図８参照）の転写層８２ｂ（図９参照）を転写領域α１（図８参照）の転写層８２ａから偏り無く切り取り易くなる。
　図１２（ｂ）から図１２（ｅ）には、ＩＶ－ＩＶ線に沿った断面の形状が異なる４種類の突出ピン４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆが示されている。図１２（ｂ）に示されている突出ピン４６Ｃの形状は、円柱状である。図１２（ｂ）に示されている円柱状の突出ピン４６Ｃでは、矢印で示された型開き方向ＯＤに垂直な平面で切断すれば、何処で切断しても同じ面積の円になり、入れ子４４ａの肉厚ＷＴ４も何処でも同じに形成されている。
　それに対して、図１２（ｃ）から図１２（ｅ）に示されている突出ピン４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆは、それぞれの先端面４６Ｄａ，４６Ｅａ，４６Ｆａの面積が、前述の突出ピン４６Ｃの先端面４６Ｃａの面積と同じである。しかしながら、基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂ，４６Ｆｂの型開き方向ＯＤに対して垂直な断面の面積は、先端面４６Ｄａ，４６Ｅａ，４６Ｆａの面積よりも小さい。基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂ，４６Ｆｂの面積が小さいことで、基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂ，４６Ｆｂの周囲の入れ子４４ａの面積を大きくできるので、金型４０の強度を確保し易くなる。図１２（ｃ）に示されている突出ピン４６Ｄは、円柱状の基部４６Ｄｂよりも直径が大きい円柱状の先端部４６Ｄｃを有する。図１２（ｄ）に示されている突出ピン４６Ｅは、円柱状の基部４６Ｅｂに向かって径が小さくなる円錐台状の先端部４６Ｅｃを有する。図１２（ｅ）に示されている突出ピン４６Ｆは、基部４６Ｆｂの中央にある円柱状の第１支持部４６１よりも直径が大きい円柱状の先端部４６Ｆｃを有する。基部４６Ｆｂは、第１支持部４６１の周に配置された円柱状の複数の第２支持部４６２を含む。これら第２支持部４６２の直径は、第１支持部４６１の直径よりも小さい。
　なお、突出ピン４６Ｃの形状は、円柱状には限られず、例えば、柱状の突出ピン４６Ｃの断面形状は、例えば多角形又は楕円であってもよく、さらに複雑な形状であってもよい。また、突出ピン４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆの基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂの形状及び基部４６Ｆｂの第１支持部４６１及び第２支持部４６２並びに先端部４６Ｄｃ，４６Ｅｃ，４６Ｆｃの断面形状は、円形には限られない。例えば、柱状の基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂの形状及び基部４６Ｆｂの第１支持部４６１及び第２支持部４６２の断面形状は、例えば多角形又は楕円であってもよく、さらに複雑な形状であってもよい。さらに、また、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示されている突出ピン４６Ａの形状を突出ピン４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆと同様の形状にすることもできる。
（４－３）突出ピンの第３の配置例
　次に、図１３（ａ）から図１３（ｄ）を用いて、突出ピン４６の第３の配置例について説明する。図１３（ａ）には、ケース蓋１１の他の開口部１１ｂ及びその周辺が拡大して示されている。図１３（ｂ）には、Ｖ－Ｖに沿って切断した断面が示されている。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示されている開口部１１ｂは、略長方形であり、開口部１１ｂの長手方向に沿って左側に比べて右側が低くなる射出成形体１４の傾斜部分に形成されている。そのため、開口部１１ｂの左右に延びる加飾層１３に対して開口部１１ｂが傾斜している。
