KR200387700Y1 - 신발 제조용 금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발 제조용 금형에 관한 것으로 특히, 신발의 갑피와 밑창을 일체로 사출할 수 있고 아울러 신발의 뒤꿈치에 에어백을 장착할 수 있는 신발 제조용 금형에 관한 것이다.

하부금형(1)과 상부금형(2)이 경첩으로 연결되고, 상부금형(2)은 상부금형축(5)을 중심으로 개폐간(14)에 의하여 좌·우로 개폐되도록 구성되며, 필요시 상부금형(2)의 후방좌,우에 서로 대향 하는 에어백파지편(9)을 형성하여 에어백이 그 사이에 끼워 내장되는 구성을 특징으로 한다.

본 고안은 반자동식이기는 하나 금형의 구조가 간단하여 자동식 성형기에 비하여 설비비가 크게 저렴하고, 자동식 성형기로는 불가능한 에어백내장을 가능하게 하는 특징과 효과가 있다.

Description

신발 제조용 금형{Mold for Shoes}

본 고안은 신발 제조용 금형에 관한 것으로 특히, 신발의 갑피와 밑창을 일체로 사출할 수 있고 아울러 신발의 뒤꿈치에 에어백을 장착할 수 있는 신발 제조용 금형에 관한 것이다.

통상 신발을 제조함에 있어서는 2가지 방법이 있는데 제조한 후 접착제로 접착하는 방식이고, 다른 하나는 신발의 갑피와 밑창을 일체로 용착하는 사출성형방식이다. 전자는 제조공정이 무척 단순하여 생산성이 높은 장점은 있으나 등산화나 운동화, 작업화와 같이 운동량이 많은 경우에는 접착력이 미흡하다는 문제점이 있다. 후자는 제조공정이 까다롭고 고가의 기계설비를 요하나 갑피와 밑창이 사용중 이탈하는 경우가 없어 내구성이 뛰어나다.

근래에는 신발의 뒤꿈치 내부에 쿠션을 높이기 위하여 에어백 또는 스프링이 내장된 에어백을 내장하고 있는데, 이 경우 현재사용되는 기계장치로는 사출성형이 불가능하며 부득이 접착식으로 제조할 수밖에 없다. 그러므로 사출성형방식으로 제조되며 에어백이 내장된 신발에 대한 수요를 충족하지 못하고 있다.

본 고안은 이러한 문제점에 착안하여 사출방식으로 신발을 성형함은 물론 뒤꿈치 내부에 에어백을 내장할 수 있는 신발 제조용 금형을 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.

이러한 기술적 과제를 해결하기 위해서는 종래의 자동식 사출성형기가 아닌 반자동식 사출성형기가 적합하며 상부금형은 갑피뿐만 아니라 에어백까지 장착할 수 있도록 좌우로 개폐되는 구조를 취하는 구조가 요망됨을 주목한다. 좌우개폐식 상부금형이 원활히 작동되어 소기의 목적을 달성하기 위하여 많은 주변장치들이 수반되는데 이러한 주변장치들의 유기적 결합관계가 또한 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제가 될 것이다.

본 고안은 하부금형(1)과 상부금형(2)이 경첩(30)으로 결합되어 있고, 상부금형(2)은 상부금형축(3)을 중심으로 좌·우로 개폐되는 기본적인 구성을 이루고 있다. 하부금형(1)의 중앙에는 신발 밑창모양의 주입홈(7)이 형성되어 있고 상부금형(2)의 중앙에는 신발의 갑피를 파지하는 성형홈(8)이 형성되어 있다.

상부금형(2)의 밑단에는 상부금형축(3)이 있고 타단에는 연동간(11)과 개폐간(14)이 제1핀축(10), 제2핀축(12) 그리고 연동축(13)으로 각각 유동 되게 결합되어 있다. 개폐간(14)을 당기면 도 4와 같이 상부금형(2)은 상부금형축(5)을 중심으로 하여 좌우로 열리고 개폐간(14)을 밀면 다시 도 3과 같이 닫힌다.

