CN201385016Y - 铁路车辆轮对喷漆装置 - Google Patents

铁路车辆轮对喷漆装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201385016Y
CN201385016Y CN200820176134U CN200820176134U CN201385016Y CN 201385016 Y CN201385016 Y CN 201385016Y CN 200820176134 U CN200820176134 U CN 200820176134U CN 200820176134 U CN200820176134 U CN 200820176134U CN 201385016 Y CN201385016 Y CN 201385016Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
machine room
work machine
spray
wheel pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200820176134U
Other languages
English (en)
Inventor
彭传水
王蕊
杨泽敏
姚春刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QIQIHAR SIDA RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
QIQIHAR SIDA RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QIQIHAR SIDA RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd filed Critical QIQIHAR SIDA RAILWAY EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN200820176134U priority Critical patent/CN201385016Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201385016Y publication Critical patent/CN201385016Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铁路车辆轮对喷漆装置,该装置包括主机、电控系统和除尘过滤设备,主机包括喷工作机房、轮对旋转机构、喷头行走机构和出轮机构;轮对旋转机构包括轮对旋转动力机构和轮对夹紧升降装置。有益效果是为实施铁路部门的新规章提供了技术支持。该设备结构简单,操作方便,具有很高的自动化程度,能够高速度、高质量地完成铁路车辆轮对的喷漆作业。

Description

铁路车辆轮对喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及一种铁路车辆轮对喷漆装置。
背景技术
按照最新颁布的部门规章,铁路车辆轮对组装检修后,需在车轴轴身和车轮部分表面均匀涂刷醇酸清漆。轴承压装后须在前盖、后档及车轴防尘板座等非配合面也要涂刷醇酸清漆。目前的铁路车辆制造检修领域还没有相应的喷漆设备,不能满足落实新规章的需要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁路车辆轮对喷漆装置,该装置能够高效率、高质量地完成铁路车辆轮对的喷漆作业。
本实用新型的技术方案是:该装置包括主机、电控系统和除尘过滤设备,所述主机包括工作机房、轮对旋转机构、喷头行走机构和出轮机构;所述的轮对旋转机构包括轮对旋转的动力机构和轮对的升降装置;工作机房为长方形封闭空间,其前、后两侧设有机房大门,在工作机房内设有机房大门升降机构;出轮机构为轨道,轨道的中段设在工作机房内底部,前、后段从前、后机房大门的下方伸出,在轨道上装有轮对进出的翻轮机构;在工作机房内段轨道的上方设有轮对的夹紧装置,该装置的下半部夹具与升降装置相连接,在工作机房内还设有轮对旋转的动力机构,在轮对提升到位的状态下,轮对轴与动力机构对接固定;机架装置贯穿于工作机房,动力机构和夹紧装置的上半部夹具固定在机架装置上,所述的喷头行走机构为滑动安装在预定轨道上喷枪及控制机构,在工作机房内还设有排风过滤装置。
本实用新型的有益效果是为实施铁路部门的新规章提供了技术支持。该设备结构简单,操作方便,具有很高的自动化程度,能够高速度、高质量地完成铁路车辆轮对的喷漆作业。
附图说明
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号:
1、工作机房  2、机房大门升降机构   3、机架装置  4.、升降装置
5、动力机构  6、轨道  7、机房大门  8、翻轮机构  9、夹紧装置
具体实施例
如图1所示,该装置包括主机、电控系统和除尘过滤设备,所述主机包括工作机房、轮对旋转机构、喷头行走机构和出轮机构;所述的轮对旋转机构包括轮对旋转的动力机构5和轮对的升降装置4;工作机房1为长方形封闭空间,其前、后两侧设有机房大门7,在工作机房1内设有机房大门升降机构2;出轮机构为轨道6,轨道6的中段设在工作机房1内底部,前、后段从前、后机房大门7的下方伸出,在轨道6上装有轮对进出的翻轮机构8;在工作机房1内段轨道6的上方设有轮对的夹紧装置9,该装置的下半部夹具与升降装置4相连接,在工作机房1内还设有轮对旋转的动力机构5,在轮对提升到位的状态下,轮对轴与动力机构5对接固定;机架装置3贯穿于工作机房1,动力机构5和夹紧装置9的上半部夹具固定在机架装置3上,所述的喷头行走机构为滑动安装在预定轨道上喷枪及控制机构,在工作机房1内还设有排风过滤装置。
工艺流程:车轮上料-车轮到喷漆工位-喷漆室关闭-排风过滤打开,喷漆开始-喷漆结束-出轮
按轮对工件漆膜要求以及喷涂工艺对油漆进行调配,保证油漆喷涂所需要的参数。将调好的油漆倒入不锈钢漆桶中,油漆液位高度在桶的3/4位置,防止油漆搅拌时溅出桶外。启动气动搅拌器使叶片旋转,调节搅拌器上的阀门使搅拌器转速在30-60转/分钟左右。在喷涂过程中,搅拌器应一直处于工作状态,防止油漆沉淀起皮。
按系统图接好所有的油漆管路。松开循环控制阀打开3个不锈钢球阀,注意桶底的两个球阀一个关闭,一个打开。涂料调压阀调节至最松状态,阀9球阀应关闭。缓慢调节空气调压过滤器至0.3Mpa,此时油漆泵应开始工作,并从桶中抽漆到管路中。观察油漆是否从透明的循环管出并回到桶中,如没有流出,应继续松开循环控制阀,直至有油漆流出。调节循环控制法的松紧度,即调节管路中的油漆流量,也就是调节泵的工作频率。注意观测泵的工作频率,使之保持在15-20次/分钟(泵每分钟响15-20次即可)。此时油漆应处于稳定的循环状态。
打开球阀。缓慢调节涂料调压阀,此时应有油漆流出喷枪,观察压力表指示,缓慢调节涂料调压阀至压力为5-10PSI(14PSI=0.1Mpa)。油漆管路短则压力应小,油漆管路长则压力大些。
缓慢调节空气调压过滤器至0.4-0.5Mpa,喷枪喷涂时,压力下降0.1-0.2Mpa左右属于正常范围。