　図１３（ｃ）には、第２型４２のパーティング面の一部の平面形状が示されている。また、図１３（ｄ）には、ＶＩ－ＶＩ線に沿った入れ子４４ａ及び突出ピン４６Ｇの断面形状が示されている。図１３（ｄ）においては、転写シート８０の記載は省略している。複数の突出ピン４６Ｇは、円柱状である。ただし、突出ピン４６Ｇの先端面４６Ｇａは、モールドキャビティＳ１を形成するための第１型４１の傾斜領域re７に対して配置されている。傾斜領域re７は、第１型４１の第１成形面４１ａ（図３参照）に形成された非平坦な形状を有する領域である。この傾斜領域re７に転写シート８０を挟んで突出ピン４６Ｇを密着させるために、突出ピン４６Ｇの先端面４６Ｇａは、非平坦な傾斜領域re７の形状に合わせて傾斜している。つまり、突出ピン４６Ｇの先端面４６Ｇａは、円柱をその中心線に対して傾斜した平面で切断したときにできる面である。言い換えると、複数の突出ピン４６Ｇは、それぞれ非平坦な傾斜領域re７と実質的に同じ非平坦な形状を有しているということである。ここでは、非平坦な形状として、傾斜領域re７を例に挙げて説明したが、非平坦な形状としては、傾斜面以外に、例えば、湾曲面、折れ曲がり面及び凸凹な面がある。逆に、平坦な形状としては、突出ピン４６Ｇの前進後退の方向に対して垂直な平面がある。
　例えば、第１型４１の第１成形面４１ａが半球状であるときに、突出ピン４６の先端があたる部分だけ平坦にしようとすると第１成形面４１ａの加工が難しくなる。それに比べて、突出ピン４６の先端を球面に沿うように加工すると加工が簡単になる。
（４－４）突出ピンの第４の配置例
　次に、図１４（ａ）から図１４（ｄ）を用いて、突出ピン４６の第４の配置例について説明する。図１４（ａ）には、図１（ａ）に示されているケース蓋１１とは異なる加飾成形品１１Ａの他の開口部１１ｃ及びその周辺が拡大して示されている。図１４（ｂ）には、ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って切断した断面が示されている。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示されている開口部１１ｃは、楕円形と三角形が合わさったような複雑な形状をしており、楕円形の部分が三角形の部分に対して高くなるように射出成形体１４Ａの段差部分に形成されている。
　図１４（ｃ）には、第２型４２Ａのパーティング面の一部の平面形状が示されている。この第２型４２Ａは、水平断面の形状が異なる柱状の突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋ，４６Ｌ，４６Ｍ，４６Ｎを含んでいる。また、図１４（ｄ）には、ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った入れ子４４Ａａ及び突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｋ，４６Ｌ，４６Ｍの断面形状が示されている。図１４（ｄ）においては、転写シート８０の記載は省略している。
　突出ピン４６Ｌの先端面４６Ｌａは、モールドキャビティＳ１を形成するための第１型４１Ａの傾斜領域re７に対して配置されている。この傾斜領域re７に転写シート８０を挟んで突出ピン４６Ｌを密着させるために、突出ピン４６Ｌの先端面４６Ｌａは、非平坦な傾斜領域re７の形状に合わせて傾斜している。
　第１型４１Ａは、モールドキャビティＳ１を形成するために、傾斜領域re７の両側に、第３領域re３と第４領域re４とを有している。それに対して、第２型４２Ａは、モールドキャビティＳ１を形成するために、傾斜領域re７に対応する傾斜領域re８の両側に、第３領域ｒｅ３に対応する第５領域re５及び、第４領域re４に対応する第６領域re６を有している。この金型４０Ａは、第１型４１Ａと第２型４２Ａが型締めされたときに、転写シート８０を挟んで、第３領域re３と第５領域re５が密着し、第４領域re４と第６領域re６が密着するように構成されている。第３領域re３と第５領域re５の密着位置は、第４領域re４と第６領域re６の密着位置よりも、図１４（ｄ）に矢印で示された第１型４１Ａの背面方向ＢＤ寄りに配置される。
　このような第３領域re３と第５領域re５の密着位置及び第４領域re４と第６領域re６の密着位置の相違にかかわらず、型締め時に、第５領域re５に配置されている突出ピン４６Ｍ，４６Ｎと第６領域re６に配置されている突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋとが、実質的に同時に転写シート８０（図３参照）を第３領域re３と第４領域re４とに押し付けるように構成されている。そのために、型開きされているときに第２型４２Ａから突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋ，４６Ｌ，４６Ｍ，４６Ｎが突出する突出長さは同じになるように構成されている。
