CN210146313U - 一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，包括镀膜机壳体，镀膜机壳体内设置有镀膜腔，镀膜机壳体上端穿设有第一负压抽气管和第一镀膜液输送管，第一镀膜液输送管下端焊接有蛇皮管，蛇皮管背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头；镀膜机壳体位于镀膜腔的底面位置设置有镀膜液导向凹槽，镀膜液导向凹槽底面上设置有镀膜液通孔，镀膜机壳体位于镀膜液通孔正下方位置固定设置有镀膜液收集箱，镀膜液收集箱内设置有水泵，水泵的出口设置有第二镀膜液输送管，第二镀膜液输送管背离水泵端与镀膜液容器连通。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、有效降低镀膜成本、实用性好。

Description

一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置。

背景技术

一些工件有时根据工艺制程的需要，对其进行表面镀膜。目前，主要的镀膜方式有两种：一是浸涂式的涂覆方法，其是将工件完全浸没至特定的经过稀释后的药剂溶液里，在超声波、紊流装置等辅助设备作用下促使药剂溶液与样品的所有内外表面接触并形成包覆的方法，这种方法的缺陷是许多工件不能放入药剂溶液中；二是喷涂式的涂覆法，其主要是将工件置于隔离仓内，然后用大量药水雾化后反复喷涂，直到达到理想的喷涂效果，这种方式的缺点在于药剂消耗量过大，成本过高，同时无法确保工件表面都能得到有效的保护。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、有效降低镀膜成本且实用性好的节能真空镀膜机的镀膜液回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，包括镀膜机壳体，所述镀膜机壳体内设置有镀膜腔，所述镀膜机壳体上端穿设有第一负压抽气管和第一镀膜液输送管，所述第一负压抽气管上端连接有真空泵，所述第一镀膜液输送管上端固定连接有雾化装置，所述雾化装置上端设置有镀膜液容器，所述镀膜液容器的出液口与雾化装置的进液口之间固定设置有连接管，所述连接管上设置有用于控制输液流量的电磁阀；所述第一镀膜液输送管下端焊接有蛇皮管，所述蛇皮管背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头；所述镀膜机壳体位于镀膜腔的底面位置设置有镀膜液导向凹槽，所述镀膜液导向凹槽底面上设置有镀膜液通孔，所述镀膜机壳体位于镀膜液通孔正下方位置固定设置有镀膜液收集箱，所述镀膜液收集箱内设置有水泵，所述水泵的出口设置有第二镀膜液输送管，所述第二镀膜液输送管背离水泵端与镀膜液容器连通。

通过采用上述技术方案，先将现有的工件放置在镀膜腔内，然后开启真空泵，对镀膜腔进行抽真空操作；并开启电磁阀，使得镀膜液进入雾化装置雾化后进入喷雾头喷出，喷雾头通过蛇皮管可以任意调节位置，喷射方向调节操作十分方便；工件表面均匀附着镀膜液，如此重复数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果；滴落到镀膜腔底部的镀膜液流入到镀膜液收集箱内，通过水泵将镀膜液收集箱内的镀膜液重新输送到镀膜液容器内，重复利用；结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、有效降低镀膜成本且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述镀膜腔的顶部设置有喷头定位装置，所述喷头定位装置包括定位导轨和悬挂架，所述悬挂架上端一体设置有定位滑块，悬挂架上端通过定位滑块沿定位导轨的导轨槽滑动，所述悬挂架下端与喷雾头通过螺钉连接固定。

本实用新型还进一步设置为：所述镀膜机壳体的上端面从左至右依次设置有第一穿管孔和第二穿管孔，所述第一穿管孔内嵌入式设置有第一密封圈，所述第二穿管孔内嵌入式设置有第二密封圈。

本实用新型还进一步设置为：所述第一负压抽气管穿设在第一穿管孔内，且第一负压抽气管通过第一密封圈与第一穿管孔的内壁面之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述第一镀膜液输送管穿设在第二穿管孔内，且第一镀膜液输送管通过第二密封圈与第二穿管孔的内壁面之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述镀膜液导向凹槽内设置有镀膜液过滤网，所述镀膜液过滤网由不锈钢材料制成。通过本设置，通过本设置，镀膜液过滤网过滤出镀膜液中的杂质。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，先将现有的工件放置在镀膜腔内，然后开启真空泵，对镀膜腔进行抽真空操作；并开启电磁阀，使得镀膜液进入雾化装置雾化后进入喷雾头喷出，喷雾头通过蛇皮管可以任意调节位置，喷射方向调节操作十分方便；工件表面均匀附着镀膜液，如此重复数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果；滴落到镀膜腔底部的镀膜液流入到镀膜液收集箱内，通过水泵将镀膜液收集箱内的镀膜液重新输送到镀膜液容器内，重复利用；结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、有效降低镀膜成本且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷头定位装置的结构示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，包括镀膜机壳体1，所述镀膜机壳体1内设置有镀膜腔11，所述镀膜机壳体1上端穿设有第一负压抽气管2和第一镀膜液输送管3，所述第一负压抽气管2上端连接有真空泵4，所述第一镀膜液输送管3上端固定连接有雾化装置5，所述雾化装置5上端设置有镀膜液容器6，所述镀膜液容器6的出液口与雾化装置5的进液口之间固定设置有连接管7，所述连接管7上设置有用于控制输液流量的电磁阀8；所述第一镀膜液输送管3下端焊接有蛇皮管9，所述蛇皮管9背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头10；所述镀膜机壳体1位于镀膜腔11的底面位置设置有镀膜液导向凹槽111，所述镀膜液导向凹槽111底面上设置有镀膜液通孔112，所述镀膜机壳体1位于镀膜液通孔112正下方位置固定设置有镀膜液收集箱12，所述镀膜液收集箱12内设置有水泵13，所述水泵13的出口设置有第二镀膜液输送管14，所述第二镀膜液输送管14背离水泵端与镀膜液容器6连通。

