CN109868013B - 一种耐光水性环保真石漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐光水性环保真石漆及其制备方法，通过加入制备的改性填充材料，该改性填充材料中，2‑羟基苯甲酸辛酯可以提升耐光性，羧甲基纤维素可以提升内部结构的粘连强度和稳定性，加入水性助溶剂和去离子水助溶及分散，冰醋酸水溶液可以祛除掉石英砂中的杂质，并形成祛除杂质的细孔待填充，细孔结构能充分发挥2‑羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素的效用，并提升内部粘连强度和稳定性。本技术方案中使用水性丙烯酸树脂乳液，充分发挥其耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性、涂膜丰满等特性，再加入一定配比的成膜助剂和消泡剂，得到一种耐光水性环保真石漆，具有耐光性好，并且粘连性强，结构稳定，不掉粉等特点。

Description

一种耐光水性环保真石漆及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑涂料技术领域，特别是指一种耐光水性环保真石漆及其制备方法。

背景技术

建筑涂料中除一般墙面涂料外，还包括一些特殊外观，质感的外墙涂料，如真石漆。

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆装饰性强，适用面广，耐久性好，不易褪色等特点，因此成为一种深受欢迎的外墙装饰涂料，但处在阳面长期受太阳光照的真实漆，依然会出现褪色、变色的问题，影响工程质量，降低真石漆的装饰性。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐光水性环保真石漆及其制备方法，以解决现有技术的真石漆的耐光性能不佳的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：

所述改性填充材料为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的石英砂。

所述改性填充材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份计将50份-55份石英砂置于25份-27份的冰醋酸水溶液中浸泡并搅拌5-10分钟，过滤，烘干；

2)将烘干后的石英砂加入5份-8份的2-羟基苯甲酸辛酯混合搅拌2-5分钟；

3)加入5份-8份羧甲基纤维素，4份-5份水性助溶剂及76份-80份去离子水混合搅拌5-10分钟；

4)停止搅拌，并过滤掉部分液体使得固含量占总重量的50％，即制得改性填充材料。

所述冰醋酸水溶液的重量百分比浓度为15％-20％。

所述石英砂为由50％的30-50目石英砂、30％的50-100目石英砂以及20％的100-130目石英砂组成30-150目石英砂。

所述水性助溶剂为醇醚类溶剂。

所述水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液。

所述成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯。

所述消泡剂为聚丙烯酸盐。

一种制备上述任一项的耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

1)先将20份-23份的水性丙烯酸树脂乳液加入到80份-85份的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8-10分钟；

2)加入6份-8份的成膜助剂、2份-3份的消泡剂，再搅拌8-15分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

本发明的有益效果是：

本技术方案中加入制备的改性填充材料，该改性填充材料中，2-羟基苯甲酸辛酯可以提升耐光性，羧甲基纤维素可以提升内部结构的粘连强度和稳定性，加入水性助溶剂和去离子水助溶及分散，冰醋酸水溶液(浓度17％)可以祛除掉石英砂中的杂质，并形成祛除杂质的细孔待填充，细孔结构能充分发挥2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素的效用，并提升内部粘连强度和稳定性。

本技术方案中使用水性丙烯酸树脂乳液，通过合理的配比，充分发挥其耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性、涂膜丰满等特性，再加入一定配比的成膜助剂和消泡剂，得到一种耐光水性环保真石漆，具有耐光性好，并且粘连性强，结构稳定，不掉粉等特点。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液20-23份、成膜助剂6-8份、消泡剂2-3份、改性填充材料80-85份。其中，水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液；成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯；消泡剂为聚丙烯酸盐。

本申请的改性填充材料为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的石英砂，具体的制备步骤为(组成成分按重量份计)，将50份-55份石英砂置于25份-27份的重量百分比浓度为15％-20％冰醋酸水溶液中浸泡并搅拌5-10分钟，过滤掉浸酸后石英砂的细微杂质，并滤掉溶剂，烘干。