（４－５）突出ピンの第５の配置例
　次に、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）を用いて、突出ピン４６の第５の配置例について説明する。図１５（ａ）には、第２型４２Ｂのパーティング面の一部の平面形状が示されている。この第２型４２Ｂは、水平断面の形状が異なる柱状の突出ピン４６Ｐ，４６Ｑ，４６Ｒを含んでいる。また、図１５（ｂ）には、ＩＸ－ＩＸ線に沿った第２型４２及び突出ピン４６Ｐ，４６Ｒの断面形状が示されている。
　図１５（ａ）に示されているように、円柱状の突出ピン４６Ｐ及び四角柱状の突出ピン４６Ｑは、モールドキャビティＳ１を形成するための第２型４２Ｂの第２成形面４２ａの外に設けられている。それに対して、四角柱状の突出ピン４６Ｒは、第２成形面４２ａに囲まれた領域内に形成されている。突出ピン４６Ｒは、円柱と四角柱の形状の違いはあるが、形状以外は、既に説明した突出ピン４６Ｃと同様である。
　開口部に対応する非転写領域β２以外に、転写領域α２である第２成形面４２ａの周囲も非転写領域β３になる。この非転写領域β３に配置される突出ピン４６Ｐ，４６Ｑは、第２成形面４２ａの周囲全体を覆う必要はなく、箔バリが生じ易いところ及び、突出ピン４６Ｐ，４６Ｑを配置することによって箔バリの発生を効果的に押えられるところに限定して配置される。突出ピン４６Ｐ，４６Ｑは、第１型４１Ｂと第２型４２Ｂの型開きのときに前進し、型締めのときに後退するように前進後退自在に構成されている。これら突出ピン４６Ｐ，４６Ｑは、第１型４１Ｂのパーティング面に対して転写シート８０を押し付けることになる。
（５）突出ピンの先端面の構成
　突出ピン４６の先端面の構成を説明する前に、転写シート８０の構成についてさらに説明を加える。また、転写層８２が転写される射出成形体１４の材料についても説明する。
（５－１）転写シートの構成
　転写シート８０は既に説明したように、ベースフィルム８１と転写層８２とを備えている。
　ベースフィルム８１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又はポリエチレンテレフタレート系樹脂で形成される。ここで、ポリカーボネート系樹脂とは、少なくとも主鎖にカーボネート基（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）を構造単位として有する樹脂である。従って、主鎖にカーボネート基以外に他の構造単位を有していてもよい。また、ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィン類の単重合体もしくは共重合体、あるいはこれらのオレフィン類と共重合可能な単量体成分との共重合体である。オレフィン類としては、エチレン、プロピレン及びブテンが例として挙げられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸エチル共重合体、エチレン‐アクリル酸共重合体、エチレン‐メタクリル酸メチル共重合体、エチレン‐α‐オレフィン共重合体、エチレン‐プロピレン共重合体、エチレン‐ブテン共重合体がオレフィン系樹脂の例として挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレート系樹脂とは、芳香族ジカルボン酸類（例えば、テレフタル酸又はそのエステル）とグリコール類（例えば、エチレングリコール）を主たる原料として得られる樹脂であり、樹脂の分子内にエチレンテレフタレートの繰り返し単位が存在するものをいう。
　転写層８２には、例えば、図柄や文字や地模様や色彩（金属光沢を含む）などが形成されている図柄層（図示せず）、ベースフィルム８１から剥離するための剥離層（図示せず）及び転写層８２を射出成形体１４に接着する接着剤層（図示せず）が含まれている。剥離層は、加飾層１３において、図柄層を保護するコート層として機能するように構成されていてもよい。