Claims (1)

1、一种铁路车辆轮对喷漆装置,其特征在于:该装置包括主机、电控系统和除尘过滤设备,所述主机包括工作机房、轮对旋转机构、喷头行走机构和出轮机构;所述的轮对旋转机构包括轮对旋转的动力机构(5)和轮对的升降装置(4);工作机房(1)为长方形封闭空间,其前、后两侧设有机房大门(7),在工作机房(1)内设有机房大门升降机构(2);出轮机构为轨道(6),轨道(6)的中段设在工作机房(1)内底部,前、后段从前、后机房大门(7)的下方伸出,在轨道(6)上装有轮对进出的翻轮机构(8);在工作机房(1)内段轨道(6)的上方设有轮对的夹紧装置(9),该装置的下半部夹具与升降装置(4)相连接,在工作机房(1)内还设有轮对旋转的动力机构(5),在轮对提升到位的状态下,轮对轴与动力机构(5)对接固定;机架装置(3)贯穿于工作机房(1),动力机构(5)和夹紧装置(9)的上半部夹具固定在机架装置(3)上,所述的喷头行走机构为滑动安装在预定轨道上喷枪及控制机构,在工作机房(1)内还设有排风过滤装置。
CN200820176134U 2008-11-07 2008-11-07 铁路车辆轮对喷漆装置 Expired - Fee Related CN201385016Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820176134U CN201385016Y (zh) 2008-11-07 2008-11-07 铁路车辆轮对喷漆装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820176134U CN201385016Y (zh) 2008-11-07 2008-11-07 铁路车辆轮对喷漆装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201385016Y true CN201385016Y (zh) 2010-01-20

Family

ID=41577537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200820176134U Expired - Fee Related CN201385016Y (zh) 2008-11-07 2008-11-07 铁路车辆轮对喷漆装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201385016Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009021A (zh) * 2010-12-20 2011-04-13 长春轨道客车股份有限公司 转向架轮对喷漆转动装置
EP3015228B1 (de) 2014-10-31 2017-02-08 Guder Strahltechnik GmbH Vorrichtung zum strahlen von eisenbahn-radsätzen mit einer hermetisch abgeschlossenen kammer
CN113976382A (zh) * 2021-11-10 2022-01-28 北京京天威科技发展有限公司 轮对刷漆设备及轮对刷漆方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009021A (zh) * 2010-12-20 2011-04-13 长春轨道客车股份有限公司 转向架轮对喷漆转动装置
EP3015228B1 (de) 2014-10-31 2017-02-08 Guder Strahltechnik GmbH Vorrichtung zum strahlen von eisenbahn-radsätzen mit einer hermetisch abgeschlossenen kammer
CN113976382A (zh) * 2021-11-10 2022-01-28 北京京天威科技发展有限公司 轮对刷漆设备及轮对刷漆方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1827243A (zh) 智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机
CN204735472U (zh) 一种绳轮表面清洁装置
CN204674796U (zh) 一种负压式水射流清刷装置
CN201385016Y (zh) 铁路车辆轮对喷漆装置
CN108480269A (zh) 一种多功能高压水射流冲洗装置
CN103657941A (zh) 一种自动喷油装置及其自动喷油方法
CN110523571B (zh) 一种微型管道用防死角喷涂设备
CN202571202U (zh) 消失模涂料喷淋系统
CN201042706Y (zh) 主减速器壳内螺纹盲孔清洗机
KR20120033407A (ko) 냉각수 자동 필터링 장치
CN212189679U (zh) 一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置
CN209705677U (zh) 一种锻压过程的自动喷雾润滑系统
CN2813123Y (zh) 智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机
CN107598670B (zh) 冷却水冲洗系统
CN209503864U (zh) 变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机
CN109047058A (zh) 数控加工的清洗设备
CN214183726U (zh) 一种五金零件加工用表面快速喷漆装置
CN101596557A (zh) 热轧带钢轧制工艺用润滑装置
CN210699794U (zh) 一种车轮生产线热喷标系统的自动加料搅拌装置
CN210057878U (zh) 一种反应塔备用降温兼供浆管路反冲洗系统
CN112570669A (zh) 一种喷枪及自动喷涂装置
CN203019174U (zh) 一种铸管水泥内衬修磨装置
CN206844034U (zh) 一种土建工程降尘喷淋系统
CN202011379U (zh) 搅拌输送车清洗装置
CN2592297Y (zh) 大规格轴承及轴承箱体大流量高压卧式清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Deming

Inventor after: Wang Rui

Inventor after: Yang Zemin

Inventor after: Yao Chungang

Inventor before: Peng Chuanshui

Inventor before: Wang Rui

Inventor before: Yang Zemin

Inventor before: Yao Chungang

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: PENG CHUANSHUI WANG RUI YANG ZEMIN YAO CHUNGANG TO: WANG DEMING WANG RUI YANG ZEMIN YAO CHUNGANG

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100120

Termination date: 20131107