将烘干后的石英砂加入5份-8份的2-羟基苯甲酸辛酯混合搅拌2-5分钟；再加入5份-8份羧甲基纤维素，4份-5份醇醚类水性助溶剂及76份-80份去离子水混合搅拌5-10分钟。

停止搅拌，并过滤掉部分溶剂使得固含量占总重量的50％，即制得改性填充材料。

本申请的石英砂为由50％的30-50目石英砂、30％的50-100目石英砂以及20％的100-130目石英砂组成30-150目石英砂。

本申请还提供制备上述任一项的耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

1)先将20份-23份的水性丙烯酸树脂乳液加入到80份-85份的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8-10分钟；

2)加入6份-8份的成膜助剂、2份-3份的消泡剂，再搅拌8-15分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

在本申请的以下各制备例或实施例中，其制备方法仅是各组成的用量的区别，在此进行统一说明。

制备例1

改性填充材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份计将50份石英砂置于25份的重量百分比浓度为15％冰醋酸水溶液中浸泡并搅拌5分钟，过滤，烘干；

2)将烘干后的石英砂加入5份的2-羟基苯甲酸辛酯混合搅拌2分钟；

3)加入5份羧甲基纤维素，4份醇醚类水性助溶剂及76份去离子水混合搅拌5分钟；

4)停止搅拌，并过滤掉部分液体使得固含量占总重量的50％，即制得改性填充材料。

制备例2

改性填充材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份计将55份石英砂置于27份的重量百分比浓度为20％冰醋酸水溶液中浸泡并搅拌10分钟，过滤，烘干；

2)将烘干后的石英砂加入8份的2-羟基苯甲酸辛酯混合搅拌5分钟；

3)加入8份羧甲基纤维素，5份醇醚类水性助溶剂及80份去离子水混合搅拌10分钟；

4)停止搅拌，并过滤掉部分液体使得固含量占总重量的50％，即制得改性填充材料。

制备例3

改性填充材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份计将53份石英砂置于26份的重量百分比浓度为17％冰醋酸水溶液中浸泡并搅拌5分钟，过滤掉浸酸后石英砂的细微杂质，并滤掉溶剂，烘干；

2)将烘干后的石英砂加入6.5份的2-羟基苯甲酸辛酯混合搅拌2分钟；

3)加入6.5份羧甲基纤维素，4.5份醇醚类水性助溶剂及78份去离子水混合搅拌5分钟；

4)停止搅拌，并过滤掉部分液体使得固含量占总重量的50％，即制得改性填充材料。

实施例1

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液20份、成膜助剂6份、消泡剂2份、制备例1至3中任一项的改性填充材料80份。

耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

先将20份的水性丙烯酸树脂乳液加入到80份的制备例1至3中任一项的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8分钟；

2)加入6份的成膜助剂、2份的消泡剂，再搅拌10分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

实施例2

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液23份、成膜助剂8份、消泡剂3份、制备例1至3中任一项的改性填充材料85份。

耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

先将23份的水性丙烯酸树脂乳液加入到85份的制备例1至3中任一项的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8分钟；

2)加入8份的成膜助剂、3份的消泡剂，再搅拌10分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

实施例3

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液21份、成膜助剂7份、消泡剂2.5份、制备例1至3中任一项的改性填充材料82份。

耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

先将21份的水性丙烯酸树脂乳液加入到82份的制备例1至3中任一项的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8分钟；

2)加入7份的成膜助剂、2.5份的消泡剂，再搅拌10分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

实施例4

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液22份、成膜助剂7份、消泡剂2.5份、制备例1至3中任一项的改性填充材料80份。

耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

先将22份的水性丙烯酸树脂乳液加入到80份的制备例1至3中任一项的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8分钟；

2)加入7份的成膜助剂、2.5份的消泡剂，再搅拌10分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

实施例5

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液22份、成膜助剂7份、消泡剂2.5份、制备例1至3中任一项的改性填充材料83份。

耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

先将22份的水性丙烯酸树脂乳液加入到83份的制备例1至3中任一项的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8分钟；

