CN113930102A - 一种高抗水性真石漆及其制备方法 - Google Patents

一种高抗水性真石漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于真石漆生产领域，具体的说是一种高抗水性真石漆及其制备方法，该方法中所使用的冲刷装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有水箱，水箱的底部安装有喷头，工作台上安装有导管组件，集水槽与水箱之间通过导管组件连通，导管组件内放置有多个罐体；工作时，水箱内的水经由喷头向下高速喷出，并冲刷在喷涂真石漆后的实验板件上，进行冲刷实验；罐体将底部集水槽内的水灌入，罐体在导管组件内运动时，将内部盛装的水再倒入水箱内，实现了对冲刷实验中的水流进行循环使用的功能，改善了传统方法中，没有对水流进行循环使用，由于冲刷时间较长，需要安装较大体积的水箱和集水槽，导致设备占用空间大和设备成本高的问题。

Description

一种高抗水性真石漆及其制备方法
技术领域
本发明属于真石漆生产领域，具体的说是一种高抗水性真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果与大理石或花岗岩等相似的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配置而成，多应用在建筑外墙的仿石材效果装饰中。
申请号为201210217975.0的一项中国专利公开了真石漆及其制备方法，所述真石漆以质量份为单位，由下列成分组成：真石漆专用乳液190-210份、醇酯十二成膜助剂9.5-10.5份、乙二醇单丁醚4.8-5.2份、岩片9.5-10.5份、丙二醇4.8-5.2份、天然彩砂650-750份、羟乙基纤维素0.9-1.1份、增稠剂0.9-1.1份、水64-68份。本发明所述的真石漆外观色彩艳丽，真石漆不但具备良好的附着力和耐候性，适合各种地区使用，而且施工简便，易干省时，环保，不含VOC等优点，是目前建筑装饰首选材料，适合行业的广泛使用。
抗水性真石漆在生产时，需要对其抗水性能进行检测，现有的检测方法包括冲刷检测，即将真石漆喷涂在实验板上，然后将实验板放置在一定条件的水流下进行冲刷，冲刷一段时间后再检测其性能，目前的冲刷检测方法中，多是将实验板放置在水池或水池上方，这种方法不能有效的对冲刷用水进行循环收集利用，导致需要安装较大体积的水池等存水设备，占用空间大，使用成本高。
为此，本发明提供一种高抗水性真石漆及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高抗水性真石漆，由下列重量份的原料组成：
Figure BDA0003300097460000021
所述水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液；
所述成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯；
所述消泡剂为聚丙烯酸盐；
所述填充材料为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的石英砂。
优选的，所述憎水剂由下列重量份的原料组成：
异丙醇 80-85份；
十二烷基三甲基氯化铵 0.03-0.05份；
正硅酸乙酯 1.5-2份。
一种高抗水性真石漆制备方法，该制备方法适用于上述所述的高抗水性真石漆，包括以下步骤：
S1、在350-450rpm转速的搅拌条件下，向去离子水中加入配方量的彩砂、活性硅灰粉、硅丙乳液、乙二醇、二氧化硅气凝胶粉体，搅拌350-360分钟，得到胶液；
S2、在400-500rpm转速的搅拌条件下，将颜填料、石漆助剂、憎水剂、锂基固化剂加入到胶液中，搅拌10分钟，得到真石漆液；
S3、对真石漆液进行采样；通过吸管抽取或勺子舀取的方法，从真石漆液中提取一部分样品，送往检测处；
S4、对采样后的真石漆液进行抗水性检测，检测产品的耐水性；
S5、对不合格的真石漆液进行再处理，直至产品检测合格；对合格的真石漆液进行分装存储。
优选的，所述抗水性检测包括以下步骤：
a、在常压、温度为21-23℃的环境下，在试验板上均匀喷涂真石漆；
b、将喷涂真石漆后的实验板置于温度32℃、湿度72％RH的环境下，放置15小时；
