CN210282238U - 一种pcb板成品放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB板成品放置架,具体涉及SMT生产领域,包括基板,基板包括第一基板和第二基板,第一基板的侧面设有凹槽,第二基板的端部嵌入第一基板的凹槽内,且第二基板可在第一基板的凹槽内往复滑动;基板的两侧对称的设有自上而下依次叠放的第一固定柱,第一固定柱的内侧设有自上而下依次叠放的第二固定柱;第一固定柱的上端设有凹槽,一第一固定柱的底端嵌入另一第一固定柱的凹槽内;第二固定柱的上端设有凹槽,一第二固定柱的底端嵌入另一第二固定柱的凹槽内;第一固定柱和第二固定柱之间设有载物板,载物板的中部凸出于第二固定柱之间;载物板的侧面设有卡槽,卡槽贯穿载物板的两端。本实用新型可适用不同尺寸PCB板的放置。
Description
技术领域
本实用新型属于SMT生产领域,具体涉及一种PCB板成品放置架。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface MountTechnology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术;
SMT的终产品是插满各种电子元件的PCB板,需对PCB板进行放置存储,现有的 PCB板支架,使用方式单一,无法适用于不同尺寸PCB板的放置;
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的是提供一种PCB板成品放置架,可适用不同尺寸PCB板的放置。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种PCB板成品放置架,包括基板,所述基板包括第一基板和第二基板,所述第一基板的侧面设有凹槽,所述第二基板的端部嵌入所述第一基板的凹槽内,且所述第二基板可在所述第一基板的凹槽内往复滑动;
所述基板的两侧对称的设有自上而下依次叠放的第一固定柱,所述第一固定柱的内侧设有自上而下依次叠放的第二固定柱;
所述第一固定柱的上端设有凹槽,一所述第一固定柱的底端嵌入另一所述第一固定柱的凹槽内;所述第二固定柱的上端设有凹槽,一所述第二固定柱的底端嵌入另一所述第二固定柱的凹槽内;
所述第一固定柱和所述第二固定柱之间设有载物板,所述载物板的中部凸出于所述第二固定柱之间;所述载物板的侧面设有卡槽,所述卡槽贯穿所述载物板的两端;
优选的,所述第一固定柱和所述第二固定柱横截面呈凸型结构,所述第一固定柱的下端设有横截面呈凸型结构的限位柱,所述第一固定柱的上端面设有横截面呈凸型结构的限位槽;所述第二固定柱的下端设有横截面呈凸型结构的限位柱,所述第二固定柱的上端面设有横截面呈凸型结构的限位槽;
优选的,所述载物板的两端设有定位块,所述定位块上设有凹槽,所述第一固定柱的凸起部分嵌入所述定位块的凹槽内。
优选的,所述载物板的上表面设有若干隔离块,所述隔离块设有3个。
优选的,所述第一固定柱和所述第二固定柱的下端设有固定板,所述固定板与所述第一基板、所述第二基板相接。
优选的,所述固定板与所述第一基板、所述第二基板相接通过螺栓相接;所述第一基板的上表面设有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿所述第一基板与所述第二基板相接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型第一基板的侧面设有凹槽,第二基板的端部嵌入第一基板的凹槽内,且第二基板可在第一基板的凹槽内往复滑动;基板的两侧对称的设有自上而下依次叠放的第一固定柱,第一固定柱的内侧设有自上而下依次叠放的第二固定柱;第一固定柱的上端设有凹槽,一第一固定柱的底端嵌入另一第一固定柱的凹槽内;第二固定柱的上端设有凹槽,一第二固定柱的底端嵌入另一第二固定柱的凹槽内;第一固定柱和第二固定柱设有载物板,载物板的中部凸出于第二固定柱之间;载物板的侧面设有卡槽,卡槽贯穿载物板的两端;通过第一基板和第二基板的相对运动可改变宽度,进而适用不同尺寸的 PCB板,通过组合第一固定柱、第二固定柱并配合载物板,可改变容纳PCB板数量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1本实用新型结构图;
图2第二基板结构图;
图中标记为:1、第一基板;2、第二基板;3、第一固定柱;4、第二固定柱;5、载物板;6、隔离块;7、定位螺栓;8、定位块;9、限位柱;10、固定板。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种PCB板成品放置架,包括基板,所述基板包括第一基板1 和第二基板2,所述第一基板1的侧面设有凹槽,所述第二基板2的端部嵌入所述第一基板1的凹槽内,且所述第二基板2可在所述第一基板1的凹槽内往复滑动;两者的配合方式可参考附图1中所示;所述基板的两侧对称的设有自上而下依次叠放的第一固定柱3,所述第一固定柱3的内侧设有自上而下依次叠放的第二固定柱4;所述第一固定柱3的上端设有凹槽,一所述第一固定柱3的底端嵌入另一所述第一固定柱3的凹槽内;所述第二固定柱4的上端设有凹槽,一所述第二固定柱4的底端嵌入另一所述第二固定柱4的凹槽内;第一固定柱3、第二固定柱4上下叠加可改变第一固定柱3、第二固定柱4的高度;
