CN202045165U - 热拉机 - Google Patents

Abstract

热拉机，包括机架（1）、位于机架一侧的线材架（8）、位于所述机架另一侧卷线筒（14），该卷线筒由电机（12）经由减速器（13）驱动，所述机架一端设有呈直线排列的拉伸阻力调整装置（2）、多个线材引导装置和两个电阻加热块（5），每个所述电阻加热块通过绝缘块架设在所述机架上，并经由电缆连接于升流器（6），所述机架的另一端与所述卷线筒之间设有冷却液装置。本实用新型的热拉机设有连接于升流器的电阻加热块，其采用热拉伸方式，能够有效地保证线材在拉伸过程中不会脆断，从而显著地改善线材的拉升质量，极大地提高工作效率。此外，该热拉机结构紧凑简单，工作可靠，具有普遍的实用性。

Description

热拉机

技术领域

本实用新型涉及一种丝材拉伸设备，具体地，涉及一种热拉机。

背景技术

在银金属氧化物合金线材（如银氧化锌、银氧化锡等）的加工过程中，通常需要将其拉伸成直径符合要求的线材，这主要通过线材拉伸设备完成。

图1显示现有技术的线材拉伸设备，这种线材拉伸设备主要包括动力柜A、卷筒B、竖轴C、引导槽D以及控制箱E。这种现有技术的线材拉伸设备本质上是一种冷拉机，在对线材进行拉伸过程中中，由于进行的是冷拉伸操作，因此线材容易发生脆断，工作效率低下，线材拉伸质量不好。

鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的线材拉伸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的热拉机，以克服现有技术的上述缺陷，该热拉机对线材进行热拉伸，从而能够使得线材拉伸质量优良，不容易发生脆断。

上述目的通过如下技术方案实现：热拉机，包括机架、位于该机架一侧并与该机架间隔设置的线材架、位于所述机架另一侧并与该机架间隔设置的卷线筒，所述卷线筒由电机经由减速器驱动，所述机架的靠近所述线材架的一端设有拉伸阻力调整装置，该拉伸阻力调整装置包括固定在所述机架上的座架、与该座架螺纹配合以能够垂直升降的螺杆、以及位于该螺杆下方并固定在所述机架上的阻尼块，所述机架上设有呈直线排列的多个线材引导装置和两个电阻加热块，每个所述电阻加热块通过绝缘块架设在所述机架上，并经由电缆连接于升流器，该升流器通过线路连接于电源，所述机架的靠近所述卷线筒的另一端与所述卷线筒之间设有用于对拉伸线材进行冷却的冷却液装置。

所述多个线材引导装置包括位于所述拉伸阻力调整装置和一个所述电阻加热块之间的第一引导辊以及位于两个所述电阻加热块之间的多个第二引导辊，该第一引导辊和第二引导辊上设有线材引导槽。

所述冷却液装置包括冷却液箱、位于该冷却液箱上部并与该冷却液箱连通的冷却槽、以及从所述冷却液箱中伸出以将冷却液输送到所述冷却液槽中的冷却液龙头，所述冷却槽的相对的壁上设有供拉伸线材通过的开口。

通过上述技术方案，由于本实用新型的热拉机设有连接于升流器的电阻加热块，在线材拉伸过程中，拉伸线材经过所述电阻加热块的下方，从而在拉伸的同时对线材进行加热。这种拉伸方式为热拉伸方式，其能够有效地保证线材在拉伸过程中不会发生脆断，从而显著地改善线材的拉伸质量，极大地提高工作效率。此外，本实用新型的热拉机结构紧凑简单，工作可靠，具有普遍的实用性。

附图说明

图1为现有技术的冷拉机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的热拉机的结构组成示意图。

图中：1机架；2拉伸阻力调整装置；3第一引导辊；4第二引导辊；5电阻加热块；6升流器；7电源；8线材架；9冷却液箱；10冷却槽；11冷却液龙头；12电机；13减速器；14卷线筒。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型热拉机的具体实施方式。

参见图2所示，本实用新型的热拉机包括机架1、位于该机架1一侧并与该机架1间隔设置的线材架8、位于所述机架1另一侧并与该机架1间隔设置的卷线筒14，卷线筒14由电机12经由减速器13驱动，机架1的靠近所述线材架8的一端设有拉伸阻力调整装置2，该拉伸阻力调整装置2包括固定在机架1上的座架、与该座架螺纹配合以能够垂直升降的螺杆、以及位于该螺杆下方并固定在所述机架1上的阻尼块，所述机架上设有呈直线排列的多个线材引导装置和两个电阻加热块5，每个所述电阻加热块5通过绝缘块架设在所述机架1上，并经由电缆连接于升流器6，该升流器通过线路连接于电源7，所述机架1的靠近所述卷线筒14的另一端与所述卷线筒14之间设有用于对拉伸线材进行冷却的冷却液装置。

在上述基本技术方案的基础上，以下结合图2更详细地描述本实用新型热拉机的具体结构组成。需要说明的是，在本实用新型的上述技术构思的启示下，本领域技术人员能够想到多种简单变型方式，因此下述的热拉机的具体结构组成并不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图2，机架1主要是由角钢焊接而成的台状框架，在机架1的一侧间隔设有线材架8，该线材架8能够旋转，其主要用于装载待拉伸的线材原料。机架1的靠近线材架8的一端设有拉伸阻力调整装置2，该拉伸阻力调整装置2包括一个座架，该座架跨设在机架1上，座架上形成有螺纹孔，该螺纹孔内配合有螺杆，该螺杆的顶端设有用于操作该螺杆旋转的手柄，通过预座架螺纹孔的配合，所述螺杆能够垂直升降，该螺杆的下方设有固定在机架1上的阻尼块，当线材通过该拉伸阻力调整装置2时，通过调整螺杆与阻尼块之间的间隙，可以调节线材通过的阻力，从而顺利地保证线材能够得到良好的拉伸。

在机架1上对称设有两个电阻加热块5，每个电阻加热块5通过绝缘块架设在机架1上，并通过电缆连接于升流器6，该升流器6通过线路连接于电源7，该升流器6的作用主要用于增大电流，降低电压，该较大的电流通过电阻加热块5，从而产生较大的热量以加热从电阻加热块5下方通过的线材。拉伸阻力调整装置2与电阻加热块5之间以及两个电阻加热块5之间设有线材引导装置，具体地，拉伸阻力调整装置2与一个电阻加热块5之间设有一个第一引导辊3，两个电阻加热块5之间设有多个第二引导辊4，该第一引导辊3和第二引导辊4上设有线材引导槽，拉伸阻力调整装置2、线材引导装置（即第一引导辊3和第二引导辊4）、电阻加热块5成直线排列。在此需要说明的是，线材引导装置主要是用于引导线材移动的，对于本领域技术人员而言，可以想到多种线材引导装置，例如引导轮、引导管等，而不限于图2所示的引导辊。

机架1的另一侧间隔设有卷线筒14，该卷线筒14由电机12经由减速器12驱动旋转。机架1的靠近所述卷线筒14的另一端与卷线筒14设有冷却液装置，该冷却液装置主要用于对线材进行冷却。所述冷却液装置包括冷却液箱9、位于该冷却液箱9上部并与该冷却液箱9连通的冷却槽10、以及从所述冷却液箱9中伸出以将冷却液输送到所述冷却液槽10中的冷却液龙头11，所述冷却槽10的相对的壁上设有供拉伸线材通过的开口。当然，对本领域技术公知的是，为了使得冷却液更好地进行循环，在冷却液箱9内一般设有冷却液泵。

以下简单描述本实用新型热拉机的操作过程。线材原料从线材架8上出发，延伸经过拉伸阻力调整装置2、第一引导辊3、第一个电阻加热块5、三个第二引导辊4、第二个电阻加热块5，穿过冷却槽10的壁上的开口，卷绕到卷线筒14上。这样，通过卷线筒14的卷绕拉伸，线材通过两个电阻加热块5的加热，进行热拉伸，在拉伸完毕卷绕到卷线筒14上之前，通过冷却液龙头11对经过冷却槽10的已拉伸的线材进行冷却，最终将线材卷绕到卷线筒14上。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。此外，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由权利要求限定。

Claims (3)

1.热拉机，其特征是，包括机架（1）、位于该机架一侧并与该机架间隔设置的线材架（8）、位于所述机架另一侧并与该机架间隔设置的卷线筒（14），该卷线筒由电机（12）经由减速器（13）驱动，所述机架的靠近所述线材架的一端设有拉伸阻力调整装置（2），该拉伸阻力调整装置包括固定在所述机架上的座架、与该座架螺纹配合以能够垂直升降的螺杆、以及位于该螺杆下方并固定在所述机架上的阻尼块，所述机架上设有呈直线排列的多个线材引导装置和两个电阻加热块（5），每个所述电阻加热块通过绝缘块架设在所述机架上，并经由电缆连接于升流器（6），该升流器通过线路连接于电源（7），所述机架的靠近所述卷线筒的另一端与所述卷线筒之间设有用于对拉伸线材进行冷却的冷却液装置。

2.根据权利要求1所述的热拉机，其特征是，所述多个线材引导装置包括位于所述拉伸阻力调整装置（2）和一个所述电阻加热块（5）之间的第一引导辊（3）以及位于两个所述电阻加热块（5）之间的多个第二引导辊（4），该第一引导辊和第二引导辊上设有线材引导槽。

3.根据权利要求1所述的热拉机，其特征是，所述冷却液装置包括冷却液箱（9）、位于该冷却液箱上部并与该冷却液箱连通的冷却槽（10）、以及从所述冷却液箱中伸出以将冷却液输送到所述冷却液槽中的冷却液龙头（11），所述冷却槽的相对的壁上设有供拉伸线材通过的开口。

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