CN106928840B - 桐油改性聚氨酯哑光清面漆 - Google Patents

桐油改性聚氨酯哑光清面漆 Download PDF

Info

Publication number
CN106928840B
CN106928840B CN201710188435.7A CN201710188435A CN106928840B CN 106928840 B CN106928840 B CN 106928840B CN 201710188435 A CN201710188435 A CN 201710188435A CN 106928840 B CN106928840 B CN 106928840B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
parts
tung oil
modified polyurethane
clear finish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710188435.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106928840A (zh
Inventor
向洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Pinxin New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Pisen New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Pisen New Material Co Ltd filed Critical Chongqing Pisen New Material Co Ltd
Priority to CN201710188435.7A priority Critical patent/CN106928840B/zh
Publication of CN106928840A publication Critical patent/CN106928840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106928840B publication Critical patent/CN106928840B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种桐油改性聚氨酯哑光清面漆。所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆，由以下质量份原料组成：醇酸树脂0.35‑0.40份、防沉剂0.004‑0.007份、分散剂0.003‑0.006份、环己酮0.008‑0.011份、消光粉0.04‑0.045份、消泡剂0.001‑0.003份、润湿剂0.0004‑0.0006份、流平剂0.0009‑0.0012份、桐油0.44‑0.48份、乙酸丁酯0.0933‑0.0936份。本申请的桐油改性聚氨酯哑光清面漆的附着力好，同时，施工无障碍，贮存稳定，耐热、耐水、耐碱、耐醇和耐污染等方面性能符合相关规定。