c、将放置后的实验板在常压、温度为21-23℃的环境下，放在冲刷装置内，通过流速为210-215ml/min的水流对实验板冲刷3小时，水流温度为25-28℃，水流从上往下冲刷，冲刷装置中设置有循环装置，对冲刷的水流进行循环使用；
d、将冲刷后的实验板置于吹风装置中，吹风装置的环境为常压、温度21-23℃，通过流速为3.5-4.9m/s的气流进行风干2小时；
e、对风干后实验板上的真石漆进行检测，检测内容包括真石漆的颜色检查、发白情况检查和理化测试。
优选的，该方法中所使用的冲刷装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有实验板件，工作台的顶部且位于实验板件的上方固定安装有水箱，水箱的底部安装有喷头，工作台的顶部且位于实验板件的下方安装有集水槽，工作台上安装有导管组件，集水槽与水箱之间通过导管组件连通，导管组件内放置有多个罐体；工作时，水箱内的水经由喷头向下高速喷出，并冲刷在喷涂真石漆后的实验板件上，进行冲刷实验；罐体的顶端设置有开口，罐体可在导管组件内循环运动，将底部集水槽内的水灌入罐体内，罐体在导管组件内运动时，将内部盛装的水再倒入水箱内，实现了对冲刷实验中的水流进行循环使用的功能，改善了传统方法中，没有对水流进行循环使用，由于冲刷时间较长，需要安装较大体积的水箱和集水槽，导致设备占用空间大和设备成本高的问题。
优选的，所述导管组件包括闭合连通的上升管、排水管和回落管，上升管和排水管均呈倾斜状安装，回落管包括上方的垂直段和下方的弧坡段，垂直段的底部设置有锥形口，排水管的底部固定连接有收纳槽，上升管、排水管和回落管的底端均设置有排水孔，收纳槽上安装有与水箱相连通的回水管，回落管的内壁上固定安装有与罐体对应的顶杆；工作时，上升管和回落管通过排水孔与集水槽连通，排水管通过排水孔与收纳槽连通；
罐体在上升管的底端盛满水之后，以开口向上的状态沿着上升管上移，然后经由排水管和回落管重新落到上升管的底端，罐体在进入排水管内后发生倾倒，此时罐体的开口向下，罐体内的水经由排水孔倒入收纳槽内，并经由回水管重新进入到水箱内，实现了对水的循环使用；
罐体在重力作用下经由排水管滑落到回落管时，罐体呈开口向下的状态，罐体开口处的内壁与顶杆接触并被短暂卡住，然后罐体的底端向下转动滑落，通过设置顶杆，在回落管的垂直段上设置锥形口，使得罐体在回落管内下落时，可保持开口向上的状态，便于罐体在下滑到上升管的底端时，能有效的进行盛水，改善了罐体滑动时，可能出现开口朝下，导致不能盛水的问题。
优选的，所述上升管底端的外侧活动插接有活动杆，活动杆上安装有压簧，上升管的外侧且位于活动杆的上方转动安装有凸轮，活动杆的底端活动安装有第一单向转杆，罐体的外侧壁上开设有与第一单向转杆对应的凹槽，罐体外侧壁的顶端固定安装有磁环，上升管顶端的内壁上固定安装有磁块；工作时，第一单向转杆插入到上升管的内部，第一单向转杆为单向旋转结构，在图中，第一单向转杆可逆时针旋转，凸轮包括圆弧段和凸出段，磁环与磁块相对面的一侧磁性相同；
启动凸轮旋转，凸轮上的凸出段与活动杆接触时，挤压活动杆下移，凸轮上的凸出段与活动杆错开后，活动杆在压簧的推动下快速上移，因此，活动杆在凸轮和压簧的作用下作上下往复运动，当活动杆下移时，第一单向转杆被罐体挤压偏转折叠，然后卡在罐体上的凹槽内，当活动杆快速上移时，第一单向转杆通过凹槽带动罐体快速上移，使得罐体沿着上升管上移，当罐体移动至上升管的顶端时，磁环与磁块二对齐，二者同性相斥，罐体在磁体的斥力作用下进入排水管的内部并发生倾倒，使得罐体内的水倒入到下方的收纳槽内，实现了罐体在导管组件内顺利运动和倾倒倒水的功能；
通过启动凸轮，可持续带动罐体在导管组件内运动，罐体在运动的过程中，将集水槽内的水运输到水箱内，通过设置多个罐体，可实现不间断的将集水槽内的水运输到水箱内，由于冲刷实验需要进行长时间的水流冲刷，需要的水量较大，该装置实现了水流的不间断循环利用，无需设置大容积的水箱和集水槽，降低了设备的占用空间和成本。
优选的，所述回落管的底端活动插接有挡板，活动杆的顶端固定安装有连板件，连板件上活动安装有与挡板对应的第二单向转杆，挡板的顶端设置有钩板，第二单向转杆与钩板上下错开；工作时，回落管上安装有限位座，限位座对挡板的移动范围进行限位，避免挡板从回落管内脱离；连板件位于上升管的外侧，初始状态下，钩板处于第二单向转杆的上方，挡板将回落管内的罐体阻挡住，避免回落管内的罐体与上升管底端的罐体发生接触碰撞；
