CN111808493A - 一种耐候型防水弹性拉毛漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及一种耐候型防水弹性拉毛漆,由以下原料配制而成:去离子水、纯丙乳液、钛白粉、重钙、硫酸钡、成膜助剂、防冻剂、有机硅助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、流平剂、杀菌剂、防霉剂;本发明耐候型防水弹性拉毛漆是一种具有防水功能和弹性功能,同时具有高耐候性能的面漆,适用于对防水性和耐候性要求很高的效果涂装,对比传统防水涂料和弹性拉毛漆,耐候型防水弹性拉毛漆具有明显优势,可在建筑物外墙立面使用,特别适用于潮湿环境或者雨水较多的区域。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐候型防水弹性拉毛漆及其制备方法,特别涉及一种具有防水功能和弹性功能,同时具有高耐候性能的面漆及其制备方法;本发明所制备的耐候型防水弹性拉毛漆可应用于建筑物外墙立面,特别适用于潮湿环境或者雨水较多的区域;属于化学涂料领域。
背景技术
随着国民生活水平的逐步提高,人们消费逐渐升级,对建筑外墙涂料产品质量要求越来越高;而带有防水功能和弹性功能以及耐候性能的面漆的涂装越来越广泛,消费者对于外墙涂料的漆膜性能要求也越来越高。
外墙涂料在涂装过程中往往会由于各种原因,导致产品返工,就会涉及到面漆的重涂性能;常规弹性外墙漆不具备防水功能,其不透水性不能通过标准,而防水涂料不具备耐候性能,保色性等耐人工老化性也不能通过标准。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种耐候型防水弹性拉毛漆及其制备方法,其不仅具有防水性能和弹性性能,同时还具有很好的耐候性能。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
一种耐候型防水弹性拉毛漆,由以下按重量份的原料配制而成:去离子水3-5份、纯丙乳液45-60份、钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、有机硅助剂1-1.5份、消泡剂1.1-1.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份、防霉剂0.2-0.5份。
进一步地,所述去离子水为二次蒸馏法制备去离子水。
进一步地,所述钛白粉为进口金红石型钛白粉。
进一步地,所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。
进一步地,所述分散剂为高分子型分散剂。
进一步地,所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
进一步地,所述纯丙乳液为自交联纯丙烯酸乳液。
一种耐候型防水弹性拉毛漆的制备方法,其特征在于,具体如下:将纯丙乳液35-40份、去离子水3-5份、消泡剂0.4-0.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份混合后,在500-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀;然后加入钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份,在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟;再加入纯丙乳液10-20份、消泡剂0.6-0.7份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份,防霉剂0.2-0.5份后,在600-800转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液均匀。
进一步地,混合均匀后的混合液用40-80目滤网过滤包装。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:本发明所提供的耐候型防水弹性拉毛漆中所使用的乳液采用自交联纯丙乳液与刚性纯丙乳液混拼,粉料选择进口金红石型钛白粉搭配重钙和硫酸钡,保证该产品在固含满足要求的同时,其弹性性能和防水性能以及耐候性能均能满足要求,耐候性能可到耐人工老化1000小时以上,关于断裂伸长率性能指标,无论是酸处理、碱处理、耐人工老化处理后均能通过标准,具有明显的性能优势。
本发明所提供的耐候型防水弹性拉毛漆具有以下优点:
1)涂装方便,一次施工既有颜色又有效果,目视效果很好;
2)不仅具有防水性能和弹性性能,同时还具有很好的耐候性能;
3)绿色环保,不会污染环境,属于环境友好外墙涂料。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
一种耐候型防水弹性拉毛漆,由以下按重量份的原料配制而成:去离子水3-5份、纯丙乳液45-60份、钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、有机硅助剂1-1.5份、消泡剂1.1-1.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份、防霉剂0.2-0.5份。
进一步地,所述钛白粉为进口金红石型钛白粉;所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂;所述分散剂为高分子型分散剂;所述流平剂为聚氨酯类流平剂;所述纯丙乳液为自交联纯丙烯酸乳液。
一种耐候型防水弹性拉毛漆的制备方法,具体如下:将纯丙乳液35-40份、去离子水3-5份、消泡剂0.4-0.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份混合后,在500-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀;然后加入钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份,在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟;再加入纯丙乳液10-20份、消泡剂0.6-0.7份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份,防霉剂0.2-0.5份后,在600-800转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液均匀,混合均匀后用40-80目滤网过滤包装。
本实施例的生产工艺乳液分前后两部加入,前段加入是充当分散介质的作用,根据研磨细度是浆料粘稠度调整的用量,
本实施例的生产工艺中加入前段乳液和水之后,先加入消泡剂(消除乳液带来的气泡),然后加入分散剂(使颜填料颗粒通过剪切力分散成原级粒子,通过静电斥力和空间位阻效应长期稳定的分散在体系中)、润湿剂(降低被润湿物质的表面张力,使颜填料颗粒充分的被润湿,保持分散稳定的状态),中速500-800转/分钟下分散5-10分钟,依次加入钛白粉、重钙、硫酸钡(按此顺序可以在最短时间研磨细度),在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟,保证产品细度至合格,再加入剩余乳液,分散均匀后加入消泡剂、成膜助剂、防冻剂、流平剂、杀菌剂、防霉剂(防止存在乳液没有分散均匀的情况下加入成膜助剂或者杀菌剂导致局部破乳),后段加入流平剂是保证流平效果,最后分散均匀后即可。
