CN210187482U - 一种节能真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能真空镀膜机，包括镀膜机壳体，所述镀膜机壳体内设置有镀膜腔，镀膜机壳体上端穿设有第一负压抽气管和第一镀膜液输送管，第一负压抽气管上端连接有真空泵，第一镀膜液输送管上端固定连接有雾化装置，雾化装置上端设置有镀膜液容器，镀膜液容器的连接管上设置有电磁阀；第一镀膜液输送管下端焊接有蛇皮管，蛇皮管背离第一镀膜液输送管端设置有喷雾头；镀膜机壳体的右端面上设置有电机；镀膜腔内对准电机的电机轴位置设置有一根工件定位转轴，工件定位转轴右端与电机的电机轴左端焊接固定；镀膜机壳体的左端设置有工件限位装置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、镀膜效果好且镀膜效率高。

Description

一种节能真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种节能真空镀膜机。

背景技术

一些工件有时根据工艺制程的需要，对其进行表面镀膜。目前，主要的镀膜方式有两种：一是喷涂式的涂覆法，其主要是将工件置于隔离仓内，然后用大量药水雾化后反复喷涂，直到达到理想的喷涂效果，这种方式的缺点在于药剂消耗量过大，成本过高，同时无法确保工件表面都能得到有效的保护；二是浸涂式的涂覆方法，其是将工件完全浸没至特定的经过稀释后的药剂溶液里，在超声波、紊流装置等辅助设备作用下促使药剂溶液与样品的所有内外表面接触并形成包覆的方法，这种方法的缺陷是许多工件不能放入药剂溶液中。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、镀膜效果好且镀膜效率高的节能真空镀膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能真空镀膜机，包括镀膜机壳体，所述镀膜机壳体内设置有镀膜腔，所述镀膜机壳体上端穿设有第一负压抽气管和第一镀膜液输送管，所述第一负压抽气管上端连接有真空泵，所述第一镀膜液输送管上端固定连接有雾化装置，所述雾化装置上端设置有镀膜液容器，所述镀膜液容器的出液口与雾化装置的进液口之间固定设置有连接管，所述连接管上设置有用于控制输液流量的电磁阀；所述第一镀膜液输送管下端焊接有蛇皮管，所述蛇皮管背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头；所述镀膜机壳体的右端面上设置有电机，所述电机的电机轴伸入镀膜腔内；所述镀膜腔内对准电机的电机轴位置设置有一根工件定位转轴，所述工件定位转轴右端与电机的电机轴左端焊接固定；所述镀膜机壳体的左端设置有工件限位装置，所述工件限位装置包括气缸、工件限位板和防磨垫，所述气缸的活塞杆伸入镀膜腔内，所述工件限位板的左端面中部与气缸的活塞杆右端焊接固定，所述防磨垫的左端面与工件限位板的右端面粘接固定，通过气缸的活塞杆伸长使工件限位板带动防磨垫至工件定位转轴左端位置。

通过采用技术方案，先将现有的工件套设在工件定位转轴上，启动气缸，使气缸的活塞杆伸长使工件限位板带动防磨垫至工件的左端面位置，有效防止工件掉落；然后开启真空泵，对镀膜腔进行抽真空操作；再开启电机，电机的电机轴驱动工件定位转轴转动；并开启电磁阀，使得镀膜液进入雾化装置雾化后进入喷雾头喷出，喷雾头通过蛇皮管可以任意调节位置，喷射方向调节操作十分方便；工件在旋转过程中表面均匀附着镀膜液，如此重复旋转数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果；结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、镀膜效果好且镀膜效率高。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆、工件限位板、防磨垫、工件定位转轴和电机的电机轴的轴向中心线互相重合。通过本设置，各部件位置设置合理，定位方便、工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述镀膜机壳体位于镀膜腔的底面位置设置有镀膜液导向凹槽，所述镀膜液导向凹槽底面上设置有镀膜液通孔，所述镀膜机壳体位于镀膜液通孔正下方位置固定设置有镀膜液收集箱，所述镀膜液收集箱内设置有水泵，所述水泵的出口设置有第二镀膜液输送管，所述第二镀膜液输送管背离水泵端与镀膜液容器连通。通过本设置，结构设置更加合理，镀膜液可以重复利用，节省药剂，降低成本。

