JPS61215025A - 電磁波遮蔽成形品の製造方法 - Google Patents
電磁波遮蔽成形品の製造方法Info
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- JPS61215025A JPS61215025A JP5664485A JP5664485A JPS61215025A JP S61215025 A JPS61215025 A JP S61215025A JP 5664485 A JP5664485 A JP 5664485A JP 5664485 A JP5664485 A JP 5664485A JP S61215025 A JPS61215025 A JP S61215025A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合↑１１樹脂製キＶビネッ１〜等を成型する
のと同時に、＝１ｔ７ビネツ１〜等の表面に電磁波鴻散
層を形成するための電磁波遮蔽成形品の製造方法に関す
る。
のと同時に、＝１ｔ７ビネツ１〜等の表面に電磁波鴻散
層を形成するための電磁波遮蔽成形品の製造方法に関す
る。
なお、この明細３目こおいて「キレビネット」とは、ラ
ジオ、テレビジョン、ステレオ等の７１ Ｍ機器用のキ
ャビネッ１〜のみ４Ｔらず、］ンピコータ、通信機器、
ビデＡチープレ＝１−グー、電イ式キャッジコレシスタ
ー、電子レンジ、デジタル音響機器のハウジングをも意
味する。
ジオ、テレビジョン、ステレオ等の７１ Ｍ機器用のキ
ャビネッ１〜のみ４Ｔらず、］ンピコータ、通信機器、
ビデＡチープレ＝１−グー、電イ式キャッジコレシスタ
ー、電子レンジ、デジタル音響機器のハウジングをも意
味する。
種々の電気若しくは電子機器から発生づる電磁波が与え
る悪影響を防止する目的で、或いは外部のＩｌｌ波にに
る悪影響を防止する目的でキャビネットに電磁波を遮蔽
する手段を施すことは従来から試みられている。特に合
成樹脂製のキャビネットに電磁波遮蔽層を施す方法を人
別Ｊるど、予めキャビネットを成形するのに使用する４
７ ｌ’ｌの合成成樹脂中に電磁波遮蔽能を有する物質
を練り込ｌυでおく「練り込み法」と、キャビネッ１〜
自体は合成樹脂のみを用いて成形しておき、電磁波遮蔽
能を有する物質を含有づる塗料を用いてキャビネットの
内面や外面を塗装する「塗装法」とがある。
る悪影響を防止する目的で、或いは外部のＩｌｌ波にに
る悪影響を防止する目的でキャビネットに電磁波を遮蔽
する手段を施すことは従来から試みられている。特に合
成樹脂製のキャビネットに電磁波遮蔽層を施す方法を人
別Ｊるど、予めキャビネットを成形するのに使用する４
７ ｌ’ｌの合成成樹脂中に電磁波遮蔽能を有する物質
を練り込ｌυでおく「練り込み法」と、キャビネッ１〜
自体は合成樹脂のみを用いて成形しておき、電磁波遮蔽
能を有する物質を含有づる塗料を用いてキャビネットの
内面や外面を塗装する「塗装法」とがある。
前者の方法では、樹脂中に導電材が含まれる為、黒色等
に着色してしまい表面がざらついて美観上好ましくなく
、このためキレビネッ１〜上に別に塗装をしな【Ｊれば
ならない。
に着色してしまい表面がざらついて美観上好ましくなく
、このためキレビネッ１〜上に別に塗装をしな【Ｊれば
ならない。
また、接当の方法では、銀粉、銅粉、ニッケル粉、カー
ボン粉末などの導電性充填剤を適宜な合成樹脂塗料中に
分散さけたものを用いて行なわれ、前者の１練り込み法
」にお（Ｊる、樹脂中への多量の導電材の混入による成
形のむずかしさ、］スト高等の欠点は解消しうる。しか
しながら、本り法においては、塗装工程を必要とする上
、外観を調整するために更に仕上げ塗装や化粧シートの
粘着を要するという欠点がある。
ボン粉末などの導電性充填剤を適宜な合成樹脂塗料中に
分散さけたものを用いて行なわれ、前者の１練り込み法
」にお（Ｊる、樹脂中への多量の導電材の混入による成
形のむずかしさ、］スト高等の欠点は解消しうる。しか
しながら、本り法においては、塗装工程を必要とする上
、外観を調整するために更に仕上げ塗装や化粧シートの
粘着を要するという欠点がある。
これらの欠点を解消するものとして、特開昭５９−９８
６００号に開示されているように、合成樹脂シート上に
導電性合成樹脂塗料を塗布又は積層した複合シートを作
成し、この複合シートを射出成形用金型の形状にほぼ沿
うように予め成形して成形シートを作成し、得られた成
