CN212693433U - 一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，包括温控区水槽；恒温加热器(4)设于温控区水槽的侧壁；循环水泵(6)连接温控区水槽；出水管(64)的出水口伸入测试区水槽中；试样支架(2)末端设有载样台(24)，载样台(24)位于测试区水槽中出水管(64)的出水口前方。胶粘剂设于载样台(24)上，循环水泵(6)将温控区水槽的水抽出，加压后喷向待测试胶粘剂，进行测试。本装置试验可重复性好，测试水温、喷射口形状、冲刷压力及冲刷角度等测试条件均可以调节，能够在空气中或水中进行耐冲刷性测试，安装有应对冲散的胶粘剂残渣的过滤网(3)，可以有效保护管道与设备提高装置使用寿命。

Description

一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构与电子技术领域，尤其涉及胶粘剂耐水流冲刷性测试装置。

背景技术

耐水流冲刷性是汽车胶粘剂产品的一项重要性能，在实际施工过程中涂有胶粘剂的工件被运输至涂装车间后在烘烤固化之前会经过多次的槽液浸泡与清水冲洗。此时如果胶粘剂被水流冲散产生形变，将不仅无法起到原本的粘接、密封或减震作用，还有可能对槽液成分与槽液过滤设备产生不良影响。这使得胶粘剂在这种水流环境下保持原有形状不变，使自身免于被冲散的耐冲刷能力变得至关重要。因此为保证工件和槽液质量，在使用胶粘剂产品之前应对其耐水流冲刷能力进行测试。

现有技术的一种胶粘剂耐水流冲刷性测试方法是自来水冲刷法：将胶粘剂胶条涂在钢板上，放置在自来水水流下进行冲刷，之后对胶条状态的变化进行观察。该测试方法的缺点为：水流冲刷压力与测试时自来水管网压力有关，只能在有限的范围内通过水龙头进行调节，在不同的测试时间与测试地点水压可能存在波动，测试的可重复性较差。出水口形状固定，无法调节喷出的水流形状，水温受季节影响无法按需求进行调节。没有残渣回收装置，冲刷后水流中可能带有胶粘剂残渣，流入下水道后可能对环境产生不良影响。

CN205981968U还提供了一种实验室耐水冲刷性测试装置，包括支架、物料瓶、磨口塞、水循环区、调节旋钮、三角架、样品夹、水槽和底板。物料瓶采用透明材料制成，顶端设置有瓶口和磨口塞，下端设置有出料口和调节旋钮。水循环区设置在物料瓶的外围，水循环区设置有循环水进口和循环水出口；物料瓶和三角架通过夹具分别固定于所述支架的上部和下部，三角架设置在所述物料瓶的下方，样品夹设置在所述三角架的斜面上，待测样品通过所述样品夹固定于所述三角架的斜面上，水槽设置在所述三角架的下方。

该装置在本文所述技术背景中使用时存在以下缺点：测试时液体在重力作用下滴落到试样上，冲击力度较小，无法准确模拟主机厂实际水流冲刷环境。只能测试样品在空气中被水流冲刷的状态，无法模拟在水中的冲刷场景。冲刷试样后水流中的胶粘剂残渣无法及时分离，积攒后可能会对循环设备造成影响，甚至堵塞管道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，解决了胶粘剂抗水流冲刷性现有测试方法存在的冲刷压力不易调节，喷射口形状不易更改，测试可重复性差，没有对胶粘剂残渣进行过滤，无法在水中进行测试等问题。本实用新型装置的试验可重复性好，测试水温、喷射口形状、冲刷压力及冲刷角度等测试条件均可以调节，能够在空气中或水中进行耐冲刷性测试，安装有应对冲散的胶粘剂残渣的过滤装置，可以有效保护管道与设备提高装置使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置包括水槽1、试样支架2、恒温加热器4、循环水泵6与支撑台5；

所述的水槽1安装于支撑台5上，包括连通的上方测试区水槽与下方的温控区水槽；恒温加热器4设于温控区水槽的侧壁；

所述的循环水泵6安装于支撑台5上，循环水泵6的进水管61连接温控区水槽；出水管64的出水口伸入测试区水槽中；

所述的试样支架2安装于支撑台5上，末端设有载样台24，载样台24位于测试区水槽中出水管64的出水口前方。

待测试胶粘剂设于载样台24上，循环水泵6将温控区水槽的水抽出由出水口喷向待测试胶粘剂，进行测试。

所述的出水管64的出水口设有可更换喷口形状的喷射口63。

所述的喷射口63的喷口形状为圆形喷口、矩形喷口、鸭嘴喷口或多点雾状喷口。

所述的载样台24通过锁紧螺栓26铰接于试样支架2的末端，可以调节其与喷射口63所成角度。

所述的试样支架2包括调节立主杆21、水平距离调节杆22、高度调节副立杆23；

所述的调节立主杆21下端固定于支撑台5上，上部通过夹持夹25与水平距离调节杆22一端连接，水平距离调节杆22另一端通过夹持夹25与高度调节副立杆23上端连接，高度调节副立杆23下端作为试样支架2和末端与载样台24通过锁紧螺栓26铰接。

所述的测试区水槽与温控区水槽间设有过滤网3。

所述的温控区水槽间底部设有排水口12。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，本装置试验可重复性好，测试水温、喷射口形状、冲刷压力及冲刷角度等测试条件均可以调节，能够在空气中或水中进行耐冲刷性测试，安装有应对冲散的胶粘剂残渣的过滤装置，可以有效保护管道与设备，提高装置使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，包括水槽1、试样支架2、恒温加热器4、循环水泵6与支撑台5；所述的水槽1安装于支撑台5上，包括连通的上方测试区水槽与下方的温控区水槽；温控区水槽是回流、升温和排水的功能区，也称功能水槽。所述的测试区水槽与温控区水槽间设有过滤网3。过滤网3采用300目筛网的可拆卸的过滤网架；用于过滤残渣，具体的，本例中，过滤网3搭接在测试区水槽部以及水槽内壁突起的长方体垫块11上进行固定。

本例的支撑台5为台阶的结构，温控区水槽容积小于测试区水槽的容积，方便进行加热。恒温加热器4设于温控区水槽的侧壁；所述的恒温加热器4功能是对温控区水槽的水进行加热同时控温，本例中，恒温加热器4包括温度调节面板41与位于水槽内部的电热丝42，温度调节面板41设于温控区水槽外与电热丝42连接用于设定温控区水槽的槽内水温。这一温控技术属于公知常识，具体的技术方案不再赘述。

同时，所述的温控区水槽底部设有排水口12。可在试验完成后排除装置内残留液体。

所述的循环水泵6安装于支撑台5上，循环水泵6的进水管61连接温控区水槽，连通内部，开口处于下方，循环水泵6的出水管64的出水口伸入测试区水槽中；处于测试区水槽上部；所述的出水管64的出水口设有可更换喷口形状的喷射口63。喷射口63与出水口管道通过螺纹连接，能够旋转取下并更换为形状不同的喷口，所述的喷射口63的喷口形状为圆形喷口、矩形喷口、鸭嘴喷口或多点雾状喷口。以此来模拟主机厂不同的水流冲刷环境。所述的循环水泵6包括可以对循环水泵功率进行控制的压力调节面板62，以此来调节水流冲刷系统的喷射压力。通过喷射液体来进行耐冲刷性测试。这一压力控制技术属于公知常识，具体的技术方案不再赘述。

所述的试样支架2安装于支撑台5上，末端设有载样台24，载样台24位于测试区水槽中出水管64的出水口前方。具体的，所述的试样支架2包括调节立主杆21、水平距离调节杆22、高度调节副立杆23；所述的调节立主杆21下端固定于支撑台5上，上部通过夹持夹25与水平距离调节杆22一端连接，水平距离调节杆22另一端通过夹持夹25与高度调节副立杆23上端连接，高度调节副立杆23下端作为试样支架2的末端与载样台24通过锁紧螺栓26铰接。也就是，载样台24通过锁紧螺栓26铰接于试样支架2的末端，能够调节自身角度，即对载样台24与喷射口63所呈角度进行调节。夹持夹25的结构类似于化学实验设备领域的铁架台上支架的固定连接方式，可以调节相邻两杆在水平与垂直方向上的相对位置，属于公知常识，具体的技术方案不再赘述。

待测试胶粘剂设于载样台24上，循环水泵6将温控区水槽内的水通过进水管61抽出，加压后经由出水管64和喷射口63喷向待测试胶粘剂，进行测试。

测试前首先确认本次胶粘剂的耐水流冲刷性测试是在水中还是在空气中进行，并按照相应要求调节水槽1中的液面高度和试样支架2的各调节杆位置，选择规定形状的喷射口63来满足测试所需条件。之后取下载样台24并打开压力调节面板62使用小压力喷射带动水槽中液体循环。此时如对测试水温有要求则调节温度调节面板41设置槽液加热温度。

待温控区水槽中水温在目标温度恒定后暂停循环水泵6循环喷射，在载样台24上按测试要求涂布待测胶粘剂，记录试样初始状态并将载样台24安装回试样支架2上，之后按照测试要求调整载样台24与出水管64的夹角。

调节循环水泵6的压力调节面板62使循环水泵6按照测试规定的压力开始冲刷试验，并计时。在到达规定冲刷时间后关闭循环水泵6，取出载样台24，观察并记录胶粘剂试样冲刷后的状态。

按测试方法规定的次数重复上述过程3-5次并对测试结果进行整理，通过分析冲刷后试样状态即可得出胶粘剂抗水流冲刷性测试结果。测试结束后及时关闭循环水泵6和恒温加热器4的电源，观察过滤网3状态，如附着较多残胶则需要及时进行更换，避免残胶堆积过多堵塞滤网，影响水槽内液体循环效率，降低设备使用寿命。

在对不同胶粘剂产品抗水流冲刷性进行对比时应分别对样品进行冲刷试验，通过把试样在相同的出水压力、喷射口形状、载样台角度位置等测试条件下经过相同冲刷时间后的状态进行对比，便能够直观地比较出其抗水流冲刷性的好坏。

本例可以对测试水温、喷射口形状、冲刷压力、冲刷距离及冲刷角度等测试条件进行调节。除了能测试样品在空气中耐水流冲刷性外，还能够在水中进行测试。安装有应对被冲散的胶粘剂残渣的过滤装置，能有效保护管道与设备，避免堵塞，提高装置使用寿命。本装置试验可重复性好，通过在相同可控的条件下进行测试能够简单比较出不同胶粘剂产品耐水流冲刷性的好坏。

本例所描述的试验装置适用于常态下纯净水或自来水的耐水流冲刷试验。同时也有对本技术方案设备进行升级的替代方案：将循环水泵、恒温加热器、载样台等与槽中液体直接接触的部件用具有耐酸碱腐蚀性的零件进行替换升级，之后便可以在脱脂液、磷化液或电泳液中对胶粘剂样品耐冲刷性进行测试，显著扩展了本装置的适用范围。

本例通过调节水槽中水位来改变耐水流冲刷性的测试环境。喷射口63的形状可以更换，载物台24和喷射口63间的喷射距离与喷射角度可以调节。通过可更换的过滤网3对被冲散的胶粘剂残渣进行过滤，防止设备堵塞，增加设备使用寿命。可以在更换耐腐蚀性配件后使用脱脂液、磷化液和电泳液等不同的涂装车间槽液对胶粘剂样品进行耐冲刷性测试，扩展了装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于：包括水槽(1)、试样支架(2)、恒温加热器(4)、循环水泵(6)与支撑台(5)；

所述的水槽(1)安装于支撑台(5)上，包括连通的上方测试区水槽与下方的温控区水槽；恒温加热器(4)设于温控区水槽的侧壁；

所述的循环水泵(6)安装于支撑台(5)上，循环水泵(6)的进水管(61)连接温控区水槽；出水管(64)的出水口伸入测试区水槽中；

所述的试样支架(2)安装于支撑台(5)上，末端设有载样台(24)，载样台(24)位于测试区水槽中出水管(64)的出水口前方；

待测试胶粘剂设于载样台(24)上，循环水泵(6)将温控区水槽的水抽出由出水口喷向待测试胶粘剂，进行测试。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于，所述的出水管(64)的出水口设有可更换喷口形状的喷射口(63)。

3.根据权利要求2所述的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于，所述的喷射口(63)的喷口形状为圆形喷口、矩形喷口、鸭嘴喷口或多点雾状喷口。

4.根据权利要求1、2或3所述的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于，所述的载样台(24)通过锁紧螺栓(26)铰接于试样支架(2)的末端，可以调节其角度。

5.根据权利要求4所述的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于，所述的试样支架(2)包括调节立主杆(21)、水平距离调节杆(22)、高度调节副立杆(23)；

所述的调节立主杆(21)下端固定于支撑台(5)上，上部通过夹持夹(25)与水平距离调节杆(22)一端连接，水平距离调节杆(22)另一端通过夹持夹(25)与高度调节副立杆(23)上端连接，高度调节副立杆(23)下端作为试样支架(2)的末端与载样台(24)通过锁紧螺栓(26)铰接。

6.根据权利要求1、2或3所述的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于，所述的测试区水槽与温控区水槽间设有过滤网(3)。

7.根据权利要求1、2或3所述的胶粘剂耐水流冲刷性测试装置，其特征在于，所述的温控区水槽间底部设有排水口(12)。

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