CN112247311A - 一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，属于焊接领域。本发明通过采用专门设计的可替换式的不同器件管腿间距的下压片(器件放置在下压片上)，与工装上压片(设置带有缓冲硅胶)一同固定住批量器件，在工装限位装置的控制下实现控制搪锡高度的批次性器件管腿的助焊剂沾取及搪锡操作，可覆盖各种管腿间距器件，高效高一致性完成搪锡操作。本发明实现了印制板通孔插装器件，在将其焊接至印制板安装位置前的管腿搪锡工步，可完成此类通孔插装器件一次性批量搪锡。具有器件搪锡效率高、管腿搪锡高度可控、质量一致性高、适用范围广的优点。

Description

一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装
技术领域
本发明属于焊接领域，具体涉及一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装。
背景技术
军工产品对印制板组装件组装焊接焊点可靠性要求的愈来愈高，国军标中要求所有通孔插装器件必须对管腿进行搪锡后才可进行印制板插装焊接。
目前常规搪锡方法为人工手工搪锡，一次只能搪锡一个器件，由于人工的不可控性，搪锡高度及搪锡质量一致性较低，同时单器件手工搪锡的效率也较低。一些简易的工装使用工程中人为参与因素较多，同样效率质量不高，这些简易工装的适用性往往不能覆盖品种繁多的通孔器件。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提供一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，以解决常规搪锡方法质量低、效率低、适用性差的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，所述工装包括上压片、下压片、4个定位柱、顶板以及下压杆；所述顶板和所述下压片的四个角与所述4个定位柱固定连接，所述上压片开有与所述定位柱直径相同的孔，所述4个定位柱穿过所述上压片的孔，所述上压片可沿所述定位柱上下滑动；所述上压片上方固定连接有所述下压杆，所述下压杆穿过所述顶板中心的孔且可带动所述上压片上下移动；所述上压片下方设置有缓冲橡胶；所述下压片上设置有特定管腿间距开槽。
本发明还提供一种高度可调搪锡装置，所述搪锡装置包括印制板通孔器件管腿批量搪锡工装、几字形的底座、H型限高装置、锡锅或助焊剂槽、以及弹簧，所述工装设置在所述几字形的底座中间，所述底座内部设置有所述锡锅或所述助焊剂槽，当所述下压片上放置有管腿需搪锡的通孔插装器件时，所述器件的管腿正好位于所述锡锅或所述助焊剂槽内；所述下压杆穿过所述底座上方中心的孔以及所述底座上方的H型限高装置，所述限高装置和所述底座之间的所述下压杆周围设置有弹簧。
(三)有益效果
本发明提出一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，通过采用专门设计的可替换式的不同器件管腿间距的下压片(器件放置在下压片上)，与工装上压片 (设置带有缓冲硅胶)一同固定住批量器件，在工装限位装置的控制下实现控制搪锡高度的批次性器件管腿的助焊剂沾取及搪锡操作，可覆盖各种管腿间距器件，高效高一致性完成搪锡操作。本发明实现了印制板通孔插装器件，在将其焊接至印制板安装位置前的管腿搪锡工步，可完成此类通孔插装器件一次性批量搪锡。具有器件搪锡效率高、管腿搪锡高度可控、质量一致性高、适用范围广的优点。
附图说明
图1为本发明上下压片工作示意图；
图2为本发明高度可调搪锡装置示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明的目的是提供一种能够精确控制搪锡高度、通过可替换式下压片实现不同间距器件批量化助焊剂蘸取及高效搪锡操作的工装。所述工装包括上压片、下压片、4个定位柱、顶板以及下压杆；所述顶板、和所述下压片的四个角与所述4个定位柱固定连接，所述上压片开有与所述定位柱直径相同的孔，所述4个定位柱穿过所述上压片的孔，所述上压片可沿所述定位柱上下滑动；所述上压片上方固定连接有所述下压杆，所述下压杆穿过所述顶板中心的孔且可带动所述上压片上下移动；所述上压片下方设置有缓冲橡胶；所述下压片上设置有特定管腿间距开槽。
进一步地，所述下压片采用不沾锡材质。
进一步地，所述下压片为矩形。
进一步地，所述下压片通过四角的四颗螺钉固定连接到所述定位柱，可实现快速拆卸更换。
进一步地，所述下压片为可替换式结构。
进一步地，所述下压片包括不同间距开槽以匹配各种间距通孔插装器件。
进一步地，所述下压片为正方形平面板，采用不沾锡材质，板厚1mm，边长 100mm。
