CN101670427A - 一种工件浸锡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件浸锡装置，包括熔化炉、盛装锡液的锡槽、工件夹具、驱动工件夹具上下移动的驱动件、将驱动件固定在基础上的支撑件，工件夹具用于放置待浸锡的工件，并可在驱动件的驱动下将工件移动至浸入锡槽中锡液的位置。所述驱动件为驱动气缸。设有时间控制器与气缸气管的控制开关连接，用以控制浸锡的时间。采用本发明能够快速完成铅酸电池铜端子的浸锡工序，效率高；可以精确控制、调节浸锡时间和浸锡位置，提高了工件的品质稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件浸锡装置，具体是涉及一种铅酸蓄电池铜端子铸造过程所使用的浸锡装置。
背景技术
随着通信和电力市场的迅猛发展，铅酸蓄电池作为工作或备用电源越来越受到市场的青睐。当铅酸蓄电池大电流放电时，放电端子容易发热，导致工作电压迅速下降，而且端子容易松脱，造成电池故障。为克服这一缺陷，现有技术一般都对电池铜端子浸锡，浸锡后其牢固性和导电性可以得到明显增强。而对于浸锡的工艺过程，目前还是采用简单的手工操作方式，操作人员用夹具夹紧铜端子浸到锡液中，稍后再取出。手工操作不但工作强度大，效率低，而且无法准确控制浸锡的时间，铜件沾锡部分大小存在差异，造成品质高低不一。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是克服手工操作中浸锡时间无法控制、效率低的问题，提供一种工件浸锡装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的工件浸锡装置包括熔化炉和盛装锡液的锡槽，其特征在于：还包括工件夹具、驱动工件夹具上下移动的驱动件、将驱动件固定在基础上的支撑件，所述工件夹具用于放置待浸锡的工件，并可在驱动件的驱动下将工件移动至浸入锡槽中锡液的位置。
上述工件浸锡装置中，所述工件为铅酸电池的铜端子。
优选的，所述驱动件为驱动气缸。
所述支撑件包括气缸固定梁、支撑气缸固定梁的支撑柱，所述支撑柱固定在基础上，所述气缸缸体与气缸固定梁固定连接，气缸活塞与工件夹具固定连接。
还设有左限位导杆和右限位导杆，所述左、右限位导杆的下端分别与工件夹具固定，上部分别穿过设置在所述气缸固定梁上的通孔。
进一步地，所述左、右限位导杆的上端还分别装有限位螺母，所述限位螺母的直径大于气缸固定梁上穿过限位导杆的通孔内径，以限制工件夹具向下移动的极限位置。
所述熔化炉设有温控器。
还设有时间控制器，所述时间控制器与气缸气管的控制开关连接。
或者，所述驱动件为驱动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：代替了手工浸锡操作过程，能够快速完成浸锡工序，效率得到提高；可以精确控制、调节浸锡时间和浸锡位置，提高了工件的品质稳定性。采用气缸驱动，结构简单，使用方便，故障率低。
附图说明
图1是本发明实施例的结构图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1、2、3，一种用于电池铜端子浸锡装置，包括熔化炉、盛装锡液的锡槽6、工件夹具7、气缸12、左右限位导杆13、气缸固定梁14、支撑柱17以及电气控制箱2。
锡槽6位于工作台1上，槽壁及底部填满隔热棉16。左右两根支撑柱17的下端通过紧固螺栓5固定在工作台上。气缸固定梁14的两端通过紧固螺母15固定在左右两根支撑柱17的上部，可通过紧固螺母调整气缸固定梁14在支撑柱17上的高低固定位置。气缸12的缸体固定在气缸固定梁14的中部，气缸12的活塞杆通过法兰座10与工件夹具7的中部固定连接，从而可以带动工件夹具7上、下移动。左、右两根限位导杆13的下端分别通过内六角螺钉18与工件夹具7固定，上部分别穿过气缸固定梁14上的通孔，以引导工件夹具7上下移动时的方向，避免工件夹具7上下移动时左右两边偏移水平位置。在左、右两根限位导杆13的上部还设有限位螺母9，限位螺母9的直径大于气缸固定梁13上穿过限位导杆的通孔内径，以确定工件夹具7能够下移的最低位置。
电气控制箱2固定在工作台1侧面，设有温控器4，可以控制、调节熔化炉的温度；设有时间控制器3与气缸12的节流阀11连接，时间控制器3工作时，气缸活塞向下移动，时间控制器停止工作时气缸气管内气流反向，气缸活塞向上移动，通过设定时间控制器的工作时间可以控制、调节气缸活塞在下部位置的停留时间；还设有指示灯，用于提示控制电路的正常与故障状态。工件夹具7由两片夹板组成，两端叠在一起用紧固螺栓8固定，中间部分形成上下通槽。工作时，将电池铜端子放入工件夹具7开设的上下通槽内，由于电池铜端子一端粗一端细，较细的一端可以穿过通槽而位于工件夹具7的下方，较粗的一端挂在通槽的上方。松开紧固螺栓8后可以调整工件夹具7的两片夹板的叠置部分大小，从而调整工件夹具7的通槽的宽度，适应将型号大小不同的铜端子夹在工件夹具7上。启动电气控制箱2的电源开关，时间控制器3工作，气缸12活塞向下移动，带动工件夹具7一起向下移动，此时左右限位导杆13也随之下移，使工件夹具7保持水平下移。工件夹具7移动到下部位置后，铜端子下段浸入锡槽6的锡液中，并停留4-6秒时间，时间控制器3停止工作后，气缸12活塞向上移动，带动工件夹具7也向上移动，铜端子离开锡液，沾锡完成。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，如可以采用电机驱动代替本实施例中采用的气缸驱动，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种工件浸锡装置，包括熔化炉和盛装锡液的锡槽，其特征在于：还包括工件夹具、驱动工件夹具上下移动的驱动件、将驱动件固定在基础上的支撑件，所述工件夹具用于放置待浸锡的工件，并可在驱动件的驱动下将工件移动至浸入锡槽中锡液的位置。
2.如权利要求1所述的工件浸锡装置，其特征在于：所述工件为铅酸电池的铜端子。
3.如权利要求2所述的工件浸锡装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸。
4.如权利要求3所述的工件浸锡装置，其特征在于：所述支撑件包括气缸固定梁、支撑气缸固定梁的支撑柱，所述支撑柱固定在基础上，所述气缸缸体与气缸固定梁固定连接，气缸活塞与工件夹具固定连接。
5.如权利要求4所述的工件浸锡装置，其特征在于：还设有左限位导杆和右限位导杆，所述左、右限位导杆的下端分别与工件夹具固定，上部分别穿过设置在所述气缸固定梁上的通孔。
6.如权利要求5所述的工件浸锡装置，其特征在于：所述左、右限位导杆的上端还分别装有限位螺母，所述限位螺母的直径大于气缸固定梁上穿过限位导杆的通孔内径，以限制工件夹具向下移动的极限位置。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的工件浸锡装置，其特征在于：所述熔化炉设有温控器。
8.如权利要求3至6中任意一项所述的工件浸锡装置，其特征在于：还设有时间控制器，所述时间控制器与气缸气管的控制开关连接。
9.如权利要求2所述的工件浸锡装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机。
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