CN103895236B - 一种压花门垫的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压花门垫的生产工艺。糊树脂、增塑剂，钙粉和稳定剂混合搅拌抽真空，取出液态PVC分成各等份后加入着色色膏调色，真空处理；根据款式设计，进行开铝制单面模，模具分面层与底层两片模具，模具抛光或喷沙处理；将两片模具放入烘道设备加热；液态PVC料刷入加热好的底层模具内，刷平整料；底层液态PVC料放入烘道内完全塑化；针刺无纺平铺在塑化好的底层料模上，上下滚筒压，再进行冷切处理。调好色的液态PVC点入加热好的面层模具花纹内放入烘道塑化；用刚压制好的无纺另一面平铺在塑化好的面层料模上，把面层料模通过上下滚筒压，再进行冷切处理。所得产品层次感丰富，立体感强，颜色多变化，成本降低，贴合性牢固。
Description
技术领域
本发明涉及门垫的制备领域，尤其涉及一种压花门垫的生产工艺。
背景技术
现有的门垫一般采用胶水粘贴或丝网印刷的方式形成花型图案，此工艺要经过复杂的多道工系，生产成本高，粘贴的牢固性不高，生产出来的产品没有层次感与立体感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压花门垫的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，
a、将糊树脂与增塑剂，钙粉和稳定剂等混合，加入高速搅拌桶内搅拌得到搅拌好的液态PVC；
b、将所述搅拌好的液态PVC进行第一次抽真空处理，抽至液态PVC表面无气泡冒出方可；
c、将步骤b所得的液态PVC取出，分成各等份，加入着色色膏，用手动搅拌器进行人工调色，调好色后重复步骤b进行二次真空处理得到调好色的液态PVC；
d、根据款式设计，进行开铝制单面模，模具分面层与底层两片模具，模具开好进行抛光或喷沙处理；
e、将d步骤的底层模具与面层模具放入烘道设备进行加热，使模具温度在30-80度范围；
f、将一定量步骤c的液态PVC料，利用刷胶设备或人工刷胶方式，刷入步骤e加热好的底层模具内，刷平整料；
g、将刷平整后的液态PVC料与底层模具放入烘道内进行完全塑化；
h、利用自动点胶设备或人工点胶，把步骤c所得调好色的液态PVC点入加热好的面层模具花纹内，形成各种文字或图案的面层；
l、把步骤h中点好面层的的面层模具放入烘道内进行完全塑化，使面层液态PVC料完全塑化；
m、用针刺无纺（涤纶或者丙纶纤维）平铺在步骤g所得刚从烘道出来塑化好的底层料模上，模温应控制在150-300度之间，把平铺好的无纺底层料模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺与底层料粘帖牢固，压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺边缘；
n、利用刚卸下的无纺底层，有无纺纤维面朝下平铺到步骤l所得刚从烘道出来塑化好的面层上，模温应控制在150-300度之间，把平铺好的无纺底层与面层模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺底层与面层粘帖牢固，压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺底层边缘。
所述a步骤中的搅拌以每分钟600-1400转的速度进行搅拌5-30分钟。使能够充分搅拌。
所述a步骤中的糊树脂与增塑剂，钙粉、稳定剂的用量分别为25重量%糊树脂、30重量%增塑剂，44.6重量%钙粉和0.4重量%稳定剂
所述e步骤中的加热在温度100-300度，加热时长为1-5分钟下情况下进行。主要用于加热模具。
所述g步骤中将刷平整后的液态PVC料与底层模具放入150-300度烘道内，烘制3-6分钟。在此固化温度固化效果较好。
所述l步骤中烘道温度为150-300度，烘制时间为3-6分钟。
所述m和n步骤中上下滚筒直径均应大于25CM以上。
所述增塑剂可以是DOP邻苯二甲酸二辛酯，ATBC 柠檬酸酯，所述稳定剂可以是钙锌稳定剂。
图1是压花门垫的结构示意图，其中1是PVC料面层，可以任何图案组成2是被PVC料面层压结实后的涤纶或者丙纶纤维，3是复合在PVC料底层上的涤纶或者丙纶纤维，4是PVC料底层，5是PVC料底层防滑纹理。
本发明制备方法生产出来的产品，无纺底层更有防滑效果，无纺面层会有无纺材料与多颜色的PVC图案，产品取到更吸水，更除污，更美观。
本发明工艺生产出来的产品层次感丰富，立体感强，颜色多变化，不用胶水粘贴使生产成本降低，效率提高，贴合性牢固。
