CN103143864B - 预防金属件粘连焊接飞溅物的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，包括机架、固联于机架上方的存放盒、固联于机架上与存放盒相连通的用于使金属件表面浸泡防飞溅剂的浸泡装置、固联于机架上用于从存放盒中取出浸泡后的金属件的取出装置。本发明的浸泡装置可对金属件表面浸泡防飞溅剂，取出装置可将浸泡后的金属件从存放盒中取出，以防止金属件粘连焊接飞溅物而影响其安装，具有结构新颖、自动化强，实用性高、成本低的特点。本发明适用于对金属件表面进行防飞溅物粘连处理。

Description

预防金属件粘连焊接飞溅物的设备

技术领域

本发明涉及一种金属防焊接飞溅处理设备，具体地说是一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中同时还会产生大量的焊接飞溅物。若焊接飞溅物与带有螺纹结构的金属件接触后，会粘连在螺纹上，造成构件后期安装时出现滑丝的现象。

为了预防上述现象的发生，工人在焊接时会使用防护工具（比如铁板）覆盖在被焊工件上，但是由于受到工作空间和位置的限制，防护工具不能接收住全部的飞溅物，而且此防护工具多为人工自行制作，没有标准规范，另外，使用防护工具也会降低焊接操作人员的工作效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其浸泡装置可对金属件表面浸泡防飞溅剂，取出装置可将浸泡后的金属件从存放盒中取出，以防止金属件粘连焊接飞溅物而影响其安装，具有自动化程度高、实用性强、成本低的特点。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，包括机架、固联于机架上方的存放盒、固联于机架上与存放盒相连通的用于使金属件表面浸泡防飞溅剂的浸泡装置、固联于机架上用于从存放盒中取出浸泡后的金属件的取出装置。

作为对本发明的限定：

所述浸泡装置包括储液箱、水泵及第一控制电路；

所述储液箱设于地面上，水泵固定于机架上；第一控制电路驱动水泵运转；

水泵与储液箱由第一进水管相连通；水泵与存放盒由第二进水管相连通；储液箱与存放盒由溢流管及排水管相连通；

所述排水管上的设有延时启动的第一电磁阀。

作为对上述方式的限定：所述第一控制电路包括浸泡触点及时间继电器，所述浸泡触点与时间继电器的线圈串联在电源两端；还包括用于水泵在延时时间内运行的启动继电器，所述启动继电器的线圈串联于浸泡触点与时间继电器线圈串联的电路中；启动继电器第一常开触点与时间继电器的通电延时触点串联后并联于浸泡触点的两端，启动继电器第二常开触点串接于水泵电机的供电线路上，启动继电器第一常闭触点串接于电磁阀的供电线路上。

作为对本发明的另一种限定，所述取出装置于存放盒上方间隔设有多个，包括气缸、升降机构、支撑杆、吸取机构、拉线及第二控制电路；

所述气缸固联于机架上；升降机构由第一支撑块固联于气缸上方；支撑杆由第二支撑块固联于存放盒一侧；吸取机构固联于支撑杆上且位于存放盒的上方；拉线的一端固定于吸取机构上，另一端固定于升降机构上。

作为对上述方式的限定，所述升降机构包括底端与气缸杆固联的连接块、固联于连接块顶部的弹簧、固联于连接块上且位于弹簧下方的拉板、套装于支撑杆上并与拉板固联的拉线固定块、固联于弹簧顶部的压紧块；所述拉线的一端固定于拉线固定块上。

作为进一步限定，所述吸取机构包括固联于支撑杆上的定位块、固联拉线一端的电磁铁、固联于电磁铁上方的配重块，以及用于控制电磁铁吸力的第三控制电路；所述定位块上设有定位孔，配重块可卡于定位孔内。

作为再进一步限定，第三控制电路包括落料触点、电磁铁线圈，落料触点与电磁铁线圈串联在电源两端。

作为更进一步限定，所述第二控制电路包括取料触点、用于控制气缸杆伸出的第一电磁线圈、气缸到位触点、用于控制气缸杆收回的第二电磁线圈，所述取料触点与第一电磁线圈串联，气缸到位触点与第二电磁线圈串联，上述两串联电路并联后与启动继电器常闭触点串联到电源两端。

作为最后的限定，所述支撑杆上设有至少两个用于引导拉线走向的滚轮。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本发明的浸泡装置用于对金属件表面进行浸泡防飞溅剂处理，取出装置用于将浸泡后的金属件从存放盒中取出，表面带有防飞溅剂的金属件能够避免其余金属件焊接时，本身粘连飞溅物而影响安装的现象；

②浸泡装置由第一控制电路控制，可自动对存放盒进行添加、排出防飞溅剂的操作，具有自动化强度高及工作效率高的特点；

③取出装置的升降机构由第二控制电路控制升降，可带动拉线进而带动吸取机构的电磁铁上下移动，电磁铁运动到最下方时，利用磁力可将金属件吸出，取出装置具有自动化强度高及工作效率高的特点。