形シートを射出成形用金型部に仮固定した後、射出成形
用合成樹脂を用いて射出成形させると同時に成形シー１
−と一体化させたり、あるいは上記複合シートを転写可
能なシートとｌノ、ぞの導電層部を成形品の表面へ転写
する方法がある。
６００号に開示されているように、合成樹脂シート上に
導電性合成樹脂塗料を塗布又は積層した複合シートを作
成し、この複合シートを射出成形用金型の形状にほぼ沿
うように予め成形して成形シートを作成し、得られた成
形シートを射出成形用金型部に仮固定した後、射出成形
用合成樹脂を用いて射出成形させると同時に成形シー１
−と一体化させたり、あるいは上記複合シートを転写可
能なシートとｌノ、ぞの導電層部を成形品の表面へ転写
する方法がある。
このＪ：うに、射出成形後剥離可能なシートを用いるど
穴あき成型品やスリットのある成形品にも転写が可能で
ある。
穴あき成型品やスリットのある成形品にも転写が可能で
ある。
しかし、上記の複合シートを用いる方法でも、成形品に
シートの全域が貼付、又は転写されるのではなく、成形
品の形に対応した部分のみが貼付又は転写される。従っ
て、成形品上に貼イ１又は転写されない余白の部分にも
形成されている＾価な導電性層は無駄になってしまい、
成形品の製造コストを引上げる事になる。
シートの全域が貼付、又は転写されるのではなく、成形
品の形に対応した部分のみが貼付又は転写される。従っ
て、成形品上に貼イ１又は転写されない余白の部分にも
形成されている＾価な導電性層は無駄になってしまい、
成形品の製造コストを引上げる事になる。
本発明は、導電性層を無駄にすることなく、効率にり安
価な電磁波遮蔽成形品を製造Ｊることのできる電磁波遮
蔽成形品の′［遣方法を提供することを目的とする。
価な電磁波遮蔽成形品を製造Ｊることのできる電磁波遮
蔽成形品の′［遣方法を提供することを目的とする。
この目的は、電磁波遮蔽性能を有する導電性層を、基材
フィルム上にスクリーン印刷法によって、一定ピツチで
印刷した連続電磁波遮蔽シートを準備し、このシートを
、雌型どこれに対向する雄型間を走行するように配置し
、前記シートの送り込み側に前記シートを保持しつつ加
熱するとともに前記シートを前記導電性層の１ピッチ分
だけ前記雌型上に送り込むためのシート送り込み装置を
配置し、このシート送り込み装置により前記側型上に導
電性層を印刷したシート部分を整合させた後、前記シー
ト部分を雌型の成形面に付着せしめて予備成形し、次い
で、前記シート送り込み装置を雌型上から元の位置に復
帰せしめ、更に雌型と雄型とを組合わせて溶融樹脂を雄
型側から射出し、この射出樹脂の成形品の表面に前記導
電性層を印刷した部分を付着することによって達成され
る。
フィルム上にスクリーン印刷法によって、一定ピツチで
印刷した連続電磁波遮蔽シートを準備し、このシートを
、雌型どこれに対向する雄型間を走行するように配置し
、前記シートの送り込み側に前記シートを保持しつつ加
熱するとともに前記シートを前記導電性層の１ピッチ分
だけ前記雌型上に送り込むためのシート送り込み装置を
配置し、このシート送り込み装置により前記側型上に導
電性層を印刷したシート部分を整合させた後、前記シー
ト部分を雌型の成形面に付着せしめて予備成形し、次い
で、前記シート送り込み装置を雌型上から元の位置に復
帰せしめ、更に雌型と雄型とを組合わせて溶融樹脂を雄
型側から射出し、この射出樹脂の成形品の表面に前記導
電性層を印刷した部分を付着することによって達成され
る。
以下に、本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
本発明に係る電磁波遮蔽シー１− Ｓは、第１図に示ず
Ｊ、うに、プラスチックの基材フィルム１に導電性物質
を含有するプラスチックの導電性層３および感熱接着剤
層４を積層してなるシートであって、導電性層３がスク
リーン印刷法にＪ：って、第３図に示′？ｌ−Ｊ：うに
基材フィルム−Ｖに所定間隔で形成されている。
Ｊ、うに、プラスチックの基材フィルム１に導電性物質
を含有するプラスチックの導電性層３および感熱接着剤
層４を積層してなるシートであって、導電性層３がスク
リーン印刷法にＪ：って、第３図に示′？ｌ−Ｊ：うに
基材フィルム−Ｖに所定間隔で形成されている。
上記のシートＳは転写可能’＜’Ｋ ’ｂのに形成する
こともでき、第１図はその例を示すものであって、その
ために基材フィルム１と導電性層３との間には剥離層２