本实用新型还进一步设置为：所述镀膜液导向凹槽内设置有镀膜液过滤网，所述镀膜液过滤网由不锈钢材料制成。通过本设置，镀膜液过滤网过滤出镀膜液中的杂质。

本实用新型还进一步设置为：所述工件定位转轴上一体设置有定位凸条，且工件定位转轴上从左至右依次设置有若干个定位螺孔，所述工件定位转轴上套设有工件定位盘，所述工件定位盘的侧面至少设置有一个穿钉孔，每个穿钉孔内均穿设有一个定位螺钉，定位螺钉内端穿过穿钉孔后与对准的定位螺孔螺纹连接。通过本设置，结构设置更加合理，现有的工件定位可靠，装配简单，镀膜工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述镀膜机壳体呈矩形结构，所述镀膜机壳体的左端面上一体设置有气缸定位座，所述气缸安装在气缸定位座上；所述镀膜机壳体的右端面上一体设置有电机定位座，所述电机安装在电机定位座上。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，先将现有的工件套设在工件定位转轴上，启动气缸，使气缸的活塞杆伸长使工件限位板带动防磨垫至工件的左端面位置，有效防止工件掉落；然后开启真空泵，对镀膜腔进行抽真空操作；再开启电机，电机的电机轴驱动工件定位转轴转动；并开启电磁阀，使得镀膜液进入雾化装置雾化后进入喷雾头喷出，喷雾头通过蛇皮管可以任意调节位置，喷射方向调节操作十分方便；工件在旋转过程中表面均匀附着镀膜液，如此重复旋转数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果；结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、镀膜效果好且镀膜效率高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例工件定位盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例现有的工件的结构示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种节能真空镀膜机，包括镀膜机壳体1，所述镀膜机壳体1内设置有镀膜腔11，所述镀膜机壳体1上端穿设有第一负压抽气管2和第一镀膜液输送管3，所述第一负压抽气管2上端连接有真空泵4，所述第一镀膜液输送管3上端固定连接有雾化装置5，所述雾化装置5上端设置有镀膜液容器6，所述镀膜液容器6的出液口与雾化装置5的进液口之间固定设置有连接管7，所述连接管7上设置有用于控制输液流量的电磁阀8；所述第一镀膜液输送管3下端焊接有蛇皮管9，所述蛇皮管9背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头10；所述镀膜机壳体1的右端面上设置有电机12，所述电机12的电机轴伸入镀膜腔11内；所述镀膜腔11内对准电机12的电机轴位置设置有一根工件定位转轴13，所述工件定位转轴13右端与电机12的电机轴左端焊接固定；所述镀膜机壳体1的左端设置有工件限位装置14，所述工件限位装置14包括气缸141、工件限位板142和防磨垫143，所述气缸141的活塞杆伸入镀膜腔11内，所述工件限位板142的左端面中部与气缸141的活塞杆右端焊接固定，所述防磨垫143的左端面与工件限位板142的右端面粘接固定，通过气缸141的活塞杆伸长使工件限位板142带动防磨垫143至工件定位转轴13左端位置。

作为优选的，所述镀膜机壳体1上端面设置有两个穿管孔，所述第一负压抽气管2和第一镀膜液输送管3分别穿设在对准的穿管孔内，且每个穿管孔内均嵌入式设置有一个O型密封圈；第一负压抽气管2的上管口与真空泵4的抽气口焊接固定，第一负压抽气管2的下管口伸入镀膜腔11内；第一镀膜液输送管3上端口与雾化装置5的出雾口螺纹连接；所述第一负压抽气管2、第一镀膜液输送管3、连接管7、蛇皮管9、喷雾头10、工件定位转轴13和工件限位板142均为不锈钢材质，喷雾头10与蛇皮管9背离第一镀膜液输送管端螺纹连接；防磨垫143由橡胶材料制成。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述气缸141的活塞杆、工件限位板142、防磨垫143、工件定位转轴13和电机12的电机轴的轴向中心线互相重合。

所述镀膜机壳体1位于镀膜腔11的底面位置设置有镀膜液导向凹槽111，所述镀膜液导向凹槽111底面上设置有镀膜液通孔112，所述镀膜机壳体1位于镀膜液通孔112正下方位置固定设置有镀膜液收集箱15，所述镀膜液收集箱15内设置有水泵16，所述水泵16的出口设置有第二镀膜液输送管17，所述第二镀膜液输送管17背离水泵端与镀膜液容器6连通。作为优选的，所述镀膜液收集箱15与镀膜机壳体1一体设置，通过水泵16将镀膜液收集箱15内的镀膜液重新输送到镀膜液容器6内，重复利用，节省药剂，从而降低镀膜成本。

所述镀膜液导向凹槽111内设置有镀膜液过滤网18，所述镀膜液过滤网18由不锈钢材料制成。

所述工件定位转轴13上一体设置有定位凸条131，且工件定位转轴13上从左至右依次设置有若干个定位螺孔132，所述工件定位转轴13上套设有工件定位盘19，所述工件定位盘19的侧面至少设置有一个穿钉孔191，每个穿钉孔191内均穿设有一个定位螺钉20，定位螺钉20内端穿过穿钉孔191后与对准的定位螺孔132螺纹连接。作为优选的，所述工件定位转轴13上套设有现有的工件21，工件21中部设置有一个内孔211，内孔211的内壁面上设置有与所述定位凸条131匹配的限位卡槽212；且工件21右端面抵压在工件定位盘19的左端面上，气缸141的活塞杆伸长使工件限位板142带动防磨垫143至工件21的左端面位置，防止工件21在旋转过程中掉落，防磨垫143的右端面抵压或不抵压工件21的左端面均可。