　図柄層は、文字や図柄を表現するための層であって、例えば、着色剤とバインダーとなる合成樹脂とを少なくとも含む着色インキを用いて形成される。図柄層のバインダーとなる合成樹脂は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂及び塩化ポリプロピレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂であることが好ましい。図柄層の着色インキに含まれる着色剤としては、顔料や染料が挙げられる。顔料としては、（１）インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニン等の植物色素、（２）アゾ、キサンテン、トリフェニルメタン等の食用色素、（３）黄土、緑土等の天然無機顔料、（４）炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキ等が好ましく挙げられる。
　また、剥離層には、例えば、コポリマーが使用され、コポリマーの例としては、アクリル（ＰＭＭＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂が挙げられる。剥離層に硬度を持たせ樹脂成形品の耐擦傷性を向上させる場合には、例えば、紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂が使用される。剥離層は、例えば印刷法を使ってベースフィルム８１上に印刷されて形成され、印刷法としては例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法又はオフセット印刷法が使用できる。
　また、接着剤層には、図柄層の材質に適した感熱性及び／又は感圧性を有する樹脂、例えば、図柄層のバインダーとなる合成樹脂がＰＭＭＡ系樹脂であればＰＭＭＡ系樹脂が使用される。接着剤層は、例えばグラビア印刷法又はスクリーン印刷法により印刷される。
（５－２）射出成形体の材料
　射出成形体１４は、着色されていても着色されていなくてもよく、透明、半透明あるいは不透明の熱可塑性樹脂又はエラストマーを用いて成形される。射出成形体１４の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂若しくはＡＳ樹脂などの汎用の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。それ以外に、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エンジニアリング樹脂（ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート系樹脂など）又はポリアミド系樹脂を射出成形体１４の材料として使用することができる。また、天然ゴムや合成ゴムを射出成形体１４の材料として用いることができる。射出成形体１４には、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加することもできる。
（５－３）突出ピンの先端面
　図１１（ｄ）に示されている領域Ａｒ１を拡大して図１６（ａ）に示す。図１６（ａ）に示されている突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａには、シボ加工が施されて、微細な凹凸が形成されている。このような微細な凹凸によって、突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａに対して転写層８２の接着剤層が剥離し易くなり、箔バリが突出ピン４６Ａに転写するのを防ぐことができる。また、突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａに対して転写シート８０がずれ難くなるという効果がある。
　なお、ここでは、シボ加工によって先端面４６Ａａに微細な凹凸を形成しているが、例えば切削加工のみによって先端面４６Ａａを形成した後に研磨加工を施さないことによって微細な凹凸を形成してもよい。
　図１６（ｂ）には、突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａの他の例が示されている。図１６（ｂ）に示されている先端面４６Ａａには、所定の厚みでエラストマー部材５１が取り付けられている。エラストマー部材５１の材料としては、転写層８２の接着剤層と接着し難いゴム、例えばシリコーンゴム及びフッ素ゴムが挙げられる。
