CN113755068A - 一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆及其生产工艺,所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆采用水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体和水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂作为成膜物质,用于改善体系的耐化学性和坚硬抗刮性,并加入成膜助剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、单宁酸反应剂等助剂,制备时,先取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内搅拌分散,过滤网过滤,最终制得的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,硬度高,抗刮性好,具有较好的耐化学性。本发明所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆,能够有效消耗掉已经溶解于漆液中的单宁酸,防止该部分单宁酸与下层漆膜发生反应导致的黄变。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆及其生产工艺。
背景技术
随着人们对环保和健康的要求的日益提高,以及国内外环保法规不断完善和加强,水性木器漆涂料是以水为分散介质的一类涂料,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源等优点,市场前景广阔。
目前市场上使用的水性家装漆,包括水性双组份聚氨脂漆、醇酸或丙烯酸家装漆等。现有水性家装漆在施工过程中前处理要求高,而且在将涂料涂覆于木材表面时,木材中的单宁酸会迅速溶解到涂料的连续相—水中,随着涂膜干燥,溶于水中的单宁会随水份挥发迁移到涂膜表面、渗出导致引起涂膜变色的问题,安全环保性差。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题,本发明提供了一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆及其生产工艺。本发明所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆,硬度高,具有较好的耐水性。
本发明所采用的技术方案为:
一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆,原料组分包括:水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体30-35重量份、去离子水15-20重量份、润湿剂0.3-1重量份、成膜助剂2-4重量份、消泡剂0.5-1重量份、水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂30-35重量份、增稠剂0.4-0.8重量份、单宁酸反应剂0.5-1重量份。
所述水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体为A2427,固含量为42wt%。
所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的混合物。
所述消泡剂为BYK-024。
所述单宁酸反应剂为L-44。
所述润湿剂为BYK-3455。
所述成膜物质为水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂。
所述水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂为A2846XP,固含量为40wt%。
所述增稠剂为采用BYK-420。
所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆的生产工艺,包括以下步骤:取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内以600-800转/分钟的速率搅拌分散20-40分钟,经180-220目过滤网过滤,即得所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆。
本发明具体如下有益效果:
本发明所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,采用水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体和水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂作为成膜物质,用于改善体系的耐化学性和坚硬抗刮性,并加入适当重量配比的成膜助剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、单宁酸反应剂等助剂,制备时,先取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内以600-800转/分钟的速率搅拌分散20-40分钟,经180-220目过滤网过滤,最终制得的所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆,硬度高,抗刮性好,具有较好的耐化学性。本发明所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆,基于水对单宁酸的溶解性,在漆膜干燥过程中木材中的单宁酸溶解于水中,随着水分挥发迁移至漆液中,单宁酸与单宁酸反应剂发生交联,从而消耗掉已经溶解于漆液中的单宁酸,防止该部分单宁酸与下层漆膜发生反应导致的黄变;同时该漆液最终成膜后耐水性高达168h,下层漆液涂装后,有效的防止水渗透入木材中,避免额外的单宁酸混入漆液造成的黄变,最终有效的对单宁酸形成封闭效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施病例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
以下实施例中以1份代表1kg。以下实施例中采用的原料均为市售产品。
实施例1
本实施例提供一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆,原料组分包括:
水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体A2427(固含量为42wt%)30重量份、去离子水15重量份、润湿剂BYK-3455 0.5重量份、二丙二醇丁醚4重量份、消泡剂BYK-024 0.5重量份、水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂A2846XP(固含量为40wt%)30重量份、增稠剂BYK-420 0.4重量份、单宁酸反应剂L-44(美国Halox公司)0.5重量份。
进一步,本实施例提供所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆的生产工艺,包括以下步骤:
取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内以800转/分钟的速率搅拌分散30分钟,搅拌分散至细度不超过20微米,经200目过滤网过滤,即得所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆。
实施例2
本实施例提供一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆,原料组分包括:
水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体A2427(固含量为42wt%)35重量份、去离子水17重量份、润湿剂BYK-3455 0.7重量份、醇脂十二3重量份、消泡剂BYK-024 0.7重量份、水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂A2846XP(固含量为40wt%)35重量份、增稠剂BYK-420 0.5重量份、单宁酸反应剂L-44(美国Halox公司)1重量份。
进一步,本实施例提供所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆的生产工艺,包括以下步骤:
取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内以700转/分钟的速率搅拌分散30分钟,搅拌分散至细度不超过20微米,经200目过滤网过滤,即得所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆。
实施例3
本实施例提供一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆,原料组分包括:
水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体A2427(固含量为42wt%)30重量份、去离子水20重量份、润湿剂BYK-3455 1重量份、二丙二醇甲醚2重量份、消泡剂BYK-024 1重量份、水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂A2846XP(固含量为40wt%)35重量份、增稠剂BYK-420 0.4重量份、单宁酸反应剂L-44(美国Halox公司)0.5重量份。
进一步,本实施例提供所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆的生产工艺,包括以下步骤:
取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内以600转/分钟的速率搅拌分散30分钟,搅拌分散至细度不超过20微米,经200目过滤网过滤,即得所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆。
实验例
将实施例2所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆进行性能测试,结果如表1所示。
表1
从表1可以看出,所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆,固含量达30-33%,粘度(涂4杯)为110-130S,抗刮性好,具有较好的耐化学性。本发明所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆,基于水对单宁酸的溶解性,在漆膜干燥过程中木材中的单宁酸溶解于水中,随着水分挥发迁移至漆液中,单宁酸与单宁酸反应剂发生交联,从而消耗掉已经溶解于漆液中的单宁酸,防止该部分单宁酸与下层漆膜发生反应导致的黄变;同时该漆液最终成膜后耐水性高达168h,下层漆液涂装后,有效的防止水渗透入木材中,避免额外的单宁酸混入漆液造成的黄变,最终有效的对单宁酸形成封闭效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,原料组分包括:水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体30-35重量份、去离子水15-20重量份、润湿剂0.3-1重量份、成膜助剂2-4重量份、消泡剂0.5-1重量份、水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂30-35重量份、增稠剂0.4-0.8重量份、单宁酸反应剂0.5-1重量份。
2.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述水性羟基官能聚丙烯酸酯分散体为A2427,固含量为42wt%。
3.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述消泡剂为BYK-024。
5.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述单宁酸反应剂为L-44。
6.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述润湿剂为BYK-3455。
7.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述成膜物质为水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂。
8.根据权利要求7所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述水性自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体树脂为A2846XP,固含量为40wt%。
9.根据权利要求1所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆,其特征在于,所述增稠剂为采用BYK-420。
10.权利要求1-9任一项所述的抗单宁高性能水性木器封闭底漆的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:取各原料进行充分混匀,之后置于不锈钢反应釜内以600-800转/分钟的速率搅拌分散20-40分钟,经180-220目过滤网过滤,即得所述抗单宁高性能水性木器封闭底漆。
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