综上所述，本发明具有自动化程度高、实用性强、成本低的特点。

本发明适用于对金属件表面进行防飞溅物粘连处理。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明实施例于吸取机构向下移动状态时的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例中第一控制电路、第二控制电路、第三控制电路的电路图；

图6为本发明实施例中启动继电器与电磁阀供电线路、水泵供电线路的电路图。

图中：1、机架；2、存放盒；3、储液箱；4、第一进水管；5、水泵；6、排水管；7、电磁阀；8、第二进水管；9、溢流管；10、气缸；11、第一支撑块；12、支撑杆；13、滚轮；15、定位块；16、拉线；17、配重块；18、电磁铁；19、第二支撑块；20、气缸杆；21、拉线固定块；22、连接块；23、拉板；24、弹簧；25、压紧块；s1、浸泡触点；s2、取料触点；s3、气缸到位触点；s4、落料触点；KA、启动继电器；KT、时间继电器；KA-1、启动继电器的第一常开触点；KA-2、启动继电器的第二常开触点；KA-3、启动继电器的第一常闭触点；KA-4、启动继电器的第二常闭触点；KT-1、时间继电器通电延时触点；KJ-1、第一电磁线圈；KJ-2、第二电磁线圈；L、电磁铁线圈；M、水泵电机。

具体实施方式

实施例

一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，结构如图1及图2所示，包括机架1、存放盒2、浸泡装置及取出装置。

存放盒2固联于机架1的上方。

浸泡装置用于对金属件表面进行浸泡防飞溅剂的处理，包括储液箱3、水泵5以及第一控制电路。

储液箱3设于地面上，水泵5固定于机架1上。水泵5与储液箱3由第一进水管4相连通，水泵5与存放盒2由第二进水管8相连通，储液箱3与存放盒2由溢流管9及排水管6相连通。排水管6上的设有延时启动的电磁阀7。

第一控制电路用于控制水泵5的启闭，如图5所示，包括浸泡触点s1、时间继电器KT、启动继电器K。浸泡触点s1、时间继电器KT的线圈及启动继电器KA的线圈串联在电源两端。启动继电器第一常开触点KA-1与时间继电器通电延时触点KT-1串联后并联于浸泡触点s1的两端。启动继电器第二常开触点KA-2串接于水泵电机M的供电线路上，启动继电器第一常闭触点KA-3串接于电磁阀7的供电线路上，如图6所示。

取出装置于存放盒2上方间隔设有五个，其用于从存放盒2中取出浸泡后的金属件，包括气缸10、支撑杆12、升降机构、吸取机构，拉线16及第二控制电路。

气缸10固联于机架1上。支撑杆12为7字型，其竖置的部位由第二支撑块19固联于存放盒2的一侧，横置部位位于存放盒2上方。

升降机构如图4所示，由第一支撑块11固联于气缸10上方，升降机构包括连接块22、弹簧24、拉板23、压紧块25、拉线固定块21。连接块22的底部与气缸杆20的顶部固联，连接块22的顶部与弹簧24固联，压紧块25固联于弹簧24的顶部，拉板23固联于连接块22上且位于弹簧24下方，拉线固定块21套装于支撑杆12的竖置部位上并与拉板23固联。

吸取机构如图3所示，包括定位块15、电磁铁18、配重块17以及用于控制电磁铁18吸力的第三控制电路。定位块15的顶部固联于支撑杆12的横置部位的端部处，底部设有定位块，配重块17的上部为圆锥结构，圆锥可卡于定位孔中，电磁铁18固联于配重块17的底部。

第三控制电路包括落料触点s4、电磁铁线圈L，落料触点s4与电磁铁线圈L串联在电源两端。

第二控制电路包括取料触点s2、用于控制气缸杆20伸出的第一电磁线圈KJ-1、气缸到位触点s3、用于控制气缸杆20收回的第二电磁线圈KJ-2。取料触点s2与第一电磁线圈KJ-1串联，气缸到位触点s3与第二电磁线圈KJ-2串联，上述两串联电路并联后与启动继电器第二常闭触点KA-4串联到电源两端。

支撑杆12上固联有两个滚轮13，拉线16的一端固定于拉线固定块21上，另一端穿过滚轮13固定于电磁铁18上。

本实施例的工作过程如下：

将金属件放入存放盒2中，触动浸泡触点s1，启动继电器第一常开触点KA-1闭合，时间继电器通电延时触点KT-1闭合，时间继电器KT开始计时，电流通过启动继电器KA，启动继电器第二常开触点KA-2闭合，水泵电机M开始运转，而启动继电器第一常闭触点KA-3断开，电磁阀7的线路关闭，储液箱3内的防飞溅剂在水泵5抽动的动力下由第一进水管4进入水泵5再经第二进水管8进入存放盒2，以对金属件表面浸泡防飞溅剂，防飞溅剂不断地由储液箱3抽入到存放盒2内，当液面升高到规定位置后，防飞溅剂可由溢流管9流回储液箱3中。当时间继电器KT的设定时间到达后，时间继电器通电延时触点KT-1断开，电路断电，启动继电器第一常闭触点KA-3闭合，电磁阀7通电打开，防飞溅剂由存放盒2从排水管6流入储液箱2中，于此同时启动继电器第二常开触点KA-2断开，水泵电机M停止工作。