　図１６（ｃ）には、突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａのさらに他の例が示されている。図１６（ｃ）に示されている先端面４６Ａａには、コーティング層５２が形成されている。コーティング層５２を形成する材料としては、転写層８２の接着剤層と接着し難い有機材料又は無機材料のコーティング、例えばシリコーンコーティング、セラミックコーティング及びフッ素コーティングが挙げられる。
　また、図１７に示されているように、突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａに、スリット６１を形成してもよい。スリット６１を形成することにより、転写層８２の接着剤層と先端面４６Ａａとの接触面積が小さくなるので、先端面４６Ａａと転写層８２の接着剤層とが接着する力を小さくすることができ、先端面４６Ａａに転写層８２が残り難くなる。スリット６１の代わりに、図１８に示されているように、先端面４６Ａａにローレット６２を形成しても同様の効果を得ることができる。
（６）特徴
（６－１）
　以上説明したように、第１型４１，４１Ａ，４１Ｂと第２型４２，４２Ａ，４２Ｂを型締めして射出成形と同時に転写した後に転写シート８０に残る非転写領域β，β１，β２，β３の転写層８２ｂを、少なくとも１つの突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｐ～４６Ｒと第１型４１，４１Ａ，４１Ｂとで挟んだ状態で型開きのときに突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｐ～４６Ｒを前進させることができる。突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｐ～４６Ｒを第１型４１，４１Ａ，４１Ｂと第２型４２，４２Ａ，４２Ｂの隙間が所定間隔ｄ１開くまで前進させることにより、ケース蓋１１（加飾成形品の例）及び加飾成形品１１Ａから非転写領域β，β１，β２，β３の転写層８２ａを離すことができる。その結果、非転写領域β，β１，β２，β３の転写層８２ａが箔バリとしてケース蓋１１（加飾成形品の例）及び加飾成形品１１Ａに残ったり、第１型４１，４１Ａ，４１Ｂと第２型４２，４２Ａ，４２Ｂに飛び散ったりするのを抑制することができる。このように、転写シート８０に残るべきβ，β１，β２，β３の転写層８２ａを第１型４１，４１Ａ，４１Ｂに押し付ける少なくとも１つの突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｐ～４６Ｒにより、ケース蓋１１及び加飾成形品１１Ａの射出成形時の箔バリを低コストで低減させることができる。
（６－２）
　第１型４１，４１Ａ，４１Ｂと第２型４２，４２Ａ，４２Ｂの型締め時に、転写シート８０を挟んで射出成形体１４，１４Ａの一方主面１４ａを形成するための第１型４１，４１Ａ，４１Ｂの第１成形面４１ａ内の第１領域re１と射出成形体１４，１４Ａの他方主面１４ｂを形成するための第２型４２，４２Ａ，４２Ｂの第２成形面４２ａ内の第２領域re２とを密着させて射出成形を行うことにより射出成形体１４，１４Ａに少なくとも１つの開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成する。第１型４１，４１Ａ，４１Ｂと第２型４２，４２Ａ，４２Ｂの型開きをするときに第２領域re２から少なくとも１つの突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｒを前進させ、開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応する転写シート８０の非転写領域β１，β２を突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｒで第１型４１，４１Ａ，４１Ｂに押し付ける。
　このようにして、射出成形体１４，１４Ａに開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成するときに開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに箔バリが形成されないように、第２領域re２から前進する突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｒで第１領域re１に押し付けて、開口部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応する非転写領域β１，β２に残るべき転写層８２ｂを転写シート８０に留めることができる。