が設りられている。
こともでき、第１図はその例を示すものであって、その
ために基材フィルム１と導電性層３との間には剥離層２
が設りられている。
成形に伴う伸びのために電磁波遮蔽能が低下することを
防止するには、伸びを見込ｌυで導電層を部分的に厚く
形成しておけばよい。スクリーン印刷は最も厚い印刷層
を与えることのできる印刷技術であるが、必要な部分に
は、２層またはそそれ以上の多層スクリーン印刷を施す
。
防止するには、伸びを見込ｌυで導電層を部分的に厚く
形成しておけばよい。スクリーン印刷は最も厚い印刷層
を与えることのできる印刷技術であるが、必要な部分に
は、２層またはそそれ以上の多層スクリーン印刷を施す
。
導電層は一般に黒色またはそれに近い暗色のものどなる
ので、成形品の意匠上の要求からそれが好ましく＜ｒい
場合には、第２図に示すように、表−７＝ 模様の印刷そのほか任意の印刷ができる。必要であれば
、隠蔽層６を設りた上に化駐層５を置いても」；い。
ので、成形品の意匠上の要求からそれが好ましく＜ｒい
場合には、第２図に示すように、表−７＝ 模様の印刷そのほか任意の印刷ができる。必要であれば
、隠蔽層６を設りた上に化駐層５を置いても」；い。
前記シートＳの基材としては可塑性があり、真空又は圧
空成形ができる樹脂であればよく、材料的には例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ブーイロン（ポリア
ミド）、ボリスヂレン、ＡＢＳ、エチレン／酢酸ビニル
共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、アイ
オノマー、セルロースジアセテート、セルローストリア
セテート、ポリスルホン、ポリイミドのにうなものから
なる。
空成形ができる樹脂であればよく、材料的には例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ブーイロン（ポリア
ミド）、ボリスヂレン、ＡＢＳ、エチレン／酢酸ビニル
共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、アイ
オノマー、セルロースジアセテート、セルローストリア
セテート、ポリスルホン、ポリイミドのにうなものから
なる。
また、前記シートＳは、いわゆる化粧シートであっても
よく、化粧シートは上記の合成樹脂からなるフィルム若
しくはシートを用いて印刷、エンボイ、ラミネート、バ
レープリント、ダブリングエンボス等を適宜に行なって
得られる。
よく、化粧シートは上記の合成樹脂からなるフィルム若
しくはシートを用いて印刷、エンボイ、ラミネート、バ
レープリント、ダブリングエンボス等を適宜に行なって
得られる。
前記導電＋１１層は、導電性カーボンブラック、グラフ
ァイト、銀、銅、ニッケル等の導電性物質の粉末、ファ
イバー或いはフレークをアクリル、ウレタン等の合成樹
脂に分散してインキ化したものをスクリーン印刷法によ
りパターン状に形成される。
ァイト、銀、銅、ニッケル等の導電性物質の粉末、ファ
イバー或いはフレークをアクリル、ウレタン等の合成樹
脂に分散してインキ化したものをスクリーン印刷法によ
りパターン状に形成される。
前記感熱接着剤層４はグラビア印刷法、ロールｍ１−１
−法、スクリーン印刷法等によって形成される。感熱接
着剤層４を構成する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル
樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール共重
合体、ポリイミド樹脂、セルロースア［テート樹脂等が
使用される。
−法、スクリーン印刷法等によって形成される。感熱接
着剤層４を構成する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル
樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール共重
合体、ポリイミド樹脂、セルロースア［テート樹脂等が
使用される。
前記シーｈ Ｓは基材フィルム１上に剥離層２を設けた
剥離シートであり、導電性層３、接着剤層４等を成形体
に転写するＪ：うなシートであるが、このように転写型
シートではなく、射出成形時に成形体にシートが貼付さ
れるよう４１タイプのものでもよい。