所述镀膜机壳体1呈矩形结构，所述镀膜机壳体1的左端面上一体设置有气缸定位座101，所述气缸141安装在气缸定位座101上；所述镀膜机壳体1的右端面上一体设置有电机定位座102，所述电机12安装在电机定位座101上。作为优选的，气缸141和气缸定位座101通过现有的螺栓连接固定；电机12与电机定位座101通过现有的螺栓连接固定。

所述镀膜机壳体1的左上端设置有控制台22，所述控制台22通过导线分别与气缸141、电机12、电磁阀8、雾化装置5和水泵16连接，通过操作控制台控制气缸141、电机12、电磁阀8、雾化装置5和水泵16启闭。

实际应用时，先将现有的工件套设在工件定位转轴上，启动气缸，使气缸的活塞杆伸长使工件限位板带动防磨垫至工件的左端面位置，有效防止工件掉落；然后开启真空泵，对镀膜腔进行抽真空操作；再开启电机，电机的电机轴驱动工件定位转轴转动；并开启电磁阀，使得镀膜液进入雾化装置雾化后进入喷雾头喷出，喷雾头通过蛇皮管可以任意调节位置，喷射方向调节操作十分方便；工件在旋转过程中表面均匀附着镀膜液，如此重复旋转数次，工件表面的镀膜液形成保护膜层，从而达到镀膜效果；结构设计合理、结构简单、镀膜均匀、节省药剂、镀膜效果好且镀膜效率高。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能真空镀膜机，包括镀膜机壳体(1)，所述镀膜机壳体(1)内设置有镀膜腔(11)，所述镀膜机壳体(1)上端穿设有第一负压抽气管(2)和第一镀膜液输送管(3)，所述第一负压抽气管(2)上端连接有真空泵(4)，所述第一镀膜液输送管(3)上端固定连接有雾化装置(5)，所述雾化装置(5)上端设置有镀膜液容器(6)，所述镀膜液容器(6)的出液口与雾化装置(5)的进液口之间固定设置有连接管(7)，所述连接管(7)上设置有用于控制输液流量的电磁阀(8)；其特征在于：所述第一镀膜液输送管(3)下端焊接有蛇皮管(9)，所述蛇皮管(9)背离第一镀膜液输送管端固定设置有喷雾头(10)；所述镀膜机壳体(1)的右端面上设置有电机(12)，所述电机(12)的电机轴伸入镀膜腔(11)内；所述镀膜腔(11)内对准电机(12)的电机轴位置设置有一根工件定位转轴(13)，所述工件定位转轴(13)右端与电机(12)的电机轴左端焊接固定；所述镀膜机壳体(1)的左端设置有工件限位装置(14)，所述工件限位装置(14)包括气缸(141)、工件限位板(142)和防磨垫(143)，所述气缸(141)的活塞杆伸入镀膜腔(11)内，所述工件限位板(142)的左端面中部与气缸(141)的活塞杆右端焊接固定，所述防磨垫(143)的左端面与工件限位板(142)的右端面粘接固定，通过气缸(141)的活塞杆伸长使工件限位板(142)带动防磨垫(143)至工件定位转轴(13)左端位置。

2.根据权利要求1所述的一种节能真空镀膜机，其特征在于：所述气缸(141)的活塞杆、工件限位板(142)、防磨垫(143)、工件定位转轴(13)和电机(12)的电机轴的轴向中心线互相重合。

3.根据权利要求2所述的一种节能真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机壳体(1)位于镀膜腔(11)的底面位置设置有镀膜液导向凹槽(111)，所述镀膜液导向凹槽(111)底面上设置有镀膜液通孔(112)，所述镀膜机壳体(1)位于镀膜液通孔(112)正下方位置固定设置有镀膜液收集箱(15)，所述镀膜液收集箱(15)内设置有水泵(16)，所述水泵(16)的出口设置有第二镀膜液输送管(17)，所述第二镀膜液输送管(17)背离水泵端与镀膜液容器(6)连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜液导向凹槽(111)内设置有镀膜液过滤网(18)，所述镀膜液过滤网(18)由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种节能真空镀膜机，其特征在于：所述工件定位转轴(13)上一体设置有定位凸条(131)，且工件定位转轴(13)上从左至右依次设置有若干个定位螺孔(132)，所述工件定位转轴(13)上套设有工件定位盘(19)，所述工件定位盘(19)的侧面至少设置有一个穿钉孔(191)，每个穿钉孔(191)内均穿设有一个定位螺钉(20)，定位螺钉(20)内端穿过穿钉孔(191)后与对准的定位螺孔(132)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机壳体(1)呈矩形结构，所述镀膜机壳体(1)的左端面上一体设置有气缸定位座(101)，所述气缸(141)安装在气缸定位座(101)上；所述镀膜机壳体(1)的右端面上一体设置有电机定位座(102)，所述电机(12)安装在电机定位座(102)上。

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