　例えば、図１１（ｃ）を用いて説明したように１つの開口部１１ａに対して、複数の第１突出ピンである複数の突出ピン４６Ａ，４６Ｂで、転写シート８０を第１領域re１に押し付けるように構成することもできる。このように複数の第１突出ピンを用いると、開口部１１ａの形状に合わせて複数の突出ピン４６Ａ，４６Ｂを配置することができ、開口部１１ａの形状に関わらず箔バリの発生を十分に抑制することができる。また、複数の突出ピン４６Ａ，４６Ｂを配置するための穴が第２領域re２に開けられるが、複数の突出ピン４６Ａ，４６Ｂが配置されない箇所の入れ子４４ａを繋げることができるので、箔バリ除去の効果を維持しつつ第２型４２の強度低下を抑制することができる。また、図１３（ｃ）を用いて説明した開口部１１ｂに対して複数の第１突出ピンである複数の突出ピン４６Ｇで、転写シート８０を第１領域re１に押し付ける場合も同様の効果を奏する。また、図１４（ｃ）を用いて説明した開口部１１ｃに対して複数の第１突出ピンである複数の突出ピン４６Ｈ～４６Ｎで、転写シート８０を第１領域re１に押し付ける場合も同様の効果を奏する。
（６－３）
　図１４（ｃ）に示された突出ピン４６Ｉを第２突出ピンとみなすと、突出ピン４６Ｈは、転写シート８０に当接する先端面４６Ｈａの面積が突出ピン４６Ｉの先端面４６Ｉａよりも小さい第３突出ピンとみなせる。また、突出ピン４６Ｍを第２突出ピンとみなすと、突出ピン４６Ｎは、転写シート８０に当接する先端面４６Ｎａの面積が突出ピン４６Ｍの先端面４６Ｍａよりも小さい第３突出ピンとみなせる。このように構成された金型４０Ａでは、非転写領域の入り組んだ形状の箇所には、第２突出ピンよりも先端面の面積の小さい第３突出ピンを配置することができ、金型の強度低下を抑制しながら、非転写領域の入り組んだ形状の箇所に箔バリが残るのを抑制し易くなる。
（６－４）
　例えば、図１２（ｃ）、図１２（ｄ）及び図１２（ｅ）に示されている少なくとも１つの突出ピン４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆは、転写シート８０に当接する先端面４６Ｄａ，４６Ｅａ，４６Ｆａと、第２型４２の内部に向かって延びていて型開き方向に対する垂直断面の面積が先端面４６Ｄａ，４６Ｅａ，４６Ｆａの面積よりも小さい基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂ，４６Ｆｂとを持つ第４突出ピンである。このように構成された金型４０では、基部４６Ｄｂ，４６Ｅｂ，４６Ｆｂの断面の面積を小さくすることにより突出ピン４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆを配置することによる第２型４２の強度低下を防ぎ、先端面４６Ｄａ，４６Ｅａ，４６Ｆａの面積を大きくすることにより非転写領域を押える部分を拡げることができて箔バリ発生の抑制効果を向上させ易くなる。
（６－５）
　図１４（ｄ）に示されている第１型４１Ａは、第３領域re３及び第４領域re４を有し、第２型４２Ａは、第３領域re３に対応した第５領域re５及び、第４領域re４に対応した第６領域re６を有している。この金型４０Ａでは、型締めされた時の転写シート８０を介した第３領域re３と第５領域re５の密着位置が第４領域re４と第６領域re６との密着位置よりも第１型４１Ａの背面寄り（背面方向ＢＤ）に配置されている。突出ピン４６は、第５領域re５に配置された第５突出ピンである突出ピン４６Ｍ，４６Ｎ及び第６領域re６に配置された第６突出ピンである突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋを含んでいる。そして、第１型４１Ａ及び第２型４２Ａは、第５突出ピンである突出ピン４６Ｍ，４６Ｎが転写シート８０を第３領域re３に押し付けるときに実質的に同時に第６突出ピンである突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋが転写シート８０を第４領域re４に押し付けるように構成されている。このように構成された金型４０Ａでは、第５突出ピンである突出ピン４６Ｍ，４６Ｎと第６突出ピンである突出ピン４６Ｈ，４６Ｉ，４６Ｊ，４６Ｋが同時に第１型４１Ａの第３領域re３と第４領域re４に転写シート８０を押し付けることができるので、異なるタイミングで押し付ける場合に比べて転写シート８０に皺が発生しにくくなり、不良品の発生を抑制することができる。