剥離シートであり、導電性層３、接着剤層４等を成形体
に転写するＪ：うなシートであるが、このように転写型
シートではなく、射出成形時に成形体にシートが貼付さ
れるよう４１タイプのものでもよい。
かかる連続シートは、以下に示すような成形装置によっ
て射出成形時に成形品上に転写又は貼付される。
て射出成形時に成形品上に転写又は貼付される。
第４図は、射出成形装置Ｍを示し、この装置Ｍは雄型１
６．１ｍ型１８を有している。却型１６は射出成形機の
固定盤２０に固定され、雌型１８は加圧ラム２２に移動
板２４を介して連結されており、雌型１８が雄型１６に
対して移動するようになっている。
６．１ｍ型１８を有している。却型１６は射出成形機の
固定盤２０に固定され、雌型１８は加圧ラム２２に移動
板２４を介して連結されており、雌型１８が雄型１６に
対して移動するようになっている。
符号２６はエジェクタであり、射出成形後成形品を金型
外へ排出するための突出ビン（図示「ず）を備えている
。
外へ排出するための突出ビン（図示「ず）を備えている
。
固定盤２０には射出装置２８が支持され、この射出装置
２８から溶融樹脂が射出孔３０を通って射出される。
２８から溶融樹脂が射出孔３０を通って射出される。
上記のような射出成形機の雌雄金型間を電磁波遮蔽シー
トＳが垂直方向に走行するようになっており、このシー
トＳは上部の巻出しロール３４および下部の巻取りロー
ル３６間をガイドローラ３８．３８に案内されつつ間欠
的に走行する。
トＳが垂直方向に走行するようになっており、このシー
トＳは上部の巻出しロール３４および下部の巻取りロー
ル３６間をガイドローラ３８．３８に案内されつつ間欠
的に走行する。
なお、前記シートＳには位置決め用のマーク／ＩＯ（例
えば１−ンボマーク）が定ピツチで印刷されている。こ
のマーク４０は必要にｊ、リシートの流れ方向及び１１
１方向に設置Ｊてもよい。
えば１−ンボマーク）が定ピツチで印刷されている。こ
のマーク４０は必要にｊ、リシートの流れ方向及び１１
１方向に設置Ｊてもよい。
前記ｉｌｌ型１８の復帰位置には当該型を左右から挟み
、かつ、当該型の移動に克障が４ｉい、Ｊ：うな位置に
て二本のレール４２が定位置に固定されている。−に記
シートＳは図上右側からみた時にこれら二本のレール間
に位置し、かつ雌型の聞［１部を覆いながら走行する。
、かつ、当該型の移動に克障が４ｉい、Ｊ：うな位置に
て二本のレール４２が定位置に固定されている。−に記
シートＳは図上右側からみた時にこれら二本のレール間
に位置し、かつ雌型の聞［１部を覆いながら走行する。
また、レール４２の上部側にシートＳを加熱する熱板４
４ ａを右づる蓋部材４４と枠部材４６が対向して設置
されている。この位置は蓋部材等の復帰位置どなるもの
である。すなわＩう熱板７！１４と棒部材４６はパター
ン化された導電４７１層３の一ピッチ分だ（づシートＳ
の上側からｆｉｌｌｌ型１８まで移動可能であり、上記
復帰位置においてシーｈ Ｓを両者間で挟みレール４２
に案内されつつそのまま雌型の方へ移動するＪ：うにな
っている。
４ ａを右づる蓋部材４４と枠部材４６が対向して設置
されている。この位置は蓋部材等の復帰位置どなるもの
である。すなわＩう熱板７！１４と棒部材４６はパター
ン化された導電４７１層３の一ピッチ分だ（づシートＳ
の上側からｆｉｌｌｌ型１８まで移動可能であり、上記
復帰位置においてシーｈ Ｓを両者間で挟みレール４２
に案内されつつそのまま雌型の方へ移動するＪ：うにな
っている。
上記棒部材１１６は下向きに概略］字形をなし、上記二
本の１ノール４６に沿って動くようになっており、蓋部
材４４は枠部材４６に対して接藺動するように図示しな
い連結手段にＪ、って連結されている。蓋部材４４の接
離動は図示しないエアシリンダによってなされる。なお
、枠部材４６の開放部を閉じてループ状の枠を形成する
ための水平方向に伸びる棒部材４８が、雌型１８の下辺
に沿って設置されている。前記棒部材４８は適当な部材
を介ｊノで移動板２４に連結されている。
本の１ノール４６に沿って動くようになっており、蓋部
材４４は枠部材４６に対して接藺動するように図示しな
い連結手段にＪ、って連結されている。蓋部材４４の接
離動は図示しないエアシリンダによってなされる。なお
、枠部材４６の開放部を閉じてループ状の枠を形成する
ための水平方向に伸びる棒部材４８が、雌型１８の下辺
に沿って設置されている。前記棒部材４８は適当な部材