作为优选的，所述第一负压抽气管2的上管口与真空泵4的抽气口焊接固定，第一负压抽气管2的下管口伸入镀膜腔11内；第一镀膜液输送管3上端口与雾化装置5的出雾口螺纹连接；所述第一负压抽气管2、第一镀膜液输送管3、连接管7、蛇皮管9和喷雾头10均为不锈钢材质，喷雾头10与蛇皮管9背离第一镀膜液输送管端螺纹连接。所述镀膜液收集箱12与镀膜机壳体1一体设置，通过水泵13将镀膜液收集箱12内的镀膜液重新输送到镀膜液容器6内，重复利用，节省药剂，从而降低镀膜成本。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述镀膜腔11的顶部设置有喷头定位装置15，所述喷头定位装置15包括定位导轨151和悬挂架152，所述悬挂架152上端一体设置有定位滑块153，悬挂架152上端通过定位滑块153沿定位导轨151的导轨槽滑动，所述悬挂架152下端与喷雾头10通过螺钉连接固定。所述定位导轨151与镀膜机壳体1通过现有的螺钉连接固定。

所述镀膜机壳体1的上端面从左至右依次设置有第一穿管孔16和第二穿管孔17，所述第一穿管孔16内嵌入式设置有第一密封圈18，所述第二穿管孔17内嵌入式设置有第二密封圈19。

所述第一负压抽气管2穿设在第一穿管孔16内，且第一负压抽气管2通过第一密封圈18与第一穿管孔16的内壁面之间构成密封。

所述第一镀膜液输送管3穿设在第二穿管孔17内，且第一镀膜液输送管3通过第二密封圈19与第二穿管孔17的内壁面之间构成密封。

所述镀膜液导向凹槽111内设置有镀膜液过滤网20，所述镀膜液过滤网20由不锈钢材料制成。作为优选的，所述镀膜液导向凹槽111呈漏斗状结构，所述镀膜液过滤网20直接放置在镀膜液导向凹槽111内。

所述镀膜机壳体1的左上端设置有控制台21，所述控制台21通过导线分别与电磁阀8、雾化装置5和水泵13连接，通过操作控制台控制电磁阀8、雾化装置5和水泵13启闭。

实际应用时，先将现有的工件放置在镀膜腔内，然后开启真空泵，对镀膜腔进行抽真空操作；并开启电磁阀，使得镀膜液进入雾化装置雾化后进入喷雾头喷出，喷雾头通过蛇皮管可以任意调节位置，喷射方向调节操作十分方便；工件表面均匀附着镀膜液，如此重复数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果；滴落到镀膜腔底部的镀膜液流入到镀膜液收集箱内，通过水泵将镀膜液收集箱内的镀膜液重新输送到镀膜液容器内，重复利用；结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、镀膜效果好且镀膜效率高，有效降低镀膜成本且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，包括镀膜机壳体(1)，所述镀膜机壳体(1)内设置有镀膜腔(11)，所述镀膜机壳体(1)上端穿设有第一负压抽气管(2)和第一镀膜液输送管(3)，所述第一负压抽气管(2)上端连接有真空泵(4)，所述第一镀膜液输送管(3)上端固定连接有雾化装置(5)，所述雾化装置(5)上端设置有镀膜液容器(6)，所述镀膜液容器(6)的出液口与雾化装置(5)的进液口之间固定设置有连接管(7)，所述连接管(7)上设置有用于控制输液流量的电磁阀(8)；其特征在于：所述第一镀膜液输送管(3)下端焊接有蛇皮管(9)，所述蛇皮管(9)背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头(10)；所述镀膜机壳体(1)位于镀膜腔(11)的底面位置设置有镀膜液导向凹槽(111)，所述镀膜液导向凹槽(111)底面上设置有镀膜液通孔(112)，所述镀膜机壳体(1)位于镀膜液通孔(112)正下方位置固定设置有镀膜液收集箱(12)，所述镀膜液收集箱(12)内设置有水泵(13)，所述水泵(13)的出口设置有第二镀膜液输送管(14)，所述第二镀膜液输送管(14)背离水泵端与镀膜液容器(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，其特征在于：所述镀膜腔(11)的顶部设置有喷头定位装置(15)，所述喷头定位装置(15)包括定位导轨(151)和悬挂架(152)，所述悬挂架(152)上端一体设置有定位滑块(153)，悬挂架(152)上端通过定位滑块(153)沿定位导轨(151)的导轨槽滑动，所述悬挂架(152)下端与喷雾头(10)通过螺钉连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，其特征在于：所述镀膜机壳体(1)的上端面从左至右依次设置有第一穿管孔(16)和第二穿管孔(17)，所述第一穿管孔(16)内嵌入式设置有第一密封圈(18)，所述第二穿管孔(17)内嵌入式设置有第二密封圈(19)。

4.根据权利要求3所述的一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，其特征在于：所述第一负压抽气管(2)穿设在第一穿管孔(16)内，且第一负压抽气管(2)通过第一密封圈(18)与第一穿管孔(16)的内壁面之间构成密封。

5.根据权利要求4所述的一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，其特征在于：所述第一镀膜液输送管(3)穿设在第二穿管孔(17)内，且第一镀膜液输送管(3)通过第二密封圈(19)与第二穿管孔(17)的内壁面之间构成密封。

6.根据权利要求1所述的一种节能真空镀膜机的镀膜液回收装置，其特征在于：所述镀膜液导向凹槽(111)内设置有镀膜液过滤网(20)，所述镀膜液过滤网(20)由不锈钢材料制成。

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