상부금형(2)의 상부전방에 상부금형축(5)으로 지지되는 유동판에는 전방지지간(17)이, 그리고 상부금형(2)의 상부후방에는 유동축(16)으로 지지되는 스페이서(15)에는 후방지지간(18)이 각각 세워 설치되고 전,후방지지간(17)(18)의 상단은 연결편(19)으로 결합되어 있다. 연결편(19)의 중앙에는 고정봉(20)이 아래를 향하여 결합되어 있고 그 하단에는 조정편(21)과 고정핀(22)이 설치되어 있다.

본 고안의 작동구조와 각 구성요소들의 작용을 설명하기로 한다.

본 고안은 반자동식 사출금형으로서, 부금형(1)에 밑창의 원료인 폴리우레탄을 적정량 투여한 후 갑피(24)와 안창(26)이 봉착되어 골(23)을 감싸고 있는 상태의 신발을 상부금형(2)에 끼운 후 상,하금형을 합치시키고 하부금형(1)내부에 장착된 전기히터(도시하지않음)에 의하여 45°~ 50℃로 10여분을 가열하면 밑창(25)이 성형 된다.

안창(26)이 봉착된 갑피(24)를 상부금형(2)에 고정시킴에 있어서, 개폐간(14)을 당기면 상부금형(2)이 좌,우로 열리는데 이때 골(23)에 씌워진 갑피(24)를 상부금형(2)에 투입하여 개폐간(14)을 밀면 갑피(24)는 상부금형(2)에 고정된다. 이때 에어백(28)을 뒤꿈치에 내장하고자하면 상부금형(2) 후방 좌,우에서 서로 대향 하는 에어백파지편(9)에 에어백(28)을 끼우면 된다.

상,하금형이 합치되면 갑피(24)의 하부는 하부금형(1)의 주입홈(7)에 투입된 폴리우레탄 용맥에 합침 되는데 갑피(24)의 위치가 안정되게 하기 위하여 고정봉(20)의 조정편(21)을 중앙으로 회전시켜 고정핀(22)이 골(23)의 고정공(27)에 안착되게 한 후 나사 조임으로 고정한다. 미설명부호 29는 고정클립이다.

성형이 끝나면 고정핀(22)을 푼 후 상부금형(2)을 열고 다시 개폐간(14)을 당겨 갑피(24)를 탈형하면 사출성형 된 신발이 완성된다.

본 고안은 반자동식이기는 하나 금형의 구조가 간단하여 자동식 성형기에 비하여 설비비가 크게 저렴하고, 자동식 성형기로는 불가능한 에어백내장을 가능하게 하는 특징과 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 전체구성을 나타낸 사시도

도 2는 본 고안의 개방상태의 사시도

도 3은 본 고안의 요부인 개방상태의 평면도

도 4는 본 고안의 상부금형을 벌린 상태의 평면도

도 5는 본 고안의 금형에 의하여 사출 성형 된 신발의 예시도

도면의 주요부호에 대한 설명

1. 하부금형 2. 상부금형

3. 상·우측금형 4. 상·좌측금형

5. 상부금형축 6. 유동판

7. 주입홈 8. 성형홈

9. 에어백파지편 10. 제1핀축

11. 연동간 12. 제2핀축

13. 연동축 14. 개폐간

15. 스페이서 16. 유동축

17. 전방지지간 18. 후방지지간

19. 연결편 20. 고정봉

21. 조정편 22. 고정핀

23. 골 24. 갑피

25. 밑창 26. 봉착선

27. 고정공 28. 에어백

Claims (2)

1. 하부금형(1)과 상부금형(2)이 경첩으로 연결되고, 상부금형(2)을 상부금형축(5)을 중심으로 개폐간(14)에 의하여 좌,우로 개폐되도록 구성함을 특징으로 하는 신발 제조용 금형.
2. 제1항에 있어서, 상부금형(2)의 후방 좌,우에는 서로 대향 하는 에어백파지편(9)사이에 끼워 설치되는 구성을 특징으로 하는 신발 제조용 금형.