を介ｊノで移動板２４に連結されている。
上記熱板４４ａはそのｌ型の成形面に対向する部分に通
気孔５０を右しており、弁の切換により真空にしたり、
空気を圧送したりできる。又、蓋部材４４の熱板／Ｉ−
４，８の周囲部分にはシートを雌形の成形面に付着して
予備成形した後、シートの所定位置をカットするための
型刃５３が形成されており、この型刃５３は望ましくは
使用時に熱板より突出１”るのがにいが、突出したまま
て゛あってもＪ：い。
気孔５０を右しており、弁の切換により真空にしたり、
空気を圧送したりできる。又、蓋部材４４の熱板／Ｉ−
４，８の周囲部分にはシートを雌形の成形面に付着して
予備成形した後、シートの所定位置をカットするための
型刃５３が形成されており、この型刃５３は望ましくは
使用時に熱板より突出１”るのがにいが、突出したまま
て゛あってもＪ：い。
蓋部材４４はエアシリンダもしくはメイルシリンダ５２
に連結され、シリンダ本体が装置のフレームに回転可能
に保持され、そのロッド端が蓋部＝ １１ − 材４４の頂部に回転可能に連結されている。そして、こ
のシリンダ５２、枠部１１６および蓋部材４４がシート
を画型十に送り込むための送り込み装置をなしている。
に連結され、シリンダ本体が装置のフレームに回転可能
に保持され、そのロッド端が蓋部＝ １１ − 材４４の頂部に回転可能に連結されている。そして、こ
のシリンダ５２、枠部１１６および蓋部材４４がシート
を画型十に送り込むための送り込み装置をなしている。
蓋部１１４／Ｉの１方にはシートＳのマーク／ＩＯを検
知するだめの光電管等の検知器５４が設りられ、この検
知器５４は蓋部材４４又は棒部材４６に固定されている
。上記棒部材４８に対向して棒部材５６が説（）られ、
移動板２４に支持されたエアシリンダ（図示１！ず）に
にり上記部Ｕ’ ４．８に対し接離動してシー！〜Ｓを
挟持するようになっている。
知するだめの光電管等の検知器５４が設りられ、この検
知器５４は蓋部材４４又は棒部材４６に固定されている
。上記棒部材４８に対向して棒部材５６が説（）られ、
移動板２４に支持されたエアシリンダ（図示１！ず）に
にり上記部Ｕ’ ４．８に対し接離動してシー！〜Ｓを
挟持するようになっている。
次に上記装置を用いた本発明の電磁波遮蔽成形品の成形
法について述べる。
法について述べる。
まず、検出器５４が、シートＳのマーク４０を検知する
まで図示しないステッピングモータが作動し枠部材４６
及び蓋部材／１．４が一体的に移動して一つの＞ｊｌｌ
前層３パターンの所定位ｉｆｆを取り囲む。ステッピン
グモータのかわりにシリンダを使用してもよいし、又、
一方向に位置決めのみでなく縦横両方の位置決めを行な
うようＸ、Ｙ両軸に沿って動く２つの搬送手段を備えて
おいてらよい。
まで図示しないステッピングモータが作動し枠部材４６
及び蓋部材／１．４が一体的に移動して一つの＞ｊｌｌ
前層３パターンの所定位ｉｆｆを取り囲む。ステッピン
グモータのかわりにシリンダを使用してもよいし、又、
一方向に位置決めのみでなく縦横両方の位置決めを行な
うようＸ、Ｙ両軸に沿って動く２つの搬送手段を備えて
おいてらよい。
次いで、蓋部材４４が図示しないエアシリンダの作動で
枠部材４６の方へ動ぎ枠部）Ａ４６と共にシートＳを挟
み、蓋部１１’４４の通気孔５０に真空を導入すること
によりシートＳは熱板４４ ａ上に吸着される。
枠部材４６の方へ動ぎ枠部）Ａ４６と共にシートＳを挟
み、蓋部１１’４４の通気孔５０に真空を導入すること
によりシートＳは熱板４４ ａ上に吸着される。
しかる後、第５図の如くエアシリンダ５２が作動して両
部材４４．４６をレール４２に沿って雌型１８の方へ下
降させる。これど共にシートＳは一ピツチ分巻出しロー
ル３７１側から巻取りロール３６側に走行することどな
る。
部材４４．４６をレール４２に沿って雌型１８の方へ下
降させる。これど共にシートＳは一ピツチ分巻出しロー
ル３７１側から巻取りロール３６側に走行することどな
る。
これにより蓋部材４４の熱板４４ ａが雌型を密閉し、
シー１−を予備成形する準備が整ったことになる。なお
、熱板ｉ４．４ ａににリシートは一ピッチ移動する間
に加熱軟化される。
シー１−を予備成形する準備が整ったことになる。なお
、熱板ｉ４．４ ａににリシートは一ピッチ移動する間
に加熱軟化される。
このような状態で、まず通気孔５８．５００両方から排
気し、次いで通気孔５０の方から圧縮空気を供給する。