实施例1
一种耐候型防水弹性拉毛漆,按以下制备方法制备:将纯丙乳液40-45份、去离子水3-5份、消泡剂0.4-0.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份混合后,在500-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀;然后加入钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份,在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟;再加入纯丙乳液10-20份、消泡剂0.6-0.7份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份,防霉剂0.2-0.5份后,在600-800转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液均匀;耐候型防水弹性拉毛漆制备完成后用40-80目滤网过滤包装。
实施例2
一种耐候型防水弹性拉毛漆,按以下制备方法制备:将纯丙乳液45-50份、去离子水3-5份、消泡剂0.4-0.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份混合后,在500-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀;然后加入钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份,在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟;再加入纯丙乳液20-25份、消泡剂0.6-0.7份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份,防霉剂0.2-0.5份后,在600-800转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液均匀;耐候型防水弹性拉毛漆制备完成后用40-80目滤网过滤包装。
实施例3
一种耐候型防水弹性拉毛漆,按以下制备方法制备:将纯丙乳液50-55份、去离子水3-5份、消泡剂0.4-0.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份混合后,在500-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀;然后加入钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份,在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟;再加入纯丙乳液20-25份、消泡剂0.6-0.7份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份,防霉剂0.2-0.5份后,在600-800转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液均匀;耐候型防水弹性拉毛漆制备完成后用40-80目滤网过滤包装。
实施例1、实施例2和实施例3中:乳液为陶氏化学E2471,巴斯夫7026G和S400F;有机硅助剂为瓦克BS1306;分散剂为上海普为D26;聚氨酯流平剂为陶氏化学RM-2020;消泡剂为诺普科NXZ和345。
经过对各实施例1、实施例2和实施例3的测试,该耐候型防水弹性拉毛漆各项性能指标和技术指标如下各表所示:
表1为本发明所提供的耐候型防水弹性拉毛漆的实施例1、实施例2和实施例3的各项技术性能指标及实验数据:
从表1可明显看出,本发明所提供的耐候型防水弹性拉毛漆的实施例1、实施例2和实施例3的各项技术性能均达到或高于JG/T172-2014和JC/T864-2008标准中的技术指标。
表2为本发明所提供的耐候型防水弹性拉毛漆的实施例1、实施例2和实施例3的环保实验数据:
从表2可明显看出,本发明的实施例1、实施例2和实施例3的所含VOC(挥发性有机化合物)及可溶性重金属均优于GB24408-2009标准,符合环保健康要求,使用安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,由以下按重量份的原料配制而成:去离子水3-5份、纯丙乳液45-60份、钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、有机硅助剂1-1.5份、消泡剂1.1-1.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份、防霉剂0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,所述去离子水为二次蒸馏法制备去离子水。
3.如权利要求1所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,所述钛白粉为进口金红石型钛白粉。
4.如权利要求1所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,所述消泡剂为改性硅酮类消泡剂。
5.如权利要求1所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,所述分散剂为高分子型分散剂。
6.如权利要求1所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
7.如权利要求1所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆,其特征在于,所述纯丙乳液为自交联纯丙烯酸乳液。
8.一种如权利要求1所述的耐候型防水弹性拉毛漆的制备方法,其特征在于,具体如下:将纯丙乳液35-40份、去离子水3-5份、消泡剂0.4-0.5份、分散剂0.5-1份、润湿剂0.5-0.8份混合后,在500-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀;然后加入钛白粉12-15份、重钙18-20份、硫酸钡7-8份,在1000-1200转/分钟速度下分散10-15分钟;再加入纯丙乳液10-20份、消泡剂0.6-0.7份、成膜助剂0.5-1份、防冻剂1-1.5份、流平剂0.8-1份、杀菌剂0.2-0.5份,防霉剂0.2-0.5份后,在600-800转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液均匀。
9.如权利要求8所述的一种耐候型防水弹性拉毛漆的制备方法,其特征在于,混合均匀后的混合液用40-80目滤网过滤包装。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |
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