进一步地，所述下压片上放置有管腿需搪锡的通孔插装器件，通过与上压片相连的下压杆推动保证上下压片上下平行运动，同时上压片带有缓冲橡胶，可保证上下压片有效固定待搪锡器件。
本发明还提供一种高度可调搪锡装置，所述工装设置在几字形的底座中间，所述底座内部设置有锡锅或助焊剂槽，当所述下压片上放置有管腿需搪锡的通孔插装器件，所述器件的管腿正好位于所述锡锅或所述助焊剂槽内；所述下压杆穿过所述底座上方中心的孔以及所述底座上方的H型限高装置，所述限高装置和所述底座之间所述下压杆周围设置有弹簧。
进一步地，所述限高装置上有刻度，可调节下压最大深度，从而控制器件管腿搪锡高度。
进一步地，所述下压杆的顶端设置凸台，所述凸台与所述限高装置之间设置有弹簧。
本发明的关键点在于：
1、通孔插装器件固定装置分为上下两个压片，两个压片通过四个定位柱及固定在上压片的下压杆相连。示意图见图1。管腿需搪锡的通孔插装器件放置在下压片上，下压片推荐采用不沾锡材质(为矩形)，四个角固定有四个定位柱，上压片大小与下压片一致，四角相应位置为与定位柱直径相同的开孔，通过与上压片相连的下压杆推动下保证上下压片上下平行运动，同时上压片带有缓冲橡胶，保证上下压片固定住搪锡器件的稳固性。
2、下压片为可替换式结构，通过设计不同间距开槽匹配各种间距通孔插装器件，实现覆盖各种器件的通用型搪锡工装。下压片建议设计为正方形平面板，不沾锡材质，板厚1mm，边长100mm，可实现几十只至上百只通孔插装器件的一次性搪锡。下压片通过四角的四颗螺钉可实现快速拆卸更换。
3、上下压片连同下压杆固定在能够容纳锡锅的底座上，下压杆、底座通过弹簧及限高装置串联在一起，限高装置上有刻度，可以调节下压最大深度，从而控制器件管腿搪锡高度，如图2所示。
本发明的优点在于通过此方法，使用带缓冲物的上压片可有效固定待搪锡器件，上下压片通过下压杆紧压在一起，同时通过限高装置刻度调整好搪锡高度，从而实现批次性器件一次性助焊剂蘸取和搪锡；通过可以更换的下压片实现不同种类通孔器件的搪锡，更换速度快，一致性好，取代了人工单只器件搪锡，提高了通孔器件搪锡的可靠性与生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述工装包括上压片、下压片、4个定位柱、顶板以及下压杆；所述顶板和所述下压片的四个角与所述4个定位柱固定连接，所述上压片开有与所述定位柱直径相同的孔，所述4个定位柱穿过所述上压片的孔，所述上压片可沿所述定位柱上下滑动；所述上压片上方固定连接有所述下压杆，所述下压杆穿过所述顶板中心的孔且可带动所述上压片上下移动；所述上压片下方设置有缓冲橡胶；所述下压片上设置有特定管腿间距开槽。
2.如权利要求1所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述下压片采用不沾锡材质。
3.如权利要求1所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述下压片为矩形。
4.如权利要求1所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述下压片通过四角的四颗螺钉固定连接到所述定位柱，可实现快速拆卸更换。
5.如权利要求1或4所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述下压片为可替换式结构。
6.如权利要求1所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述下压片包括不同间距开槽以匹配各种间距通孔插装器件。
7.如权利要求1所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其特征在于，所述下压片为正方形平面板，采用不沾锡材质，板厚1mm，边长100mm。
8.一种高度可调搪锡装置，其特征在于，所述搪锡装置包括如权利要求1-7任一项所述的印制板通孔器件管腿批量搪锡工装、几字形的底座、H型限高装置、锡锅或助焊剂槽、以及弹簧，所述工装设置在所述几字形的底座中间，所述底座内部设置有所述锡锅或所述助焊剂槽，当所述下压片上放置有管腿需搪锡的通孔插装器件时，所述器件的管腿正好位于所述锡锅或所述助焊剂槽内；所述下压杆穿过所述底座上方中心的孔以及所述底座上方的H型限高装置，所述限高装置和所述底座之间的所述下压杆周围设置有弹簧。
9.如权利要求8所述的高度可调搪锡装置，其特征在于，所述限高装置上有刻度，可调节下压最大深度，从而控制器件管腿搪锡高度。
10.如权利要求8所述的高度可调搪锡装置，其特征在于，所述下压杆的顶端设置凸台，所述凸台与所述限高装置之间设置有弹簧。
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