気し、次いで通気孔５０の方から圧縮空気を供給する。
かくすることにより第６図の如く、シートＳが雌型の内
面に接触する。このときラム２２が一１１型１８を右側
へ僅かに移動され、これにより熱板／Ｉ／Ｉａにイ・１
設された型刃にＪ、リシートＳは所望の人ささに裁断さ
れる。
面に接触する。このときラム２２が一１１型１８を右側
へ僅かに移動され、これにより熱板／Ｉ／Ｉａにイ・１
設された型刃にＪ、リシートＳは所望の人ささに裁断さ
れる。
この後、図示しない一■アシリングの１１動で器部材４
４が枠部＋Ａ１６から浮き上り、］アアシリッタ５の作
動でこれら両部材４４．１６が、原位置（第４図）に復
帰づる。このどぎは、前記枠部１Ｊ／１８．５６はシー
トを保持している。
４が枠部＋Ａ１６から浮き上り、］アアシリッタ５の作
動でこれら両部材４４．１６が、原位置（第４図）に復
帰づる。このどぎは、前記枠部１Ｊ／１８．５６はシー
トを保持している。
ぞして、第７図のにうに−■型１８がラム２２にＪ：つ
て動ぎＨ１型１６と合体し、溶１１１樹脂が用出機２８
から射出される。さらに、型離れがなされ、枠部（Ａｓ
２かシートから分＃１される。かく１）で、！Ｊ４出成
形成形部６０面に電磁波遮蔽層シートが性膜した成形品
が得られることになる。
て動ぎＨ１型１６と合体し、溶１１１樹脂が用出機２８
から射出される。さらに、型離れがなされ、枠部（Ａｓ
２かシートから分＃１される。かく１）で、！Ｊ４出成
形成形部６０面に電磁波遮蔽層シートが性膜した成形品
が得られることになる。
なお、上記実施例は貼イ讐１形フィルムの場合について
説明したが、転写形フィルムの場合には熱板４／ｌａの
周囲に切刃５３を設ける必要は４丁＜、成形時にフ、ｒ
ルムＳはカッ１〜されずに成形品を雌型１８から■ジ■
り１〜したとぎ成形品上から剥がされて下プラに送り出
される。
説明したが、転写形フィルムの場合には熱板４／ｌａの
周囲に切刃５３を設ける必要は４丁＜、成形時にフ、ｒ
ルムＳはカッ１〜されずに成形品を雌型１８から■ジ■
り１〜したとぎ成形品上から剥がされて下プラに送り出
される。
このように、導電１１Ｕ層を基（Ａフィルレム」二にス
クリーン印刷法によって一定ピッチで印刷した連続電磁
波遮蔽シートを、１ピツヂずつ、紺１型の送り込み側に
設けたシート送り送装置にＪこり一■型上に送り込み、
ｍｌ型の成形面にシートの導電性層部分を刊着して予備
成形した後、ｇｉｌｌ型ど雄型ど組合わ「て溶融（ル（
脂を雄型側から射出し、この射出樹脂の成形品の表面に
前記シートの導電性層部分を（＝Ｊ着するようにしたの
で、連続自動的に電磁波遮蔽シートの導電性層を印刷し
たシート部分のみを成形品上に付着ｔ Ｌめることがで
き、印刷された導電性層が無駄になることがなく、効率
よく安価に電磁波遮蔽成形品を製造できるという効果を
奏する。
クリーン印刷法によって一定ピッチで印刷した連続電磁
波遮蔽シートを、１ピツヂずつ、紺１型の送り込み側に
設けたシート送り送装置にＪこり一■型上に送り込み、
ｍｌ型の成形面にシートの導電性層部分を刊着して予備
成形した後、ｇｉｌｌ型ど雄型ど組合わ「て溶融（ル（
脂を雄型側から射出し、この射出樹脂の成形品の表面に
前記シートの導電性層部分を（＝Ｊ着するようにしたの
で、連続自動的に電磁波遮蔽シートの導電性層を印刷し
たシート部分のみを成形品上に付着ｔ Ｌめることがで
き、印刷された導電性層が無駄になることがなく、効率
よく安価に電磁波遮蔽成形品を製造できるという効果を
奏する。
第１図は本発明で用いる電磁波遮蔽シートの断面図、第
２図は別の電磁波遮蔽シート断面図、第３図は第１図の
電磁波遮蔽シートの平面図、第４図は本発明に係る装胃
の部分切欠平面図、第５図はシー１−の予備成形準備が
整った状態の同様な平面図、第６図は予備成形を終えた
状態における雌金型部分の水平断面図、第７図は射出成
形中の−Ｉｌｌ雄金型部分の水平断面図である。 １・・・基材フィルム、２・・・剥ｉｌ！１層、３・・
・導電性層、４・・・接着剤層、１６・・・ｋＪｔ型、
１８・・・−■型、４０・・・マーク、４２・・・レー
ル、４４・・・益部月、１６・・・枠部材、５０・・・
通気孔、５３・・・型刃、５２・・・シリンダ、５４・
・・検知器、Ｓ・・・電磁波遮蔽シート。 出願人代理人 Ｖｔ４ １１Ｑ 清図面の