当活动杆上移时，先通过第一单向转杆带动上升管底端的罐体向上移动，然后，活动杆在压簧的推动和惯性作用下继续上移，此时，活动杆通过连板件带动第二单向转杆上移，第二单向转杆上移后将挡板向上顶起，回落管内的罐体可以下滑至上升管的底端，如此，实现了上升管底端的罐体在上移之后，回落管再补充新的罐体的功能。
优选的，所述回落管上固定安装有支座，支座内转动安装有叶轮，支座内安装有发条组件，发条组件包括转轴、发条和旋钮，转轴与凸轮之间通过链带传动连接，旋钮的外侧滑动安装有棘轮，旋钮的外侧固定安装有固定环，棘轮与固定环之间安装有支撑弹簧，叶轮上固定安装有与棘轮相啮合的驱动齿轮，叶轮上固定安装有可拨动棘轮的斜坡环，工作时，叶轮通过安装轴转动安装在支座上，驱动齿轮固定安装在安装轴上；棘轮可以在旋钮上滑动，棘轮在支撑弹簧的推动下固定在旋钮上，并与驱动齿轮接触；通过旋转旋钮，可对发条组件中的发条进行拧紧蓄能，发条释放能量时，带动转轴旋转，转轴通过链带带动凸轮旋转，斜坡环呈弧形状，斜坡环包括平面段和斜坡段，斜坡段与上棘轮相对应；
叶轮的安装位置与实验板件相配合，喷头喷出的高速水流冲刷在实验板件上之后产生迸射转向，通过对叶轮的安装位置进行设计，使得冲刷过实验板件之后的水流，直接冲刷到叶轮，水流在冲刷过实验板件之后，还具有一部分动力势能，水流的动力势能和重力势能带动叶轮旋转；
叶轮旋转的过程中，初始状态下，斜坡环不与棘轮接触，棘轮与驱动齿轮接触，旋转的叶轮通过驱动齿轮带动棘轮和旋钮旋转，使得发条组件中的发条进行拧紧蓄能；
当斜坡环与棘轮接触时，斜坡环通过斜坡段挤压棘轮滑动，使得棘轮与驱动齿轮错开，然后斜坡环上的平面段与棘轮接触，使得棘轮保持与驱动齿轮错开的状态，此时，发条可释放能量，通过转轴和链带带动凸轮旋转，凸轮旋转后，带动罐体在导管组件内运动，将集水槽内的水运输到水箱内；
该装置通过叶轮将喷头喷出的水流冲刷后的动力势能利用起来，为水流的循环利用提供动力，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，降低了使用成本，改善了冲刷实验中，水流冲刷后，水流的动力势能没有被利用，被浪费掉的问题，节能环保。
优选的，所述回落管的底端活动安装有门板；工作时，门板位于回落管与上升管的交界处，门板为单向旋转结构，回落管内的罐体可挤压门板旋转后落入上升管内，同时，门板可避免上升管内的罐体在上移时，移动至回落管内，保证了罐体可顺利沿着上升管向上移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高抗水性真石漆制备方法，罐体将底部集水槽内的水灌入其内部，然后罐体在导管组件内运动时，将内部盛装的水再倒入水箱内，实现了对冲刷实验中的水流进行循环使用的功能，改善了传统方法中，没有对水流进行循环使用，由于冲刷时间较长，需要安装较大体积的水箱和集水槽，导致设备占用空间大和设备成本高的问题。
2.本发明所述的一种高抗水性真石漆制备方法，叶轮将喷头喷出的水流冲刷后的动力势能利用起来，为水流的循环利用提供动力，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，降低了使用成本，改善了冲刷实验中，水流冲刷后，水流的动力势能没有被利用，被浪费掉的问题，节能环保。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明凸轮与罐体立体图；
图2是本发明正面剖视图；
图3是本发明图2中A部分局部放大图；
图4是本发明叶轮与发条组件连接机构背面示意图；
图5是本发明图4中B部分局部放大图；
图6是本发明旋钮与叶轮连接结构俯视示意图；
图7是本发明斜坡环立体图；
图8是本发明实施例二中门板安装结构示意图；
图中：1、工作台；2、实验板件；3、水箱；4、喷头；5、集水槽；6、罐体；7、上升管；8、排水管；9、回落管；10、收纳槽；11、排水孔；12、回水管；13、顶杆；14、活动杆；15、压簧；16、凸轮；17、第一单向转杆；18、凹槽；19、磁环；20、磁块；21、挡板；22、连板件；23、第二单向转杆；24、支座；25、叶轮；26、链带；27、发条组件；28、旋钮；29、棘轮；30、固定环；31、支撑弹簧；32、驱动齿轮；33、斜坡环；34、门板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种高抗水性真石漆，由下列重量份的原料组成：