（６－６）
　例えば、図１３（ｄ）に示されている第１型４１は、第１成形面４１ａ内に非平坦な形状を有する第７領域である傾斜領域re７を有している。突出ピン４６Ｇは、傾斜領域re７に対して配置され、傾斜領域re７と実質的に同じ非平坦な形状の先端面４６Ｇａを有する第７突出ピンである。また、図１４（ｄ）に示されているように、金型４０Ａは、第７突出ピンである４６Ｌを有している。このように構成された金型４０，４０Ａでは、第１型４１，４１Ａの傾斜領域re７と第７突出ピンの先端面４６Ｇａ，４６Ｌａとで実質的に隙間なく転写シート８０を挟むことができ、転写シート８０に皺が発生しにくくなり、不良品の発生を抑制することができる。
（７）変形例
（７－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、突出ピン４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｐ～４６Ｒが型開き方向ＯＤ（又は型締め方向）に平行に前進後退自在に形成されているが、型開き方向ＯＤに対して角度を持って前進後退自在に形成されてもよい。
（７－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、シボ加工が施された突出ピン４６Ａの先端面４６Ａａなどについて説明したが、突出ピンの先端面は、鏡面加工が施されていてもよい。鏡面状の先端面からの転写層８２の接着剤層の剥離が容易になる場合がある。
（７－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、第１型４１と第２型４２に、転写シート８０を１枚だけ配置する場合を例に挙げて説明したが、２枚の転写シートを射出成形体１４の一方主面１４ａと他方主面１４ｂにそれぞれ対応するように配置して、射出成形体１４の両面に転写するように構成することもできる。
　例えば、一方の転写領域が狭い場合、また、突出ピン４６が配置される箇所の一方の転写シート８０に穴を開けてもよい場合には、容易に両面転写を行うことができる。転写シート８０に穴を開ける場合には、例えばモールドキャビティに転写シート８０を送る前に金型４０の外で転写シート８０をカット(くり抜き)し、その後転写シート８０をモールドキャビティに送るように構成する。このカット部分に突出ピン４６を設ければよい。例えば、第１型４１に配置される転写シート８０に穴を空ける場合は、第１型４１に突出ピン４６を設置して第２型４２の側の箔バリを低減させることができる。カット部分を第２型４２に配置される転写シート８０に形成する場合は、前述の逆、すなわち第１型４１と第２型４２を逆転させて第２型４２に突出ピン４６を設置すればよい。
１１　　　ケース蓋（加飾成形体の例）
１１Ａ　　　加飾成形体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ　　　開口部
１４，１４Ａ　　　射出成形体
１４ａ　　　一方主面
１４ｂ　　　他方主面
４１，４１Ａ，４１Ｂ　　　第１型
４１ａ　　　第１成形面
４２，４２Ａ，４２Ｂ　　　第２型
４２ａ　　　第２成形面
４６，４６Ａ～４６Ｎ，４６Ｐ～４６Ｒ　　　突出ピン
４６Ａａ～４６Ｉａ，４６Ｌａ～４６Ｍａ　　　先端面
４６Ｄｂ，４６Ｅｂ，４６Ｆｂ　　　基部
８０　　　転写シート
８２，８２ａ，８２ｂ　　　転写層
ｄ１　　　所定間隔
re１　　　第１領域
re２　　　第２領域
re３　　　第３領域
re４　　　第４領域
re５　　　第５領域
re６　　　第６領域
re７　　　傾斜領域（第７領域の例）
α，α１，α２　　　転写領域
β，β１，β２，β３　　　非転写領域

Claims (10)

  1. 　射出成形体に転写される転写領域及び転写されない非転写領域を含む転写層を有する転写シートを第１型に配置し、
    　第２型に設けられた少なくとも１つの突出ピンを後退させて前記第１型と前記第２型を型締めして射出成形を行なうと同時に前記転写シートから前記転写層を前記射出成形体に転写し、
    　前記少なくとも１つの突出ピンを前記第２型と前記第１型とが所定間隔開くまで前進させて前記転写シートに残る前記非転写領域の前記転写層を前記第１型に押し付けつつ、前記第１型と前記第２型を型開きさせる、加飾成形品の製造方法。