浄書（内容に変更なし） 第１図 処２図 第３図 処４図 手続７市正書（方式） 昭和６０年７月７０日 特許庁長官 宇 賀 通 部 殿 １、事１′１の表示 昭和６０年 特許願 第５６６４４号 ２、発明の名称 電磁波遮蔽成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１００） 昭 和 ６０年 ６ 月 １０日 （発送日 昭和６０年６月２５日） ６、補正の対象 図面 ７ 補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）。 一１３！’ｔ−
２図は別の電磁波遮蔽シート断面図、第３図は第１図の
電磁波遮蔽シートの平面図、第４図は本発明に係る装胃
の部分切欠平面図、第５図はシー１−の予備成形準備が
整った状態の同様な平面図、第６図は予備成形を終えた
状態における雌金型部分の水平断面図、第７図は射出成
形中の−Ｉｌｌ雄金型部分の水平断面図である。 １・・・基材フィルム、２・・・剥ｉｌ！１層、３・・
・導電性層、４・・・接着剤層、１６・・・ｋＪｔ型、
１８・・・−■型、４０・・・マーク、４２・・・レー
ル、４４・・・益部月、１６・・・枠部材、５０・・・
通気孔、５３・・・型刃、５２・・・シリンダ、５４・
・・検知器、Ｓ・・・電磁波遮蔽シート。 出願人代理人 Ｖｔ４ １１Ｑ 清図面の
浄書（内容に変更なし） 第１図 処２図 第３図 処４図 手続７市正書（方式） 昭和６０年７月７０日 特許庁長官 宇 賀 通 部 殿 １、事１′１の表示 昭和６０年 特許願 第５６６４４号 ２、発明の名称 電磁波遮蔽成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 ４、代 理 人 （郵便番号１００） 昭 和 ６０年 ６ 月 １０日 （発送日 昭和６０年６月２５日） ６、補正の対象 図面 ７ 補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）。 一１３！’ｔ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電磁波遮蔽性能を有する導電性層を、基材フィルム
上にスクリーン印刷法によって、一定ピッチで印刷した
連続電磁波遮蔽シートを準備し、このシートを、雌型と
これに対向する雄型間を走行するように配置し、前記シ
ートの送り込み側に前記シートを保持しつつ加熱すると
ともに前記シートを前記導電性層の１ピッチ分だけ前記
雌型上に送り込むためのシート送り込み装置を配置し、
このシート送り込み装置により前記雌型上に導電性層を
印刷したシート部分を整合させた後、前記シート部分を
雌型の成形面に付着せしめて予備成形し、次いで、前記
シート送り込み装置を雌型上から元の位置に復帰せしめ
、更に雌型と雄型とを組合わせて溶融樹脂を雄型側から
射出し、この射出樹脂の成形品の表面に前記導電性層を
印刷したシート部分を付着するようにしたことを特徴と
する電磁波遮蔽成形品の製造方法。 ２、前記電磁波遮蔽シートとして、導電性層が剥離層を
介して基材フィルム上に積層されている転写型のシート
を使用し、前記導電性層のシート部分を基材フィルムか
ら剥離させて成形品の表面に転写させるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電磁波遮蔽成
形品の製造方法。 ３、前記導電性層を印刷したシート部分を雌型の成形面
に付着せしめる予備成形を、雌型内を真空にするととも
にシート送り込み装置の雌型上面に位置する蓋部材側か
ら空気を送り込んで行なうことを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の電磁波遮蔽成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5664485A JPS61215025A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 電磁波遮蔽成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5664485A JPS61215025A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 電磁波遮蔽成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215025A true