CN103980815A - 超低气味聚氨酯家具漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明超低气味聚氨酯家具漆及其制备方法。该漆由下述重量配比的原料制备而成:醇酸树脂70-80份,环保溶剂15-21.5份,消光粉2-4份,防沉剂0.5-1.5份,润湿分散剂0.5-1份,消泡剂0.05-0.2份,流平剂0.5-1.5份,蜡粉0.5-1.5份。环保溶剂由醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按以下重量配比组成:醋酸正丁酯5-7份,二甲苯8-10份,丙二醇甲醚醋酸酯1-3份。本发明的超低气味聚氨酯家具漆不仅硬度好,附着力强,丰满度高,而且大大降低了刺激性气味,提升了环保、健康的性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及超低气味聚氨酯家具漆及其制备方法。
背景技术
聚氨酯漆技术成熟,凭借色系多,硬度好,丰满度好,附着力好,容易达到喷涂要求等诸多优点,被广泛用于家装、家具、工艺品等涂装。聚氨酯漆作为一种溶剂型油漆,通常会释放出一种令人不愉快的气味。如何降低聚氨酯漆气味,提升其环保、健康的性能,已经成为亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了超低气味且健康环保的聚氨酯家具漆及其制备方法。
本发明是这样实现的:超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:它由下述重量配比的原料制成:
所述的环保溶剂由醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按以下重量配比组成:醋酸正丁酯5-7份,二甲苯8-10份,丙二醇甲醚醋酸酯1-3份。
所述醇酸树脂为大豆油改性醇酸树脂;所述消光粉为无定型二氧化硅;所述防沉剂为聚酰胺蜡浆;所述润湿分散剂为改性聚氨酯高分子分散剂;所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂;所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物溶液和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液;所述的蜡粉为微粉化改性合成蜡。
所述超低气味聚氨酯家具漆的制备方法包括以下步骤:
1)将70-80份醇酸树脂,0.05-0.2份消泡剂,0.5-1份润湿分散剂,6-10份环保溶剂加入分散容器中,在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟。
2)在400-600r/min的转速下依次加入2-4份的消光粉,0.5-1.5份的蜡粉,提升转速至1000-1300r/min,分散至细度≤30μm。
3)接下来在800-1000r/min的转速下加入0.5-1.5份流平剂,0.5-1.5份防沉剂,9-12份环保溶剂,搅拌5-10钟至均匀。
本发明具有以下优点:
本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明的超低气味聚氨酯家具漆不仅硬度好,附着力强,丰满度高,而且大大降低了刺激性气味,提升了环保、健康的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式、实施例、实验结果对本发明的内容进行详尽的说明:
(一)具体实施方式:
超低气味聚氨酯家具漆,它由下述重量配比的原料制成:
所述的环保溶剂是将5-7份醋酸正丁酯,8-10份二甲苯,1-3份丙二醇甲醚醋酸酯直接混合而成。
所述超低气味聚氨酯家具漆的制备方法,包括以下步骤:
1)将70-80份醇酸树脂,0.05-0.2份消泡剂,0.5-1份润湿分散剂,6-10份环保溶剂加入分散容器中,在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟。
2)在400-600r/min的转速下依次加入2-4份的消光粉,0.5-1.5份的蜡粉,提升转速至1000-1300r/min,分散至细度≤30μm。
3)接下来在800-1000r/min的转速下加入0.5-1.5份流平剂,0.5-1.5份防沉剂,9-11.5份环保溶剂,搅拌5-10钟至均匀。
(二)实施例:
实施例1
超低气味聚氨酯家具漆,按重量百分比计:
上述超低气味聚氨酯家具漆的制备方法,包括以下步骤:
1)将醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按6:10:1的重量份数比直接混合制成混合环保溶剂;
2)将70份醇酸树脂,0.1份消泡剂,0.9份润湿分散剂,10份环保溶剂加入分散容器中,在800r/min的转速下分散5-10分钟;
3)在450r/min的转速下依次加入4份的消光粉,0.5份的蜡粉,提升转速至1100r/min,分散至细度≤30μm;
4)接下来在900r/min的转速下加入1.5份流平剂,1.5份防沉剂,11.5份环保溶剂,搅拌5-10钟至均匀。
实施例2
超低气味聚氨酯家具漆,按重量百分比计:
上述超低气味聚氨酯家具漆的制备方法,包括以下步骤:
1)将醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按5:9:3的重量份数比直接混合制成混合环保溶剂;
2)将75份醇酸树脂,0.1份消泡剂,1份润湿分散剂,9份环保溶剂加入分散容器中,在900r/min的转速下分散5-10分钟;
3)在400r/min的转速下依次加入3.4份的消光粉,1份的蜡粉,提升转速至1000r/min,分散至细度≤30μm;
4)接下来在800r/min的转速下加入0.5份流平剂,1份防沉剂,9份环保溶剂,搅拌5-10钟至均匀。
实施例3
超低气味聚氨酯家具漆,按重量百分比计:
上述超低气味聚氨酯家具漆的制备方法,包括以下步骤:
1)将醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按7:8:3的重量份数比直接混合制成混合环保溶剂;
2)将78份醇酸树脂,0.1份消泡剂,0.5份润湿分散剂,6份环保溶剂加入分散容器中,在1000r/min的转速下分散5-10分钟;
3)在500r/min的转速下依次加入2.6份的消光粉,1.5份的蜡粉,提升转速至1200r/min,分散至细度≤30μm;
4)接下来在950r/min的转速下加入0.5份流平剂,0.7份防沉剂,10份环保溶剂,搅拌5-10钟至均匀。
实施例4
超低气味聚氨酯家具漆,按重量百分比计:
上述超低气味聚氨酯家具漆的制备方法,包括以下步骤:
1)将醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按6:9:2的重量份数比直接混合制成混合环保溶剂;
2)将80份醇酸树脂,0.05份消泡剂,0.7份润湿分散剂,6份环保溶剂加入分散容器中,在850r/min的转速下分散5-10分钟;
3)在600r/min的转速下依次加入2.0的消光粉,0.75份的蜡粉,提升转速至1300r/min,分散至细度≤30μm;
4)接下来在1000r/min的转速下加入1份流平剂,0.5份防沉剂,9份环保溶剂,搅拌5-10钟至均匀。
以上各实施例中:
醇酸树脂优选采用三棵树涂料股份有限公司生产的RV502-70B;
消光粉优选采用美国格雷斯ED2消光粉;
防沉剂优选采用日本楠木的6900-20X浆液和醋酸正丁酯的混合液,其中6900-20X浆液的质量百分比浓度为50%;
润湿分散剂优选采用荷兰埃夫卡Efka4010分散剂;
消泡剂优选采用德国毕克化学有限公司生产的的BYK141消泡剂;
流平剂由质量百分比浓度为20%的聚醚硅氧烷共聚物溶液和质量百分比浓度为10%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液构成,两者的质量份数比为1:1,两者在制备超低气味聚氨酯家具漆时单独加入。其中质量百分比浓度为20%的聚醚硅氧烷共聚物溶液优选采用由德国迪高Tego450流平剂稀释获得的质量百分比浓度为20%的溶液(稀释剂可采用醋酸正丁酯)。质量百分比浓度为10%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液优选采用由德国毕克化学有限公司生产的BYK333流平剂稀释获得的质量百分比浓度为10%的溶液(稀释剂可采用醋酸正丁酯)。
蜡粉优选采用德国的路博润公司生产的1400SF蜡粉。
表1——该超低气味聚氨酯家具漆与气味、健康、环保有关的各项实验数据:
从表1中可明显看出本发明超低气味聚氨酯家具漆中不含苯、游离二异氰酸酯、卤代烃和可溶性重金属,挥发性有机化合物含量和甲苯、二甲苯、乙苯含量的总和均优于GB18581-2009标准中的要求。
表2——该超低气味聚氨酯家具漆其它各项性能指标的数据:
从表2中可明显看出本发明超低气味聚氨酯家具漆的其它各项性能指标均达到或优于国标标准GB23997-2009T标准中的技术指标。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,基本原理及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神与范围下,所有的各种变化与改进方案,都应落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:它由下述重量配比的原料制备而成:
所述的环保溶剂由醋酸正丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按以下重量配比组成:醋酸正丁酯5-7份,二甲苯8-10份,丙二醇甲醚醋酸酯1-3份。
2.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述醇酸树脂为大豆油改性醇酸树脂。
3.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述消光粉为无定型二氧化硅。
4.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述防沉剂为聚酰胺蜡浆,所述聚酰胺蜡浆由聚酰胺蜡和醋酸正丁酯混合而成,其中聚酰胺蜡的质量百分比浓度为50%。
5.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述润湿分散剂为改性聚氨酯高分子分散剂。
6.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂。
7.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述流平剂由质量百分比浓度为20%的聚醚硅氧烷共聚物溶液和质量百分比浓度为10%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液构成,两者的质量份数比为1:1,两者在制备超低气味聚氨酯家具漆时单独加入。
8.如权利要求1所述的超低气味聚氨酯家具漆,其特征在于:所述的蜡粉为微粉化改性合成蜡。
9.一种制备权利要求1-8中任一项所述的超低气味聚氨酯家具漆的方法,该方法包括以下步骤:
1)将70-80份醇酸树脂、0.05-0.2份消泡剂、0.5-1份润湿分散剂、6-10份环保溶剂加入分散容器中,在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟;
2)在400-600r/min的转速下依次加入2-4份的消光粉、0.5-1.5份的蜡粉,提升转速至1000-1300r/min,分散至细度≤30μm;
3)接下来在800-1000r/min的转速下加入0.5-1.5份流平剂、0.5-1.5份防沉剂及9-12份环保溶剂,搅拌5-10分钟至均匀。
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