本发明的创新主要在于无纺面层上，用塑化成型的PVC压制出来的各种造型的图形，此图形立体感强与真实效果更接近，给人视觉上的冲激，同时图形上的造型更有效去除鞋底的脏物。
附图说明
图1是压花门垫的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例
1
：压花门垫的制备
用量：25重量%糊树脂、30重量%增塑剂，44.6重量%钙粉和0.4重量%稳定剂。
步骤：
a、将PVC糊树脂与增塑剂（DOP，邻苯二甲酸二辛酯），稳定剂（钙锌稳定剂）等混合，加入高速搅拌桶内搅拌，每分钟600-1400转的速度进行搅拌5-30分钟，得到搅拌好的液态PVC；
b、将所述搅拌好的液态PVC进行第一次抽真空处理，抽至液态PVC表面无气泡冒出方可；
c、将步骤b所得的液态PVC取出，分成各等份，加入着色色膏，用手动搅拌器进行人工调色，调好色后重复步骤b进行二次真空处理得到调好色的液态PVC；
d、根据款式设计，进行开铝制单面模，模具分面层与底层两片模具，模具开好进行抛光或喷沙处理；
e、将d步骤的底层模具与面层模具放入烘道设备进行加热，加热温度100-300度，加热时长为1-5分钟下使模具温度在30-80度范围；
f、将一定量步骤c的液态PVC料，利用刷胶设备或人工刷胶方式，刷入步骤e加热好的底层模具内，刷平整料；
g、将刷平整后的液态PVC料与底层模具放入150-300度烘道内，烘制3-6分钟，使底层液态PVC料完全塑化；
h、利用自动点胶设备或人工点胶，把步骤c所得调好色的液态PVC点入加热好的面层模具花纹内，形成各种文字或图案的面层；
l、把步骤h中点好面层的的面层模具放入烘道内进行烘制，烘道温度为150-300度，烘制时间为3-6分钟，使面层液态PVC料完全塑化；
m、用针刺无纺（涤纶或者丙纶纤维）平铺在步骤g所得刚从烘道出来塑化好的底层料模上，模温应控制在150-300度之间，把平铺好的无纺底层料模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺与底层料粘帖牢固，上下滚筒直径均应大于25CM以上。压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺边缘；
n、利用刚卸下的无纺底层，有无纺纤维面朝下平铺到步骤l所得刚从烘道出来塑化好的面层上，模温应控制在150-300度之间，把平铺好的无纺底层与面层模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺底层与面层粘帖牢固，上下滚筒直径均应大于25CM以上。压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺底层边缘。
实施例
2
：压花门垫的制备
用量：25重量%糊树脂、30重量%增塑剂，44.6重量%钙粉和0.4重量%稳定剂。
步骤：
a、将PVC糊树脂与增塑剂（ATBC 柠檬酸酯），稳定剂（如钙锌稳定剂）等混合，加入高速搅拌桶内搅拌，每分钟600-1400转的速度进行搅拌5-30分钟，得到搅拌好的液态PVC；
b、将所述搅拌好的液态PVC进行第一次抽真空处理，抽至液态PVC表面无气泡冒出方可；
c、将步骤b所得的液态PVC取出，分成各等份，加入着色色膏，用手动搅拌器进行人工调色，调好色后重复步骤b进行二次真空处理得到调好色的液态PVC；
d、根据款式设计，进行开铝制单面模，模具分面层与底层两片模具，模具开好进行抛光或喷沙处理；
e、将d步骤的底层模具与面层模具放入烘道设备进行加热，加热温度100-300度，加热时长为1-5分钟下使模具温度在30-80度范围；
f、将一定量步骤c的液态PVC料，利用刷胶设备或人工刷胶方式，刷入步骤e加热好的底层模具内，刷平整料；
g、将刷平整后的液态PVC料与底层模具放入150-300度烘道内，烘制3-6分钟，使底层液态PVC料完全塑化；
h、利用自动点胶设备或人工点胶，把步骤c所得调好色的液态PVC点入加热好的面层模具花纹内，形成各种文字或图案的面层；
l、把步骤h中点好面层的的面层模具放入烘道内进行烘制，烘道温度为150-300度，烘制时间为3-6分钟，使面层液态PVC料完全塑化；
m、用针刺无纺（涤纶或者丙纶纤维）平铺在步骤g所得刚从烘道出来塑化好的底层料模上，模温应控制在150-300度之间，把平铺好的无纺底层料模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺与底层料粘帖牢固，上下滚筒直径均应大于25CM以上。压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺边缘；
n、利用刚卸下的无纺底层，有无纺纤维面朝下平铺到步骤l所得刚从烘道出来塑化好的面层上，模温应控制在150-300度之间，把平铺好的无纺底层与面层模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺底层与面层粘帖牢固，上下滚筒直径均应大于25CM以上。压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺底层边缘。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，
a、将PVC糊树脂与增塑剂，钙粉和稳定剂混合，加入高速搅拌桶内搅拌得到搅拌好的液态PVC；
b、将所述搅拌好的液态PVC进行第一次抽真空处理，抽至液态PVC表面无气泡冒出方可；
c、将步骤b所得的液态PVC取出，分成各等份，加入着色色膏，用手动搅拌器进行人工调色，调好色后重复步骤b进行二次真空处理得到调好色的液态PVC；
d、根据款式设计，进行开铝制单面模，模具分面层与底层两片模具，模具开好进行抛光或喷砂处理；
e、将步骤d的底层模具与面层模具放入烘道设备进行加热，使模具温度在30-80℃范围；
f、将一定量步骤c的液态PVC料，利用刷胶设备或人工刷胶方式，刷入步骤e加热好的底层模具内，刷平整料；
g、将刷平整后的液态PVC料与底层模具放入烘道内进行完全塑化；
h、利用自动点胶设备或人工点胶，把步骤c所得调好色的液态PVC点入加热好的面层模具花纹内，形成各种文字或图案的面层；
i、把步骤h中点好面层的面层模具放入烘道内进行完全塑化，使面层液态PVC料完全塑化；
m、用针刺无纺平铺在步骤g所得刚从烘道出来塑化好的底层料模上，模温应控制在150-300℃之间，把平铺好的无纺底层料模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺与底层料粘贴牢固，压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺边缘；
n、利用刚卸下的无纺底层，有无纺纤维面朝下平铺到步骤i所得刚从烘道出来塑化好的面层上，模温应控制在150-300℃之间，把平铺好的无纺底层与面层模通过调整好间距的上下滚筒内，利用滚筒转动的压力使无纺底层与面层粘贴牢固，压力应根据上下滚筒转动的速度调整，速度越快压力也越大，再进行冷切处理，卸下产品，去除多余的无纺底层边缘。
2.如权利要求1所述的一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，所述a步骤中的搅拌以每分钟600-1400转的速度进行搅拌5-30分钟。
3.如权利要求1所述的一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，所述a步骤中的PVC糊树脂与增塑剂，钙粉，稳定剂的用量分别为25重量%PVC糊树脂、30重量%增塑剂，44.6重量%钙粉和0.4重量%稳定剂。
4.如权利要求1所述的一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，所述e步骤中的加热在温度100-300℃，加热时长为1-5分钟。
5.如权利要求1所述的一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，所述g步骤中将刷平整后的液态PVC料与底层模具放入150-300℃烘道内，烘制3-6分钟。
6.如权利要求1所述的一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，所述i步骤中烘道温度为150-300℃，烘制时间为3-6分钟。
7.如权利要求1所述的一种压花门垫的生产工艺，其特征在于，所述m和n步骤中上下滚筒直径均应在25cm以上。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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Granted publication date: 20160824 |
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