JPS61215025A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=13033048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5664485A Withdrawn JPS61215025A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 電磁波遮蔽成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215025A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105599A (ja) * | 1987-08-04 | 1989-04-24 | United Technol Corp <Utc> | 複合材料物品の製造方法 |
| JPH01280396A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | Toshiba Chem Corp | 電磁波シールド成形品の製造方法 |
| KR100291802B1 (ko) * | 1998-09-17 | 2001-11-22 | 공대옥 | 전자파및자계용차폐시트와그제조방법 |
| JP2009107136A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Yuri Kagi Kofun Yugenkoshi | 型内フィルム |
| CN102198721A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内转印注塑模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592395A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 日本電気株式会社 | 厚膜回路形成方法 |
| JPS5931130A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
| JPS59136998A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 電磁波遮蔽層転写シ−ト |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5664485A patent/JPS61215025A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592395A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 日本電気株式会社 | 厚膜回路形成方法 |
| JPS5931130A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
| JPS59136998A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 電磁波遮蔽層転写シ−ト |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105599A (ja) * | 1987-08-04 | 1989-04-24 | United Technol Corp <Utc> | 複合材料物品の製造方法 |
| JPH01280396A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | Toshiba Chem Corp | 電磁波シールド成形品の製造方法 |
| KR100291802B1 (ko) * | 1998-09-17 | 2001-11-22 | 공대옥 | 전자파및자계용차폐시트와그제조방법 |
| JP2009107136A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Yuri Kagi Kofun Yugenkoshi | 型内フィルム |
| CN102198721A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内转印注塑模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |