CN102350557A - 铜端子自动预镀锡的恒温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铜端子自动预镀锡的恒温装置，操作底座（15）的操作台面（14）上安装左侧导杆座（4）和右侧导杆座（10），其上连接导杆（9），导杆（9）下方的操作台面（14）上设铸焊剂盒（16）和镀锡盒（13），左侧导杆座（4）和右侧导杆座（10）的外侧安装一次保温底板（17）和二次保温底板（12），导杆（9）上安装导套（5），导套（5）上安装双轴气缸（6），双轴气缸（6）上安装机头连接板（7），左侧导杆座（4）上经安装块（1）安装标准气缸（8），标准气缸（8）连接导套（5）。本发明二次保温，保证铜端子整体的镀锡效果和后续铜端子焊接牢固及焊接效果。

Description

铜端子自动预镀锡的恒温装置
技术领域
本发明涉及恒温装置，具体涉及一种铜端子自动预镀锡的恒温装置。
背景技术
传统铜端子镀锡采用的是手工镀锡的方法，铜端子镀锡的要求比较高，这样根本无法保证镀锡的均匀性，而且镀完锡的铜端子不进行高温保温直接放入到铸焊机极群内，一方面速度太慢影响产能，无法保证铸焊时焊接的效果，影响后续电池的性能，另一方面人员如果不小心，容易烫伤，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种铜端子自动预镀锡的恒温装置，生产速度快，安全且保温，保证铜端子整体的镀锡效果，保证后续把铜端子放入极群时焊接牢固及焊接效果，提高生产的速度和效率。
本发明的技术解决方案是：该恒温装置包括安装块、调节杆、支架板、导套、双轴气缸、机头连接板、标准气缸、导杆、左侧导杆座、右侧导杆座、托盘、一次保温底板、二次保温底板、铸焊剂盒、镀锡盒、操作台面和操作底座，在操作底座上安装操作台面，操作台面上分别安装左侧导杆座和右侧导杆座，导杆连接在左侧导杆座和右侧导杆座上，操作台面上位于导杆的下方设铸焊剂盒和镀锡盒，操作台面上位于左侧导杆座和右侧导杆座的外侧分别安装一次保温底板和二次保温底板，导杆上安装导套，导套上垂直安装双轴气缸，双轴气缸的气缸杆上安装机头连接板，左侧导杆座上经调节杆安装安装块，安装块上水平安装标准气缸，标准气缸的气缸杆上经支架板连接导套。
工作时，把50个铜端子按照要求整齐的放入到托盘内，随托盘一起放入到一次保温底板上进行铜端子的一次保温，一次保温的温度与锡池的温度一致,使锡能更容易的吸附在铜端子表面；用工具把托盘拿起，插入到机头连接板上，双轴气缸在电磁阀的动作下机头连接板向下将托盘放入铸焊剂盒粘铸焊剂；粘铸焊剂后，双轴气缸升起，再由标准气缸将机头连接板移动到右侧镀锡盒上方，双轴气缸在电磁阀的动作下将机头连接板向下将托盘放入镀锡盒内进行镀锡；镀锡后，双轴气缸升起，用工具把托盘放入到二次保温底板上进行二次保温，二次保温的温度与铸焊模的温度基本一致；铸焊时，从二次保温底板上把铜端子拿出来，直接放入铸焊机第三工位极群端子处进行铸焊。
本发明的有益效果是：1、连续性进行预镀锡，二次保温，提高了预镀锡的速度, 提高产能和工作效率；2、保证铜端子镀锡的均匀性和铜端子焊接效果及牢固性，提高了电池的整体稳定性；3、保证了操作的安全性，操作简单，降低了工人的劳动强度，改善了工作人员的工作环境，提高了工人的积极性。
附图说明
图1为本发明的原理结构示意图。
图中：1安装块，2调节杆，3支架板，4左侧导杆座，5导套，6双轴气缸，7机头连接板，8标准气缸，9导杆，10右侧导杆座，11托盘，12二次保温底板，13镀锡盒，14操作台面，15操作底座，16铸焊剂盒，17一次保温底板。
具体实施方式
如图1所示，该恒温装置包括安装块1、调节杆2、支架板3、导套5、双轴气缸6、机头连接板7、标准气缸8、导杆9、左侧导杆座4、右侧导杆座10、托盘11、一次保温底板17、二次保温底板12、铸焊剂盒16、镀锡盒13、操作台面14和操作底座15，在操作底座15上安装操作台面14，操作台面14上分别安装左侧导杆座4和右侧导杆座10，导杆9连接在左侧导杆座4和右侧导杆座10上，操作台面14上位于导杆9的下方设铸焊剂盒16和镀锡盒13，操作台面14上位于左侧导杆座4和右侧导杆座10的外侧分别安装一次保温底板17和二次保温底板12，导杆9上安装导套5，导套5上垂直安装双轴气缸6，双轴气缸6的气缸杆上安装机头连接板7，左侧导杆座4上经调节杆2安装安装块1，安装块1上水平安装标准气缸8，标准气缸8的气缸杆上经支架板3连接导套5。
工作时，把50个铜端子按照要求整齐的放入到托盘11内，随托盘一起放入到一次保温底板17上进行铜端子的一次保温，一次保温的温度与锡池的温度一致,使锡能更容易的吸附在铜端子表面；用工具把托盘11拿起，插入到机头连接板7上，双轴气缸6在电磁阀的动作下使机头连接板7向下将托盘11放入铸焊剂盒16粘铸焊剂；粘铸焊剂后，双轴气缸6升起，再由标准气缸8将机头连接板7移动到右侧镀锡盒13上方，双轴气缸6在电磁阀的动作下将机头连接板7向下将托盘11放入镀锡盒13内进行镀锡；镀锡后，双轴气缸6升起，用工具把托盘11放入到二次保温底板12上进行二次保温，二次保温的温度与铸焊模的温度基本一致；铸焊时，从二次保温底板12上把铜端子拿出来，直接放入铸焊机第三工位极群端子处进行铸焊。

Claims (1)

1.铜端子自动预镀锡的恒温装置，其特征在于：该恒温装置包括安装块（1）、调节杆（2）、支架板（3）、导套（5）、双轴气缸（6）、机头连接板（7）、标准气缸（8）、导杆（9）、左侧导杆座（4）、右侧导杆座（10）、托盘（11）、一次保温底板（17）、二次保温底板（12）、铸焊剂盒（16）、镀锡盒（13）、操作台面（14）和操作底座（15），在操作底座（15）上安装操作台面（14），操作台面（14）上分别安装左侧导杆座（4）和右侧导杆座（10），导杆（9）连接在左侧导杆座（4）和右侧导杆座（10）上，操作台面（14）上位于导杆（9）的下方设铸焊剂盒（16）和镀锡盒（13），操作台面（14）上位于左侧导杆座（4）和右侧导杆座（10）的外侧分别安装一次保温底板（17）和二次保温底板（12），导杆（9）上安装导套（5），导套（5）上垂直安装双轴气缸（6），双轴气缸（6）的气缸杆上安装机头连接板（7），左侧导杆座（4）上经调节杆（2）安装安装块（1），安装块（1）上水平安装标准气缸（8），标准气缸（8）的气缸杆上经支架板（3）连接导套（5）。
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