  2. 　前記第１型と前記第２型の型締め時に、前記転写シートを挟んで前記射出成形体の一方主面を形成するための前記第１型の第１成形面内の第１領域と前記射出成形体の他方主面を形成するための前記第２型の第２成形面内の第２領域とを密着させて射出成形を行うことにより前記射出成形体に少なくとも１つの開口部を形成し、
    　前記第１型と前記第２型の型開きをするときに前記第２領域から前記少なくとも１つの突出ピンを前進させ、前記少なくとも１つの開口部に対応する前記転写シートの前記非転写領域を前記少なくとも１つの突出ピンで前記第１型に押し付ける、請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
  3. 　前記少なくとも１つの突出ピンは、複数の第１突出ピンを含み、
    　前記転写シートを挟んで前記第１型と前記第２型とを型締めして前記第１型の前記第１領域と前記第２型の前記第２領域を密着させるとともに前記複数の第１突出ピンで前記転写シートを前記第１領域に押し付けて前記少なくとも１つの突出ピンを後退させて射出成形を行うことにより前記射出成形体に前記少なくとも１つの開口部を形成し、
    　前記第１型と前記第２型の型開きをするときに前記第２領域から前記複数の第１突出ピンを前進させ、前記複数の第１突出ピンで前記転写シートの前記非転写領域を前記第１領域に押し付ける、請求項２に記載の加飾成形品の製造方法。
  4. 　射出成形と同時に射出成形体に転写される転写領域及び転写されない非転写領域を含む転写層を有する転写シートが配置される第１型と、
    　前記第１型に対して型締めされる第２型とを備え、
    　前記第２型は、型開きするときに、前記第１型との隙間が所定間隔開くまで前記転写シートに残る前記非転写領域の前記転写層を前記第１型に押し付けるために前進後退自在に構成された少なくとも１つの突出ピンを有する、金型。
  5. 　前記第１型は、前記射出成形体の一方主面を形成するための第１成形面内に、前記射出成形体の少なくとも１つの開口部に対応する第１領域を有し、
    　前記第２型は、前記射出成形体の他方主面を形成するための第２成形面内に、型締めするときに前記転写シートを挟んで前記第１領域に密着する第２領域を有し、前記第２領域に前記少なくとも１つの突出ピンが配置され、
    　前記少なくとも１つの突出ピンは、前記第１型と前記第２型を型開きするときに、前記少なくとも１つの開口部から突出して前記非転写領域を前記第１型の前記第１領域に押し付ける、請求項４に記載の金型。
  6. 　前記少なくとも１つの突出ピンは、複数の第１突出ピンを含み、
    　前記第２型は、前記第１突出ピンが１つの前記開口部に対して複数配置されている、請求項５に記載の金型。
  7. 　前記少なくとも１つの突出ピンは、第２突出ピンと、前記転写シートに当接する先端面の面積が前記第２突出ピンよりも小さい第３突出ピンとを含む、請求項４から６のいずれか一項に記載の金型。
  8. 　前記少なくとも１つの突出ピンは、前記転写シートに当接する先端面と、前記第２型の内部に向かって延びていて型開き方向に対する垂直断面の面積が前記先端面の面積よりも小さい基部とを持つ第４突出ピンを含む、請求項４から７のいずれか一項に記載の金型。
  9. 　前記第１型は、第３領域及び第４領域を有し、
    　前記第２型は、前記第３領域に対応した第５領域及び、前記第４領域に対応した第６領域を有し、型締めされた時の前記転写シートを介した前記第３領域と前記第５領域の密着位置が前記第４領域と前記第６領域との密着位置よりも前記第１型の背面寄りに配置され、
    　前記少なくとも１つの突出ピンは、前記第５領域に配置された第５突出ピン及び前記第６領域に配置された第６突出ピンを含み、
    　前記第１型及び前記第２型は、前記第５突出ピンが前記転写シートを前記第３領域に押し付けるときに実質的に同時に前記第６突出ピンが前記転写シートを前記第４領域に押し付けるように構成されている、請求項４から８のいずれか一項に記載の金型。
  10. 　前記第１型は、前記第１成形面内に非平坦な形状を有する第７領域を有し、
    　前記少なくとも１つの突出ピンは、前記第７領域に対して配置され、前記第７領域と実質的に同じ非平坦な形状の先端面を有する第７突出ピンを含む、請求項５又は６に記載の金型。
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