Figure BDA0003300097460000081
所述水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液；
所述成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯；
所述消泡剂为聚丙烯酸盐；
所述填充材料为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的石英砂。
其中，填充材料的制备方法为：
1、按重量份将40-45份的石英砂置于20-23份的冰醋酸溶液中浸泡，并搅拌12-15分钟，然后进行过滤和烘干；
石英砂为由45％的30-50目石英砂、33％的50-100目石英砂和22％的100-130目石英砂组成30-150目石英砂；
冰醋酸溶液的重量百分比浓度为15-20％；
2、将烘干后的石英砂加入4-6份的2-羟基苯甲酸辛酯混合，搅拌6-7分钟；
3、加入9-10份的羧甲基纤维素、6-7份的水性助溶剂和82-85份的去离子水，混合搅拌11-12分钟；
水性助溶剂为醇醚类溶剂；
4、对上述材料进行过滤，直至固体含量占总重量的60％，可得到填充材料；
所述憎水剂由下列重量份的原料组成：
异丙醇 80-85份；
十二烷基三甲基氯化铵 0.03-0.05份；
正硅酸乙酯 1.5-2份。
一种高抗水性真石漆制备方法，该制备方法适用于上述所述的高抗水性真石漆，包括以下步骤：
S1、在350-450rpm转速的搅拌条件下，向去离子水中加入配方量的彩砂、活性硅灰粉、硅丙乳液、乙二醇、二氧化硅气凝胶粉体，搅拌350-360分钟，得到胶液；
S2、在400-500rpm转速的搅拌条件下，将颜填料、石漆助剂、憎水剂、锂基固化剂加入到胶液中，搅拌10分钟，得到真石漆液；
S3、对真石漆液进行采样；通过吸管抽取或勺子舀取的方法，从真石漆液中提取一部分样品，送往检测处；
S4、检测处对采样后的真石漆液进行抗水性检测，检测产品的耐水性；
S5、对不合格的真石漆液进行再处理，直至产品检测合格；对合格的真石漆液进行分装存储。
所述抗水性检测包括以下步骤：
a、在常压、温度为21-23℃的环境下，在试验板上均匀喷涂真石漆；
b、将喷涂真石漆后的实验板置于温度32℃、湿度72％RH的环境下，放置15小时；
c、将放置后的实验板在常压、温度为21-23℃的环境下，放在冲刷装置内，通过流速为210-215ml/min的水流对实验板冲刷3小时，水流温度为25-28℃，水流从上往下冲刷，冲刷装置中设置有循环装置，对冲刷的水流进行循环使用；
d、将冲刷后的实验板置于吹风装置中，吹风装置的环境为常压、温度21-23℃，通过流速为3.5-4.9m/s的气流进行风干2小时；
e、对风干后实验板上的真石漆进行检测，检测内容包括真石漆的颜色检查、发白情况检查和理化测试。
试验：选用上述原料，按照不同重量份，分为3组进行试验，冲按照上述高抗水性真石漆制备方法制备高抗水性真石漆，进行冲刷、风干和检测后，观察并对三组试验评价。
试验一 实验二 实验三
水性丙烯酸树脂乳液 15 16 18
成膜助剂 9 9.5 10
消泡剂 1.5 1.7 1.8
填充材料 90 93 95
憎水剂 0.05 0.06 0.08
耐水性 一般 优异 优异
真石漆涂层有无色变 无 无 无
发白情况 无 轻微泛白 无
柔性 无裂纹 无裂纹 轻微裂纹
本发明实施例，为进一步提高真石漆的性能，针对上述加工工艺中采用的设备进行改进，具体如下：
实施例一
如图2所示，该方法中所使用的冲刷装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部安装有实验板件2，工作台1的顶部且位于实验板件2的上方固定安装有水箱3，水箱3的底部安装有喷头4，工作台1的顶部且位于实验板件2的下方安装有集水槽5，工作台1上安装有导管组件，集水槽5与水箱3之间通过导管组件连通，导管组件内放置有多个罐体6；工作时，水箱3内的水经由喷头4向下高速喷出，并冲刷在喷涂真石漆后的实验板件2上，进行冲刷实验；罐体6的顶端设置有开口，罐体6可在导管组件内循环运动，将底部集水槽5内的水灌入罐体6内，然后罐体6在导管组件内运动，将内部盛装的水再倒入水箱3内，实现了对冲刷实验中的水流进行循环使用的功能，改善了传统方法中，没有对水流进行循环使用，由于冲刷时间较长，需要安装较大体积的水箱3和集水槽5，导致设备占用空间大和设备成本高的问题。