2)加入7份的成膜助剂、2.5份的消泡剂，再搅拌10分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

实施例6

一种耐光水性环保真石漆，由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂乳液22份、成膜助剂7份、消泡剂2.5份、制备例1至3中任一项的改性填充材料85份。

耐光水性环保真石漆的制备方法，包括以下步骤：

先将22份的水性丙烯酸树脂乳液加入到85份的制备例1至3中任一项的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8分钟；

2)加入7份的成膜助剂、2.5份的消泡剂，再搅拌10分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。

对比例1

与实施例5区别仅在于改性填充材料制备中的83份石英砂不经过以下步骤：置于冰醋酸水溶液(浓度17％)26份中浸泡和轻微搅拌5分钟后，过滤掉浸酸后石英砂的细微杂质，并滤掉溶剂，烘干。

下面通过相关实验数据进一步说明本发明的有益效果：

为了定量描述涂料与面漆的耐光性能，采用分光光度仪进行检测，以得到反色差值△E，来描述涂料与面漆的耐光性。△E代表了颜色变化程度，△E越大，颜色改变越明显。一般来说，△E值为1.5～3.0属可感变化；△E值为3.0～6.0属明显变化(参见王芳，党高潮，王丽琴，几种有机文物保护聚合物涂料的光降解[J].西北大学学报，2005，35(5)：56-58)。

表1为真石漆耐光效果指标：

时间	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比例1
								90	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.5
150	0.2	0.3	0.2	0.3	0.2	0.2	0.5
								270	0.3	0.3	0.3	0.4	0.3	0.3	0.7
330	0.4	0.4	0.3	0.5	0.4	0.3	0.9
								390	0.5	0.5	0.4	0.7	0.5	0.4	0.9
450	0.7	0.7	0.5	0.8	0.7	0.5	1.0
								510	0.8	0.9	0.7	0.9	0.7	0.5	1.2
540	0.9	1.0	0.8	1.0	0.8	0.6	1.3
								600	1.0	1.1	0.9	1.1	1.0	0.8	1.4

从表1可以发现，实施例1到实施例6所制备的真石漆耐光性均在轻微变化范围内，显示很好的耐光性，对比例1虽然也表现良好的耐光性，但耐光性能明显低于实施例1到实施例6。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换、改进。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐光水性环保真石漆，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

所述改性填充材料为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的石英砂；

所述改性填充材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份计将50份-55份石英砂置于25份-27份的冰醋酸水溶液中浸泡并搅拌5-10分钟，过滤，烘干；

2)将烘干后的石英砂加入5份-8份的2-羟基苯甲酸辛酯混合搅拌2-5分钟；

3)加入5份-8份羧甲基纤维素，4份-5份水性助溶剂及76份-80份去离子水混合搅拌5-10分钟；

4)停止搅拌，并过滤掉部分液体使得固含量占总重量的50％，即制得改性填充材料。

2.根据权利要求1所述的耐光水性环保真石漆，其特征在于，所述冰醋酸水溶液的重量百分比浓度为15％-20％。

3.根据权利要求1所述的耐光水性环保真石漆，其特征在于，所述石英砂为由50％的30-50目石英砂、30％的50-100目石英砂以及20％的100-130目石英砂组成30-150目石英砂。

4.根据权利要求1所述的耐光水性环保真石漆，其特征在于，所述水性助溶剂为醇醚类溶剂。

5.根据权利要求1所述的耐光水性环保真石漆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液。

6.根据权利要求1所述的耐光水性环保真石漆，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯。

7.根据权利要求1所述的耐光水性环保真石漆，其特征在于，所述消泡剂为聚丙烯酸盐。

8.一种制备上述权利要求1至7中任一项的耐光水性环保真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)先将20份-23份的水性丙烯酸树脂乳液加入到80份-85份的改性填充材料中，保持恒温到50℃，并充分搅拌8-10分钟；

2)加入6份-8份的成膜助剂、2份-3份的消泡剂，再搅拌8-15分钟，自然冷却至室温后包装制得成品。