其中,所述第一固定柱3和所述第二固定柱4之间设有载物板5,所述载物板5的中部凸出于所述第二固定柱4之间;所述载物板5的侧面设有卡槽,所述卡槽贯穿所述载物板5的两端;将PCB板的两侧嵌入卡槽内,可将PCB板支撑;通过载物板5的上下叠加可改变容纳数量;所述第一固定柱3和所述第二固定柱4横截面呈凸型结构,所述第一固定柱3的下端设有横截面呈凸型结构的限位柱9,所述第一固定柱3的上端面设有横截面呈凸型结构的限位槽;所述第二固定柱4的下端设有横截面呈凸型结构的限位柱9,所述第二固定柱4的上端面设有横截面呈凸型结构的限位槽;如此可提高第一固定柱3之间、第二固定柱4之间结构的稳固;所述载物板5的两端设有定位块8,所述定位块8上设有凹槽,所述第一固定柱3的凸起部分嵌入所述定位块8的凹槽内,通过定位块8的凹槽可提高载物板的牢靠度;所述载物板5的上表面设有若干隔离块6,所述隔离块设有3个;通过隔离块6可将载物板之间隔开一定距离,避免PCB板之间碰撞接触;所述第一固定柱3和所述第二固定柱4的下端设有固定板10,所述固定板 10与所述第一基板1、所述第二基板2相接;通过固定板可将所述第一固定柱3和所述第二固定柱4下端稳固;所述固定板10与所述第一基板1、所述第二基板2相接通过螺栓相接;所述第一基板1的上表面设有定位螺栓7,所述定位螺栓7贯穿所述第一基板 1与所述第二基板2相接,如此可方便的进行调节;
本实用新型的工作方式:
如图1和图2所示,第一基板1和第二基板2的宽度,通过定位螺栓7锁死,第一固定柱3、第二固定柱4上下叠加可改变第一固定柱3、第二固定柱4的高度;第一固定柱3的凸起部分嵌入定位块8的凹槽内,通过定位块8的凹槽可提高载物板的牢靠度;通过隔离块6可将载物板之间隔开一定距离,避免PCB板之间碰撞接触;通过载物板5 的上下叠加可改变容纳数量;将PCB板的两侧嵌入载物板5的卡槽内,可将PCB板支撑;
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB板成品放置架,其特征在于:包括基板,所述基板包括第一基板和第二基板,所述第一基板的侧面设有凹槽,所述第二基板的端部嵌入所述第一基板的凹槽内,且所述第二基板可在所述第一基板的凹槽内往复滑动;
所述基板的两侧对称的设有自上而下依次叠放的第一固定柱,所述第一固定柱的内侧设有自上而下依次叠放的第二固定柱;
所述第一固定柱的上端设有凹槽,一所述第一固定柱的底端嵌入另一所述第一固定柱的凹槽内;所述第二固定柱的上端设有凹槽,一所述第二固定柱的底端嵌入另一所述第二固定柱的凹槽内;
所述第一固定柱和所述第二固定柱之间设有载物板,所述载物板的中部凸出于所述第二固定柱之间;所述载物板的侧面设有卡槽,所述卡槽贯穿所述载物板的两端。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板成品放置架,其特征在于:所述第一固定柱和所述第二固定柱横截面呈凸型结构,所述第一固定柱的下端设有横截面呈凸型结构的限位柱,所述第一固定柱的上端面设有横截面呈凸型结构的限位槽;所述第二固定柱的下端设有横截面呈凸型结构的限位柱,所述第二固定柱的上端面设有横截面呈凸型结构的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板成品放置架,其特征在于:所述载物板的两端设有定位块,所述定位块上设有凹槽,所述第一固定柱的凸起部分嵌入所述定位块的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板成品放置架,其特征在于:所述载物板的上表面设有若干隔离块,所述隔离块设有3个。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板成品放置架,其特征在于:所述第一固定柱和所述第二固定柱的下端设有固定板,所述固定板与所述第一基板、所述第二基板相接。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板成品放置架,其特征在于:所述固定板与所述第一基板、所述第二基板相接通过螺栓相接;所述第一基板的上表面设有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿所述第一基板与所述第二基板相接。
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920503424.8U patent/CN210282238U/zh active Active
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