如图2所示，所述导管组件包括闭合连通的上升管7、排水管8和回落管9，上升管7和排水管8均呈倾斜状安装，回落管9包括上方的垂直段和下方的弧坡段，垂直段的底部设置有锥形口，排水管8的底部固定连接有收纳槽10，上升管7、排水管8和回落管9的底端均设置有排水孔11，收纳槽10上安装有与水箱3相连通的回水管12，回落管9的内壁上固定安装有与罐体6对应的顶杆13；工作时，上升管7和回落管9通过排水孔11与集水槽5连通，排水管8通过排水孔11与收纳槽10连通；
罐体6在上升管7的底端盛满水之后，以开口向上的状态沿着上升管7上移，然后经由排水管8和回落管9重新落到上升管7的底端，罐体6在进入排水管8内后发生倾倒，此时罐体6的开口向下，罐体6内的水经由排水孔11倒入收纳槽10内，并经由回水管12重新进入到水箱3内，实现了对水的循环使用；
罐体6在重力作用下经由排水管8滑落到回落管9时，罐体6呈开口向下的状态，罐体6开口处的内壁与顶杆13接触并被短暂卡住，然后罐体6的底端向下转动滑落，通过设置顶杆13，在回落管9的垂直段上设置锥形口，使得罐体6在回落管9内下落时，可保持开口向上的状态，便于罐体6在下滑到上升管7的底端时，能有效的进行盛水，改善了罐体6滑动时，可能出现开口朝下，导致不能盛水的问题。
如图2至图3所示，所述上升管7底端的外侧活动插接有活动杆14，活动杆14上安装有压簧15，上升管7的外侧且位于活动杆14的上方转动安装有凸轮16，活动杆14的底端活动安装有第一单向转杆17，罐体6的外侧壁上开设有与第一单向转杆17对应的凹槽18，罐体6外侧壁的顶端固定安装有磁环19，上升管7顶端的内壁上固定安装有磁块20；工作时，第一单向转杆17插入到上升管7的内部，第一单向转杆17为单向旋转结构，在图3中，第一单向转杆17可逆时针旋转，凸轮16包括圆弧段和凸出段，磁环19与磁块20相对面的一侧磁性相同；
启动凸轮16旋转，凸轮16上的凸出段与活动杆14接触时，挤压活动杆14下移，凸轮16上的凸出段与活动杆14错开后，活动杆14在压簧15的推动下快速上移，因此，活动杆14在凸轮16和压簧15的作用下作上下往复运动，当活动杆14下移时，第一单向转杆17被罐体6挤压偏转折叠，然后卡在罐体6上的凹槽18内，当活动杆14快速上移时，第一单向转杆17通过凹槽18带动罐体6快速上移，使得罐体6沿着上升管7上移，当罐体6移动至上升管7的顶端时，磁环19与磁块二20对齐，二者同性相斥，罐体6在磁体的斥力作用下进入排水管8的内部并发生倾倒，使得罐体6内的水倒入到下方的收纳槽10内，实现了罐体6在导管组件内顺利运动和倾倒倒水的功能；
通过启动凸轮16，可持续带动罐体6在导管组件内运动，罐体6在运动的过程中，将集水槽5内的水运输到水箱3内，通过设置多个罐体6，可实现不间断的将集水槽5内的水运输到水箱3内，由于冲刷实验需要进行长时间的水流冲刷，需要的水量较大，该装置实现了水流的不间断循环利用，无需设置大容积的水箱3和集水槽5，降低了设备的占用空间和成本。
如图1至图3所示，所述回落管9的底端活动插接有挡板21，活动杆14的顶端固定安装有连板件22，连板件22上活动安装有与挡板21对应的第二单向转杆23，挡板21的顶端设置有钩板，第二单向转杆23与钩板上下错开；工作时，回落管9上安装有限位座，限位座对挡板21的移动范围进行限位，避免挡板21从回落管9内脱离；连板件22位于上升管7的外侧，初始状态下，钩板处于第二单向转杆23的上方，挡板21将回落管9内的罐体6阻挡住，避免回落管9内的罐体6与上升管7底端的罐体6发生接触碰撞；
当活动杆14上移时，先通过第一单向转杆17带动上升管7底端的罐体6向上移动，然后，活动杆14在压簧15的推动和惯性作用下继续上移，此时，活动杆14通过连板件22带动第二单向转杆23上移，第二单向转杆23上移后将挡板21向上顶起，回落管9内的罐体6可以下滑至上升管7的底端，如此，实现了上升管7底端的罐体6在上移之后，回落管9再补充新的罐体6的功能。