当存放盒2内的防飞溅剂完全排放出后，即可启动取出装置。触动取料触点s2，启动继电器第二常闭触点KA-4闭合，第一电磁线圈KJ-1通电，气缸杆20伸出，推动连接块22、拉板23向上运动，同时带动拉线固定块21沿支撑杆12的竖置部位向上运动，拉线16一端向上运动，另一端通过滚轮13带动电磁铁18向下运动，此时电磁铁线圈L带电，电磁铁18可吸住金属件。当气缸杆20上升到最顶端时，触动气缸到位触点s3，第二电磁线圈KJ-2通电，气缸杆20收回，连接块22、拉板23、拉线固定块21向下运动，拉线16一端向下运动，另一端通过滚轮13带动电磁铁18向上运动至配重块17的圆锥结构卡入定位块15的定位孔中为止。此时，可将一个取料盒放入电磁铁18下方，触动落料触点s4，电磁铁线圈L断电，金属件与电磁铁18脱离，金属件落入取料盒中。

Claims (8)

1.一种预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：包括机架（1）、固联于机架（1）上方的存放盒（2）、固联于机架（1）上与存放盒（2）相连通的用于使金属件表面浸泡防飞溅剂的浸泡装置、固联于机架（1）上用于从存放盒（2）中取出浸泡后的金属件的取出装置；所述取出装置于存放盒（2）上方间隔设有多个，包括气缸（10）、升降机构、支撑杆（12）、吸取机构、拉线（16）及第二控制电路；

所述气缸（10）固联于机架（1）上；升降机构由第一支撑块（11）固联于气缸（10）上方；支撑杆（12）由第二支撑块（19）固联于存放盒（2）一侧；吸取机构固联于支撑杆（12）上且位于存放盒（2）的上方；拉线（16）的一端固定于吸取机构上，另一端固定于升降机构上。

2.根据权利要求1所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：所述浸泡装置包括储液箱（3）、水泵（5）及第一控制电路；

所述储液箱（3）设于地面上，水泵（5）固定于机架（1）上；第一控制电路驱动水泵（5）运转；

水泵（5）与储液箱（3）由第一进水管（4）相连通；水泵（5）与存放盒（2）由第二进水管（8）相连通；储液箱（3）与存放盒（2）由溢流管（9）及排水管（6）相连通；

所述排水管（6）上设有延时启动的电磁阀（7）。

3.根据权利要求2所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：

所述第一控制电路包括浸泡触点（s1）及时间继电器（KT），所述浸泡触点（s1）与时间继电器（KT）的线圈串联在电源两端；

所述第一控制电路还包括用于水泵（5）在延时时间内运行的启动继电器（KA），所述启动继电器（KA）的线圈串联于浸泡触点（s1）与时间继电器线圈（KT）串联的电路中；启动继电器第一常开触点（KA-1）与时间继电器通电延时触点（KT-1）串联后并联于浸泡触点（s1）的两端，启动继电器第二常开触点（KA-2）串接于水泵电机（M）的供电线路上，启动继电器第一常闭触点（KA-3）串接于电磁阀（7）的供电线路上。

4.根据权利要求1所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：所述升降机构包括底端与气缸杆（20）固联的连接块（22）、固联于连接块（22）顶部的弹簧（24）、固联于连接块（22）上且位于弹簧（24）下方的拉板（23）、套装于支撑杆（12）上并与拉板（23）固联的拉线固定块（21）、固联于弹簧（24）顶部的压紧块（25）；所述拉线（16）的一端固定于拉线固定块（21）上。

5.根据权利要求4所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：所述吸取机构包括固联于支撑杆（12）上的定位块（15）、固联拉线（16）一端的电磁铁（18）、固联于电磁铁（18）上方的配重块（17），以及用于控制电磁铁（18）吸力的第三控制电路；所述定位块（15）上设有定位孔，配重块（17）可卡于定位孔内。

6.根据权利要求5所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：第三控制电路包括落料触点（s4）、电磁铁线圈（L），落料触点（s4）与电磁铁线圈（L）串联在电源两端。

7.根据权利要求6所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：所述第二控制电路包括取料触点（s2）、用于控制气缸杆（20）伸出的第一电磁线圈（KJ-1）、气缸到位触点（s3）、用于控制气缸杆（20）收回的第二电磁线圈（KJ-2），所述取料触点（s2）与第一电磁线圈（KJ-1）串联，气缸到位触点（s3）与第二电磁线圈（KJ-2）串联，上述两串联电路并联后与启动继电器第二常闭触点（KA-4）串联到电源两端。

8.根据权利要求7所述的预防金属件粘连焊接飞溅物的设备，其特征在于：所述支撑杆（12）上设有至少两个用于引导拉线（16）走向的滚轮（13）。