Description

桐油改性聚氨酯哑光清面漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
背景技术
聚氨酯涂料是目前常见的一类涂料，广泛用地板、高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等领域。聚氨酯涂料漆膜附着力强。漆膜对多种物面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。能烘干，也能低温固化。可施工季节长。可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。
然而，现有的聚氨酯哑光清面漆的附着力差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种附着力好的桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
桐油改性聚氨酯哑光清面漆，由以下质量份原料组成：醇酸树脂0.35-0.40份、防沉剂0.004-0.007份、分散剂0.003-0.006份、环己酮0.008-0.011份、消光粉0.04-0.045份、消泡剂0.001-0.003份、润湿剂0.0004-0.0006份、流平剂0.0009-0.0012份、桐油0.44-0.48份、乙酸丁酯0.0933-0.0936份。
进一步，所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆，由以下质量份原料组成：醇酸树脂0.39份、防沉剂0.006份、分散剂0.005份、环己酮0.01份、消光粉0.042份、消泡剂0.002份、润湿剂0.0005份、流平剂0.001份、桐油0.45份、乙酸丁酯0.0935份。
所述醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。
所述防沉剂是一类涂料的流变控制剂，能够使涂料具有触变性，黏度大大提高，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响。
所述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。分散剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：提升光泽，增加流平效果；防止浮色发花；提高着色力；降低粘度，增加颜料载入量；减少絮凝；增加贮藏稳定性；增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。
所述环己酮为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。
所述消光粉是由聚丙烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革补伤消光剂。用于深色、浅色表面伤残，深伤残皮革粒面修补，其遮盖力强，补伤效果好。使用时不必与其它软性皮化材料配方，可直接用于“刷涂”或“点涂”修补，简化了原有的使用方法。制造工艺简单，原料易得，易形成批量生产和推广应用，满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光粉。广泛应用于乳胶漆，内外墙涂料，醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体系中。应用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、净化空气，隔音、防水和隔热、通透性。
所述消泡剂也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。具有、消泡快，抑泡性能好；不影响起泡体系的基本性质；扩散性、渗透性好；化学性稳定；无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高等特点。
所述润湿剂是能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成当与固体表面接触时，亲油基附着于固体表面，亲水基向外伸向液体中，使液体在固体表面形成连续相，这就是润湿作用的基本原理。
所述流平剂是一种常用的涂料助剂，能促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
所述桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。
所述乙酸丁酯又名醋酸丁酯，是由丁醇与醋酸发生酯化反应失水生成的化合物。
进一步，所述醇酸树脂为豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70。
所述豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70为黄色透明液体，具有干燥快、消光性好、附着力强、流平性好，有一定的耐烫性等特点。
进一步，所述防沉剂为氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X。
所述氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X是一种溶于二甲苯,浆状的高效流变助剂,主要用于防止溶剂型涂料中粉类的沉降。该防沉剂分散优异，不会影响体系的表面粘度，防沉降的同时提供很好的流平性。还具有以下性能：防止硬沉底；防止深桶和喷嘴中出现硬块；防尘用量少；控制下垂；保证任何沉淀均是容易分散的。
进一步，所述分散剂为EFKA-4010分散剂。
所述EFKA-4010分散剂具有以下优点：减少研磨时间，提高光泽，防止浮色和发花的问题，提高颜料着色力。
进一步，所述消光粉为消光粉C-805。
所述消光粉C-805，孔隙率2.0ml/g，平均粒径3微米左右，具有易分散、消光性好、手感好、透明性好等特点。
进一步，所述消泡剂由EFKA2018消泡剂和BYK-141消泡剂按照1:1的质量比组成。
所述EFKA2018消泡剂相容性好，不浑浊，能有效防止涂料在搅拌或泵送中，气泡被困在涂料中。
所述BYK-141消泡剂相容性好。
进一步，所述润湿剂为tego245基材润湿剂。
所述tego245基材润湿剂相容性好、重涂性佳、强防缩孔，改善受污染的基材润湿性。
进一步，所述流平剂为tdgo450流平剂。
所述tego450流平剂是一种性能优异的涂料助剂，可以改善流动性、清漆中的透明性、提高滑爽性、同时具有防缩孔效果、抗粘连/剥离效果等效果，重涂性好。
本发明的目的还在于保护所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆的制备方法，具体步骤为：
A.向制漆缸中投入醇酸树脂、防沉剂、分散剂、环己酮和消光粉，于300-500转/分钟的转速搅拌6-9分钟；
B.然后向步骤A得到的混合物中投入消泡剂，于900-1200转/分钟的转速搅拌14-17分钟至细度≤30μm；
C.向步骤B所得混合物中投入润湿剂、流平剂、桐油、乙酸丁酯，于400-700转/分钟的转速搅拌4-6分钟，即得所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
本发明的有益效果在于：
本申请的桐油改性聚氨酯哑光清面漆的附着力好，同时，施工无障碍，贮存稳定，耐热、耐水、耐碱、耐醇和耐污染等方面性能符合相关规定。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。优选实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
实施例1
桐油改性聚氨酯哑光清面漆，组成为：豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70 0.35kg、氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X 0.004kg、EFKA-4010分散剂0.006kg、环己酮0.011kg、消光粉C-805 0.045kg、EFKA2018消泡剂0.0005kg、BYK-141消泡剂0.0005kg、tego245基材润湿剂0.0004kg、tego450流平剂0.0009kg、桐油0.44kg、乙酸丁酯0.0936kg。