如图2、图4-7所示，所述回落管9上固定安装有支座24，支座24内转动安装有叶轮25，支座24内安装有发条组件27，发条组件27包括转轴、发条和旋钮28，转轴与凸轮16之间通过链带26传动连接，旋钮28的外侧滑动安装有棘轮29，旋钮28的外侧固定安装有固定环30，棘轮29与固定环30之间安装有支撑弹簧31，叶轮25上固定安装有与棘轮29相啮合的驱动齿轮32，叶轮25上固定安装有可拨动棘轮29的斜坡环33，工作时，叶轮25通过安装轴转动安装在支座24上，驱动齿轮32固定安装在安装轴上；棘轮29可以在旋钮28上滑动，棘轮29在支撑弹簧31的推动下固定在旋钮28上，并与驱动齿轮32接触；通过旋转旋钮28，可对发条组件27中的发条进行拧紧蓄能，发条释放能量时，带动转轴旋转，转轴通过链带26带动凸轮16旋转，斜坡环33呈弧形状，斜坡环33包括平面段和斜坡段，斜坡段与上棘轮29相对应；
叶轮25的安装位置与实验板件2相配合，喷头4喷出的高速水流冲刷在实验板件2上之后产生迸射转向，通过对叶轮25的安装位置进行设计，使得冲刷过实验板件2之后的水流，直接冲刷到叶轮25，水流在冲刷过实验板件2之后，还具有一部分动力势能，水流的动力势能和重力势能带动叶轮25旋转；
叶轮25旋转的过程中，初始状态下，斜坡环33不与棘轮29接触，棘轮29与驱动齿轮32接触，旋转的叶轮25通过驱动齿轮32带动棘轮29和旋钮28旋转，使得发条组件27中的发条进行拧紧蓄能；
当斜坡环33与棘轮29接触时，斜坡环33通过斜坡段挤压棘轮29滑动，使得棘轮29与驱动齿轮32错开，然后斜坡环33上的平面段与棘轮29接触，使得棘轮29保持与驱动齿轮32错开的状态，此时，发条可释放能量，通过转轴和链带26带动凸轮16旋转，凸轮16旋转后，带动罐体6在导管组件内运动，将集水槽5内的水运输到水箱3内；
该装置通过叶轮25将喷头4喷出的水流冲刷后的动力势能利用起来，为水流的循环利用提供动力，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，降低了使用成本，改善了冲刷实验中，水流冲刷后，水流的动力势能没有被利用，被浪费掉的问题，节能环保。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回落管9的底端活动安装有门板34；工作时，门板34位于回落管9与上升管7的交界处，门板34为单向旋转结构，回落管9内的罐体6可挤压门板34旋转后落入上升管7内，同时，门板34可避免上升管7内的罐体6在上移时，移动至回落管9内，保证了罐体6可顺利沿着上升管7向上移动。
工作原理：
水箱3内的水经由喷头4向下高速喷出，并冲刷在喷涂真石漆后的实验板件2上，进行冲刷实验；罐体6的顶端设置有开口，罐体6可在导管组件内循环运动，将底部集水槽5内的水灌入罐体6内，然后罐体6在导管组件内运动，将内部盛装的水再倒入水箱3内，实现了对冲刷实验中的水流进行循环使用的功能，改善了传统方法中，没有对水流进行循环使用，由于冲刷时间较长，需要安装较大体积的水箱3和集水槽5，导致设备占用空间大和设备成本高的问题。
上升管7和回落管9通过排水孔11与集水槽5连通，排水管8通过排水孔11与收纳槽10连通；
罐体6在上升管7的底端盛满水之后，以开口向上的状态沿着上升管7上移，然后经由排水管8和回落管9重新落到上升管7的底端，罐体6在进入排水管8内后发生倾倒，此时罐体6的开口向下，罐体6内的水经由排水孔11倒入收纳槽10内，并经由回水管12重新进入到水箱3内，实现了对水的循环使用；
罐体6在重力作用下经由排水管8滑落到回落管9时，罐体6呈开口向下的状态，罐体6开口处的内壁与顶杆13接触并被短暂卡住，然后罐体6的底端向下转动滑落，通过设置顶杆13，在回落管9的垂直段上设置锥形口，使得罐体6在回落管9内下落时，可保持开口向上的状态，便于罐体6在下滑到上升管7的底端时，能有效的进行盛水，改善了罐体6滑动时，可能出现开口朝下，导致不能盛水的问题。
第一单向转杆17插入到上升管7的内部，第一单向转杆17为单向旋转结构，在图3中，第一单向转杆17可逆时针旋转，凸轮16包括圆弧段和凸出段，磁环19与磁块20相对面的一侧磁性相同；
启动凸轮16旋转，凸轮16上的凸出段与活动杆14接触时，挤压活动杆14下移，凸轮16上的凸出段与活动杆14错开后，活动杆14在压簧15的推动下快速上移，因此，活动杆14在凸轮16和压簧15的作用下作上下往复运动，当活动杆14下移时，第一单向转杆17被罐体6挤压偏转折叠，然后卡在罐体6上的凹槽18内，当活动杆14快速上移时，第一单向转杆17通过凹槽18带动罐体6快速上移，使得罐体6沿着上升管7上移，当罐体6移动至上升管7的顶端时，磁环19与磁块二20对齐，二者同性相斥，罐体6在磁体的斥力作用下进入排水管8的内部并发生倾倒，使得罐体6内的水倒入到下方的收纳槽10内，实现了罐体6在导管组件内顺利运动和倾倒倒水的功能；
通过启动凸轮16，可持续带动罐体6在导管组件内运动，罐体6在运动的过程中，将集水槽5内的水运输到水箱3内，通过设置多个罐体6，可实现不间断的将集水槽5内的水运输到水箱3内，由于冲刷实验需要进行长时间的水流冲刷，需要的水量较大，该装置实现了水流的不间断循环利用，无需设置大容积的水箱3和集水槽5，降低了设备的占用空间和成本。
回落管9上安装有限位座，限位座对挡板21的移动范围进行限位，避免挡板21从回落管9内脱离；连板件22位于上升管7的外侧，初始状态下，钩板处于第二单向转杆23的上方，挡板21将回落管9内的罐体6阻挡住，避免回落管9内的罐体6与上升管7底端的罐体6发生接触碰撞；
当活动杆14上移时，先通过第一单向转杆17带动上升管7底端的罐体6向上移动，然后，活动杆14在压簧15的推动和惯性作用下继续上移，此时，活动杆14通过连板件22带动第二单向转杆23上移，第二单向转杆23上移后将挡板21向上顶起，回落管9内的罐体6可以下滑至上升管7的底端，如此，实现了上升管7底端的罐体6在上移之后，回落管9再补充新的罐体6的功能。
叶轮25通过安装轴转动安装在支座24上，驱动齿轮32固定安装在安装轴上；棘轮29可以在旋钮28上滑动，棘轮29在支撑弹簧31的推动下固定在旋钮28上，并与驱动齿轮32接触；通过旋转旋钮28，可对发条组件27中的发条进行拧紧蓄能，发条释放能量时，带动转轴旋转，转轴通过链带26带动凸轮16旋转，斜坡环33呈弧形状，斜坡环33包括平面段和斜坡段，斜坡段与上棘轮29相对应；
叶轮25的安装位置与实验板件2相配合，喷头4喷出的高速水流冲刷在实验板件2上之后产生迸射转向，通过对叶轮25的安装位置进行设计，使得冲刷过实验板件2之后的水流，直接冲刷到叶轮25，水流在冲刷过实验板件2之后，还具有一部分动力势能，水流的动力势能和重力势能带动叶轮25旋转；
叶轮25旋转的过程中，初始状态下，斜坡环33不与棘轮29接触，棘轮29与驱动齿轮32接触，旋转的叶轮25通过驱动齿轮32带动棘轮29和旋钮28旋转，使得发条组件27中的发条进行拧紧蓄能；
当斜坡环33与棘轮29接触时，斜坡环33通过斜坡段挤压棘轮29滑动，使得棘轮29与驱动齿轮32错开，然后斜坡环33上的平面段与棘轮29接触，使得棘轮29保持与驱动齿轮32错开的状态，此时，发条可释放能量，通过转轴和链带26带动凸轮16旋转，凸轮16旋转后，带动罐体6在导管组件内运动，将集水槽5内的水运输到水箱3内；
该装置通过叶轮25将喷头4喷出的水流冲刷后的动力势能利用起来，为水流的循环利用提供动力，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，降低了使用成本，改善了冲刷实验中，水流冲刷后，水流的动力势能没有被利用，被浪费掉的问题，节能环保。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高抗水性真石漆，其特征在于：所述高抗水性真石漆由下列重量份的原料组成：
Figure FDA0003300097450000011
所述水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液；
所述成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯；
所述消泡剂为聚丙烯酸盐；
所述填充材料为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种高抗水性真石漆，其特征在于：所述憎水剂由下列重量份的原料组成：
异丙醇 80-85份；
十二烷基三甲基氯化铵 0.03-0.05份；
正硅酸乙酯 1.5-2份。
