CN106670633B - 一种防飞溅剂的自动喷淋装置及包含其的等离子切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防飞溅剂的自动喷淋装置，包括气路、液路和喷头；气路与液路均通过气管与喷头相连接；气路包括用气管依次连接的气源、减压阀和电磁阀；液路包括用于盛装防飞溅剂的水箱。本发明还公开一种包含上述装置的等离子切割机的等离子切割机，包括气源板，气源板设置在等离子切割机操作方向侧，气源板上设置有减压阀和气体流量表，气体流量表与减压阀的出口相连通。气路中通入压缩空气，利用高压气流向低压气流流动的原理，将液路中的防喷溅剂输送到喷头喷淋到钢板上，喷淋结束后进行切割，防止等离子切割时出现粘渣、撞割枪的现象，避免了切割前通过人工喷涂防飞溅剂，降低了劳动强度，提高了工作效率，使防飞溅剂喷淋更均匀。

Description

一种防飞溅剂的自动喷淋装置及包含其的等离子切割机
技术领域
本发明涉及等离子切割技术领域，特别是涉及一种防飞溅剂的自动喷淋装置及包含其的等离子切割机。
背景技术
现有的精细等离子的机器没有防飞溅剂的自动喷淋装置，导致精细等离子切割时易粘渣，极易造成等离子割枪与金属熔渣碰撞或金属熔渣粘在割枪易损件上，导致达不到精细等离子切割工艺的预期效果。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种防飞溅剂的自动喷淋装置以及包含其的等离子切割机的等离子切割机，可以在等离子切割前自动对工件喷淋防飞溅剂。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种防飞溅剂的自动喷淋装置，包括气路、液路和喷头；所述气路与所述液路均通过气管与所述喷头相连接；所述气路包括用气管依次连接的气源、减压阀和电磁阀；所述液路包括用于盛装防飞溅剂的水箱。
可选的，所述液路还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述水箱与所述喷头之间。
可选的，所述气源为气泵或储备有压缩空气的气罐或空气压缩机。
可选的，所述电磁阀电接地。
可选的，还包括气体流量表，所述气体流量表与所述减压阀的出口相连通。
一种包含有上述防飞溅剂的自动喷淋装置及包含其的等离子切割机的等离子切割机，还包括气源板，所述气源板设置在等离子切割机操作方向侧，所述气源板上设置有所述减压阀和气体流量表，所述气体流量表与所述减压阀的出口相连通。
可选的，还包括支架，所述支架固定设置在所述等离子切割机的移动体上，所述支架上设置有所述电磁阀。
可选的，还包括夹持器，所述夹持器用于将所述喷头固定在所述等离子切割机的割枪上。
可选的，所述水箱和所述过滤装置固定设置在所述等离子切割机的横梁上，且异于割枪的一侧。
可选的，所述电磁阀采用PLC控制器控制其开关，所述PLC控制器与所述等离子切割机的控制系统相连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明防飞溅剂的自动喷淋装置主要结构包括气路、液路和喷头；气路中通入压缩空气，利用高压气流向低压气流流动的原理，将液路中的防喷溅剂输送到喷头喷淋到钢板上，喷淋结束后再进行等离子切割，有效防止等离子切割时出现粘渣、撞割枪的现象，避免了切割前通过人工喷涂防飞溅剂，降低了劳动强度，提高了工作效率，使防飞溅剂喷淋更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明防飞溅剂的自动喷淋装置的示意图；
图2为本发明包含防飞溅剂的自动喷淋装置的等离子切割机的结构示意图；
图3为本发明包含防飞溅剂的自动喷淋装置的等离子切割机的横梁背面结构示意图。
附图标记说明：1、气源；2、减压阀；3、电磁阀；4、喷头；5、水箱；6、过滤装置；7、气体流量表；8、气源板；9、支架；10、横梁；11、移动体；12、夹持器。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种防飞溅剂的自动喷淋装置及包含其的等离子切割机，以解决现有技术中在等离子切割时，出现粘渣、撞割枪的现象，造成等离子割枪与金属熔渣碰撞或金属熔渣粘在割枪易损件上，导致达不到精细等离子切割工艺的预期效果的问题，从而可以提高精细等离子切割的效果，避免割枪被损坏。
基于此，本发明提供的防飞溅剂的自动喷淋装置其包括气路、液路和喷头；所述气路与所述液路均通过气管与所述喷头相连接；所述气路包括用气管依次连接的气源、减压阀和电磁阀；所述液路包括用于盛装防飞溅剂的水箱。
本发明提供的包含上述防飞溅剂的自动喷淋装置的等离子切割机，包括气源板、支架和夹持器，用于将防飞溅剂的自动喷淋装置中的零部件固定在等离子切割机上。
本发明采用并联设置的气路和液路，利用气路中的气流将液路中水箱内的防飞溅剂吸入到喷头内并从喷头喷出。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种防飞溅剂的自动喷淋装置，包括气路、液路和喷头4；所述气路与所述液路均通过气管与所述喷头4相连接；所述气路包括用气管依次连接的气源1、减压阀2和电磁阀3；所述液路包括用于盛装防飞溅剂的水箱5；所述液路还包括过滤装置6，所述过滤装置6设置于所述水箱5与所述喷头4之间，用于过滤防飞溅剂中可能存在的固体杂质；所述电磁阀3电接地，以防止电磁阀3漏电及排除装置上可能存在的静电。还包括气体流量表7，所述气体流量表7与所述减压阀2的出口相连通，用于显示减压阀2的出口压力，便于调节喷头4喷出量。
于本具体实施例中，所述过滤装置6为网式滤芯；所述气源1选用气泵。
使用时，将喷头4对准需要喷淋的部位，打开气泵，待气泵运行一段时间达到输出压力时，通过观察气体流量表7，将减压阀2的出口压力调节至合适的范围，开启电磁阀3，喷头4开始喷淋防飞溅剂，喷淋结束后关闭电磁阀3，关闭气泵。
实施例二
本实施例提供一种包含实施例1所述防飞溅剂的自动喷淋装置的等离子切割机，如图2和3所示，所述等离子切割机还包括气源板8，所述气源板8设置在等离子切割机操作方向侧，所述气源板8上设置有所述减压阀2和气体流量表7，所述气体流量表7与所述减压阀2的出口相连通；还包括支架9，所述支架9固定设置在所述等离子切割机的移动体11上，所述支架9上设置有所述电磁阀3；还包括夹持器12，所述夹持器12用于将所述喷头4固定在所述等离子切割机的割枪上；所述水箱5和所述过滤装置6固定设置在所述等离子切割机的横梁10上，且异于割枪的一侧；所述电磁阀3采用PLC控制器控制其开关，所述PLC控制器与所述等离子切割机的控制系统相连接。
使用所述等离子切割机时，打开气泵，待气泵运行一段时间达到输出压力时，通过观察气体流量表7，将减压阀2的出口压力调节至合适的范围。在等离子切割机的操作柜读入切割程序。开始等离子切割前，等离子切割机的控制系统会开启电磁阀3，在气路中高压气体的带动下，液路中的防飞溅剂从喷头4喷出开始喷淋，喷淋过程既可以喷淋需要等离子切割的起始区域，也可以让喷头4在等离子切割机的移动体11的带动下，沿需要等离子切割的路径进行喷淋，喷淋结束后关闭电磁阀3，移动头回到等离子切割的初始位置，开始进行等离子切割。
需要说明的是，本发明中的防飞溅剂的自动喷淋装置中各零部件在等离子切割机上的设置位置不以本实施例为限，为实现本发明便捷地进行防飞溅剂的喷淋同时不影响等离子切割机的正常功能即可，同样，对于具有两套以上移动体11的等离子切割机，可以在每套移动体11上设置一套本发明中的防飞溅剂的自动喷淋装置。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种等离子切割机，其特征在于，包括气源板，所述气源板设置在等离子切割机操作方向侧，所述气源板上设置有减压阀和气体流量表，还包括防飞溅剂的自动喷淋装置和夹持器；
所述自动喷淋装置，包括气路、液路和喷头；所述气路与所述液路并联后在交汇处通过同一气管与所述喷头相连接；所述气路包括用气管依次连接的气源、减压阀、和电磁阀，还包括气体流量表；所述气体流量表与所述减压阀的出口相连通；所述液路包括用于盛装防飞溅剂的水箱；
所述夹持器用于将所述喷头固定在所述等离子切割机的割枪上；
使用时，将所述喷头对准需要喷淋的部位，打开所述气源，待所述气源运行一段时间达到输出压力时，通过观察所述气体流量表，将所述减压阀的出口压力调节至合适的范围，开启所述电磁阀，所述喷头开始喷淋防飞溅剂，喷淋结束后关闭所述电磁阀，关闭所述气源。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，所述液路还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述水箱与所述喷头之间。
3.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，所述气源为气泵或储备有压缩空气的气罐或空气压缩机。
4.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，所述电磁阀电接地。
5.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，还包括支架，所述支架固定设置在所述等离子切割机的移动体上，所述支架上设置有所述电磁阀。
6.根据权利要求2所述的等离子切割机，其特征在于，所述水箱和所述过滤装置固定设置在所述等离子切割机的横梁上，且异于割枪的一侧。
7.根据权利要求1所述的等离子切割机，其特征在于，所述电磁阀采用PLC控制器控制其开关，所述PLC控制器与所述等离子切割机的控制系统相连接。
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