所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其具体步骤为：
A.向制漆缸中投入豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70、氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X、EFKA-4010分散剂、环己酮和消光粉C-805，于500转/分钟的转速搅拌6分钟；
B.然后向步骤A得到的混合物中投入EFKA2018消泡剂和BYK-141消泡剂，于900转/分钟的转速搅拌14-17分钟至细度≤30μm；
C.向步骤B所得混合物中投入tego245基材润湿剂、tego450流平剂、桐油、乙酸丁酯，于400转/分钟的转速搅拌4分钟，即得所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
实施例2
桐油改性聚氨酯哑光清面漆，组成为：豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70 0.40kg、氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X 0.007kg、EFKA-4010分散剂0.003kg、环己酮0.008kg、消光粉C-805 0.04kg、EFKA2018消泡剂0.0015kg、BYK-141消泡剂0.0015kg、tego245基材润湿剂0.0006kg、tego450流平剂0.0012kg、桐油0.48kg、乙酸丁酯0.0933kg。
所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其具体步骤为：
A.向制漆缸中投入豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70、氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X、EFKA-4010分散剂、环己酮和消光粉C-805，于300转/分钟的转速搅拌9分钟；
B.然后向步骤A得到的混合物中投入EFKA2018消泡剂和BYK-141消泡剂，于1200转/分钟的转速搅拌14-17分钟至细度≤30μm；
C.向步骤B所得混合物中投入tego245基材润湿剂、tego450流平剂、桐油、乙酸丁酯，于700转/分钟的转速搅拌6分钟，即得所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
实施例3
桐油改性聚氨酯哑光清面漆，其组成为：豆油酸改性短油醇酸树脂3735-700.39kg、氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X0.006kg、EFKA-4010分散剂0.005kg、环己酮0.01kg、消光粉C-8050.042kg、EFKA2018消泡剂和BYK-141消泡剂按照1:1的0.002kg、tego245基材润湿剂0.0005kg、tego450流平剂0.001kg、桐油0.45kg、乙酸丁酯0.0935kg。
所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其具体步骤为：
A.向制漆缸中投入豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70、氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X、EFKA-4010分散剂、环己酮和消光粉C-805，于400转/分钟的转速搅拌8分钟；
B.然后向步骤A得到的混合物中投入EFKA2018消泡剂和BYK-141消泡剂，于1100转/分钟的转速搅拌14-17分钟至细度≤30μm；
C.向步骤B所得混合物中投入tego245基材润湿剂、tego450流平剂、桐油、乙酸丁酯，于500转/分钟的转速搅拌5分钟，即得所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
清面漆效果验证
检测实施例1-3得到的桐油改性聚氨酯哑光清面漆的附着力，同时检测在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、贮存稳定性、铅笔硬度、耐干热性、耐磨性、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性。结果如表1所示。
表1清面漆检测结果
备注：附着力、在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、贮存稳定性、打磨性、铅笔硬度、耐干热性、耐磨性、耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐醇性和耐污染性检测均按照《HG/T2454-2006》进行测定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.桐油改性聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，由以下质量份原料组成：醇酸树脂0.35-0.40份、防沉剂0.004-0.007份、分散剂0.003-0.006份、环己酮0.008-0.011份、消光粉0.04-0.045份、消泡剂0.001-0.003份、润湿剂0.0004-0.0006份、流平剂0.0009-0.0012份、桐油0.44-0.48份、乙酸丁酯0.0933-0.0936份；所述醇酸树脂为豆油酸改性短油醇酸树脂3735-70；所述防沉剂为氧化聚乙烯蜡防沉剂MONORAL 2000X；所述分散剂为EFKA-4010分散剂；所述消光粉为消光粉C-805；所述消泡剂由EFKA2018消泡剂和BYK-141消泡剂按照1:1的质量比组成；所述润湿剂为tego245基材润湿剂；所述流平剂为tego450流平剂。
2.根据权利要求1所述的桐油改性聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，由以下质量份原料组成：醇酸树脂0.39份、防沉剂0.006份、分散剂0.005份、环己酮0.01份、消光粉0.042份、消泡剂0.002份、润湿剂0.0005份、流平剂0.001份、桐油0.45份、乙酸丁酯0.0935份。
3.权利要求1所述的桐油改性聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
A.向制漆缸中投入醇酸树脂、防沉剂、分散剂、环己酮和消光粉，于300-500转/分钟的转速搅拌6-9分钟；
B.然后向步骤A得到的混合物中投入消泡剂，于900-1200转/分钟的转速搅拌14-17分钟至细度≤30μm；
C.向步骤B所得混合物中投入润湿剂、流平剂、桐油、乙酸丁酯，于400-700转/分钟的转速搅拌4-6分钟，即得所述桐油改性聚氨酯哑光清面漆。
CN201710188435.7A 2017-03-27 2017-03-27 桐油改性聚氨酯哑光清面漆 Active CN106928840B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710188435.7A CN106928840B (zh) 2017-03-27 2017-03-27 桐油改性聚氨酯哑光清面漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710188435.7A CN106928840B (zh) 2017-03-27 2017-03-27 桐油改性聚氨酯哑光清面漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106928840A CN106928840A (zh) 2017-07-07
CN106928840B true CN106928840B (zh) 2019-04-16