3.一种高抗水性真石漆制备方法，该高抗水性真石漆制备方法适用于权利要求1-2中任一项所述的高抗水性真石漆，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在350-450rpm转速的搅拌条件下，向去离子水中加入配方量的彩砂、活性硅灰粉、硅丙乳液、乙二醇、二氧化硅气凝胶粉体，搅拌350-360分钟，得到胶液；
S2、在400-500rpm转速的搅拌条件下，将颜填料、石漆助剂、憎水剂、锂基固化剂加入到胶液中，搅拌10分钟，得到真石漆液；
S3、对真石漆液进行采样；通过吸管抽取或勺子舀取的方法，从真石漆液中提取一部分样品，送往检测处；
S4、检测处对采样后的真石漆液进行抗水性检测，检测产品的耐水性；
S5、对不合格的真石漆液进行再处理，直至产品检测合格；对合格的真石漆液进行分装存储。
4.根据权利要求3所述的一种高抗水性真石漆制备方法，所述抗水性检测包括以下步骤：
a、在常压、温度为21-23℃的环境下，在试验板上均匀喷涂真石漆；
b、将喷涂真石漆后的实验板置于温度32℃、湿度72％RH的环境下，放置15小时；
c、将放置后的实验板在常压、温度为21-23℃的环境下，放在冲刷装置内，通过流速为210-215ml/min的水流对实验板冲刷3小时，水流温度为25-28℃，水流从上往下冲刷；
d、将冲刷后的实验板置于吹风装置中，吹风装置的环境为常压、温度21-23℃，通过流速为3.5-4.9m/s的气流进行风干2小时；
e、对风干后实验板上的真石漆进行检测。
5.根据权利要求3所述的一种高抗水性真石漆制备方法，其特征在于：该方法中所使用的冲刷装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有实验板件(2)，工作台(1)的顶部且位于实验板件(2)的上方固定安装有水箱(3)，水箱(3)的底部安装有喷头(4)，工作台(1)的顶部且位于实验板件(2)的下方安装有集水槽(5)，工作台(1)上安装有导管组件，集水槽(5)与水箱(3)之间通过导管组件连通，导管组件内放置有多个罐体(6)。
6.根据权利要求5所述的一种高抗水性真石漆制备方法，其特征在于：所述导管组件包括闭合连通的上升管(7)、排水管(8)和回落管(9)，上升管(7)和排水管(8)均呈倾斜状安装，回落管(9)包括上方的垂直段和下方的弧坡段，垂直段的底部设置有锥形口，排水管(8)的底部固定连接有收纳槽(10)，上升管(7)、排水管(8)和回落管(9)的底端均设置有排水孔(11)，收纳槽(10)上安装有与水箱(3)相连通的回水管(12)，回落管(9)的内壁上固定安装有与罐体(6)对应的顶杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高抗水性真石漆制备方法，其特征在于：所述上升管(7)底端的外侧活动插接有活动杆(14)，活动杆(14)上安装有压簧(15)，上升管(7)的外侧且位于活动杆(14)的上方转动安装有凸轮(16)，活动杆(14)的底端活动安装有第一单向转杆(17)，罐体(6)的外侧壁上开设有与第一单向转杆(17)对应的凹槽(18)，罐体(6)外侧壁的顶端固定安装有磁环(19)，上升管(7)顶端的内壁上固定安装有磁块(20)。
8.根据权利要求7所述的一种高抗水性真石漆制备方法，其特征在于：，所述回落管(9)的底端活动插接有挡板(21)，活动杆(14)的顶端固定安装有连板件(22)，连板件(22)上活动安装有与挡板(21)对应的第二单向转杆(23)，挡板(21)的顶端设置有钩板，第二单向转杆(23)与钩板上下错开。
9.根据权利要求7所述的一种高抗水性真石漆制备方法，其特征在于：，所述回落管(9)上固定安装有支座(24)，支座(24)内转动安装有叶轮(25)，支座(24)内安装有发条组件(27)，发条组件(27)包括转轴、发条和旋钮(28)，转轴与凸轮(16)之间通过链带(26)传动连接，旋钮(28)的外侧滑动安装有棘轮(29)，旋钮(28)的外侧固定安装有固定环(30)，棘轮(29)与固定环(30)之间安装有支撑弹簧(31)，叶轮(25)上固定安装有与棘轮(29)相啮合的驱动齿轮(32)，叶轮(25)上固定安装有可拨动棘轮(29)的斜坡环(33)。
10.根据权利要求6所述的一种高抗水性真石漆制备方法，其特征在于：所述回落管(9)的底端活动安装有门板(34)。
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