Family

ID=59425800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710188435.7A Active CN106928840B (zh) 2017-03-27 2017-03-27 桐油改性聚氨酯哑光清面漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106928840B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815240A (zh) * 2017-11-21 2018-03-20 广西吉宽太阳能设备有限公司 防腐家具涂料及生产方法
CN112480755A (zh) * 2020-12-04 2021-03-12 浙江哈斯曼涂料有限公司 一种具有良好防水效果的清面漆
CN113969109A (zh) * 2021-11-04 2022-01-25 上海金狮化工有限公司 一种皮革抛光补伤膏及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4221685A (en) * 1977-12-05 1980-09-09 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Henkel Kgaa) Water-dispersed film-forming lacquer containing air-drying alkyd resins and ethylene oxide adducts of hydrophobic compounds
CN1557894A (zh) * 2004-02-10 2004-12-29 方学平 一种木器用的聚氨酯哑光白面漆
CN101307137A (zh) * 2007-05-17 2008-11-19 上海涂料有限公司技术中心 自干型丙烯酸改性醇酸树脂水分散体及以它为基料的工业面漆
CN103881446A (zh) * 2013-11-08 2014-06-25 东南大学 一种快干型家具清漆
CN103980815A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 三棵树涂料股份有限公司 超低气味聚氨酯家具漆及其制备方法
CN104130697A (zh) * 2014-07-30 2014-11-05 广东花王涂料有限公司 一种即时流平性好的立面喷涂pu哑光清面漆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4221685A (en) * 1977-12-05 1980-09-09 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Henkel Kgaa) Water-dispersed film-forming lacquer containing air-drying alkyd resins and ethylene oxide adducts of hydrophobic compounds
CN1557894A (zh) * 2004-02-10 2004-12-29 方学平 一种木器用的聚氨酯哑光白面漆
CN101307137A (zh) * 2007-05-17 2008-11-19 上海涂料有限公司技术中心 自干型丙烯酸改性醇酸树脂水分散体及以它为基料的工业面漆
CN103881446A (zh) * 2013-11-08 2014-06-25 东南大学 一种快干型家具清漆
CN103980815A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 三棵树涂料股份有限公司 超低气味聚氨酯家具漆及其制备方法
CN104130697A (zh) * 2014-07-30 2014-11-05 广东花王涂料有限公司 一种即时流平性好的立面喷涂pu哑光清面漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
桐油改性F级醇酸树脂浸渍漆;曾德娟;《绝缘材料通讯》;20001231;第7页左栏第1段至第8页右栏第2段

Also Published As

Publication number Publication date
CN106928840A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106928840B (zh) 桐油改性聚氨酯哑光清面漆
CN103834181B (zh) 一种环保耐久木蜡油及其制备方法
CN103184004B (zh) 一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法
CN103342926B (zh) 一种用于聚烯烃的涂料及其制备方法
CN103756548B (zh) 一种水性高固含涂料及其制备方法
CN106675269B (zh) 一种水性仿古艺术漆及其制备方法
CN106634515A (zh) 双组分木器漆及其制备方法
CN110330892A (zh) 一种户外高耐候型水性木蜡油及其制备方法
CN110819181A (zh) 一种快干水性铅笔漆调色面漆及其制备方法
JPH05331389A (ja) ペイント塗膜のウェット隠ペイ力を増加させる方法
CN106854408A (zh) 一种木器翻新用水性涂料及其制备方法
CN107163755A (zh) 纳米荷叶防水涂料
CN109868013B (zh) 一种耐光水性环保真石漆及其制备方法
CN107815240A (zh) 防腐家具涂料及生产方法
CN104448268B (zh) 改性醇酸树脂及其制备方法、双组份亮光面漆及其制备方法
CN108912960A (zh) 一种自修复防腐涂料
CN104004446A (zh) 一种裂纹漆及其使用方法
CN109321086A (zh) 一种水性环氧涂料及其制备方法
CN107418348A (zh) 一种双组份干粉涂料及其制备方法
CN106592334B (zh) 一种用于纸箱的防水快干涂料及其制备方法
CN110804350A (zh) 一种遇酸变色警示涂料及其制备方法
CN106634591B (zh) 一种气雾漆及其制备方法
Adamu et al. Characterization of Emulsion Paints Formulated using Reactive–Dyed Starch as a Pigment
CN104356747A (zh) 一种含乌贼骨粉的平滑长效印刷油墨
CN107523171A (zh) 一种功能性外墙多彩涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210122

Address after: 402600 group 3, Qingqiao village, Zhaojia street, Kaizhou District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Pinxin New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 405401 Zhaojia Industrial Park, Kai County, Chongqing

Patentee before: CHONGQING PINSHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd.