CN203827605U

CN203827605U - 一种pcb板支撑结构

Info

Publication number: CN203827605U
Application number: CN201320889225.8U
Authority: CN
Inventors: 余宏; 樊海平
Original assignee: Shanghai Feixun Data Communication Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Feixun Data Communication Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板支撑结构，其属于PCB板印刷制程技术领域，适用于PCB板印刷制程中；其中，包括一支撑面板；多个第一支撑体，设置于支撑面板表面；第一支撑体与支撑面板可活动地连接；每个第一支撑体上设置有一第一支撑部位；和/或，多个第二支撑体，设置于支撑面板表面；第二支撑体与支撑面板可活动地连接；每个第一支撑体上设置有一第二支撑部位；第一支撑体和/或第二支撑体设置于支撑面板的上表面；第一支撑部位与PCB板的接触面形状和第二支撑部位与PCB板的接触面形状不同。上述技术方案的有益效果是：结构简单、稳定性高，提升了高精密性的印刷品质；同时该PCB板支撑结构可以适用于任一PCBA的印刷制程，改造成本较低。

Description

一种PCB板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及PCB板印刷制程技术领域，尤其涉及一种PCB板支撑结构。

背景技术

电子产品高精密、多功能且外观设计微型化一直是电子业者制造商的追求，元器件堆叠装配(Package on Package)技术也越来越多地应用到手机制程中。其中零部件加工及SMT焊接工艺(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)的高精密性须依赖于高精度的贴片设备和高稳定性的印刷设备等制程因素，焊接工艺中60％的焊点问题由印刷制程原因导致，印刷制程参数设定及印刷治具的使用更为重中之重；传统的印刷治具多为技术人员凭经验使用设备厂商赠送的印刷支撑柱随机调整。然而微型化集成芯片最大制程难点即为印刷精度高，微型集成芯片排布密集，这使得印刷治具需要将PCB受力均匀的托起，同时保证在同一高度并且在实际工作中具有较高的稳定性。

如图1所示为现有技术中的用于PCB板印刷制程中的印刷治具的支持柱治具。传统上采用的PCB板支持治具，例如图1中所示的，通常传统的支持治具，其包括了多个固定在设备工作台A上的支撑柱B。图1中，支撑柱B的顶部为直径12mm的圆柱体B1，底部为直径22mm的圆柱体B2(图2为上述支持柱治具的俯视图)。如图3所示，在设备工作台A上的多个支撑柱B，彼此之间具有一定的间隔，PCB板C放置在多个支撑柱B上。采用如图1所示的结构支撑PCB板印刷，仅适用于一些器件较大而布局较为松散的PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，通常表示PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程)，蛋对于微型化集成芯片的印刷制程品质较难管控。

中国专利(CN202353941U)公开了一种PCB板支撑架。这种PCB板支撑架主要由夹子、托盘和支撑脚组成，所述托盘矩形形状，托盘的四个角落设有支撑脚，所述托盘内侧四个面设有夹子。这种PCB板支撑架结构简单，主要组成部分为托盘，托盘上设有多个夹子，可以对PCB板进行固定作用，方便组装人员操作，并且在托盘的四周设有支撑脚，可以对PCB板进行两面组装，使用方便，可提高工作效率。上述技术方案同样是采用固定的结构将PCB板固定住，即在适用于微型化集成芯片的印刷制程同样会降低精密性。因此，上述技术方案无法解决现有技术中存在的问题。

发明内容

根据现有技术中存在的问题，即现有的PCB板支撑结构无法适用于高精密性的PCB板印刷制程中，现提供一种PCB板支撑结构的技术方案，具体包括：

一种PCB板支撑结构，适用于PCB板印刷制程中；其中，包括：

一支撑面板；

多个第一支撑体，设置于所述支撑面板表面；所述第一支撑体与所述支撑面板可活动地连接；每个所述第一支撑体上设置有一第一支撑部位；和/或，

多个第二支撑体，设置于所述支撑面板表面；所述第二支撑体与所述支撑面板可活动地连接；每个所述第一支撑体上设置有一第二支撑部位；

所述第一支撑体和/或所述第二支撑体设置于所述支撑面板的上表面；

所述第一支撑部位与所述PCB板的接触面形状，和所述第二支撑部位与所述PCB板的接触面形状不同。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，所述第一支撑部位与所述PCB板的接触面为锥形面。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，所述第二支撑部位与所述PCB板的接触面为平面。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，每个所述第一支撑体还包括一第一连接件；所述第一支撑体通过所述第一连接件可活动地连接于所述支撑面板的表面。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，每个所述第二支撑体还包括一第二连接件；所述第二支撑体通过所述第二连接件可活动地连接于所述支撑面板的表面。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，所述第一连接件和所述第二连接件均为磁性连接件。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，还包括多个连接于所述支撑面板的第三支撑体；所述第三支撑体设置于所述支撑面板上的下表面。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，所述支撑面板上相对于每个所述第三支撑体的位置设置有固定孔；

所述PCB板支撑结构上包括多个螺丝部件；一个螺丝部件通过所述固定孔将一个对应的所述第三支撑体固定连接在所述支撑面板上。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，每个所述第三支撑体未连接所述支撑面板的一侧上设置有一第三连接件；所述第三支撑体通过所述第三连接件可活动地连接在一工作平台上。

优选的，该PCB板支撑结构，其中，所述第三连接件为磁性连接件。

上述技术方案的有益效果是：结构简单、稳定性高，提升了高精密性的印刷品质；同时该PCB板支撑结构可以适用于任一PCBA的印刷制程，改造成本较低。

附图说明

图1-3是现有技术中，传统的PCB支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型的较佳的实施例中，一种新型的PCB支撑结构的结构示意图。

图5是在图4的基础上，PCB支撑结构的局部分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

现有技术中的PCB板支撑结构如图1所示。具体地，在一个采用如图1所示的PCB板支撑结构进行PCBA的印刷制程的实验中，累计投入PCB1800件，印刷过程中因印刷锡膏问题造成的制程不良率合计为2.35％，由此导致重工PCB板的数量为42件。经过分析，造成制程不良率的因素主要有：

1)支撑柱B支持PCB板时，由于其顶部直径较大，无法支撑起PCB板中器件密度较大的部位，因此造成PCB板的平整度不良，因平整度导致的不良产品数量占整体不良产品数量的65％；

2)由于支撑柱的设计高度较高，且支撑柱是直接安装在设备工作台内的，而设备在运行中难免会发生轻微震动，因此导致支撑柱本身的稳定性较差，由此造成的不良产品数量占整体不良产品数量的30％；

3)由于人工作业以及其他影响所造成的不良产品数量占整体不良产品数量的3％

经过上述分析，可以很清楚地看到，传统的PCB支撑结构的不稳定性和无法支撑高精密性印刷产品的缺陷是导致产品不良率的主要因素。

鉴于传统的PCB板支撑结构中存在的上述问题，现提供一种新型的PCB板支撑结构，具体如图4所示：

该PCB板支撑结构包括了一支撑面板1；在支撑面板1上设置有多个第一支撑体2和/或多个第二支撑体3。本实用新型的较佳的实施例中，如图5所示为图4中的支撑面板的局部剖解图。本实用新型的较佳的实施例中，在支撑面板1上可以设置有多个第一支撑体2和多个第二支撑体3，也可以仅设置有多个第一支撑体2或者多个第二支撑体3，图4-5中示出了在支撑面板1上设置有多个第一支撑体2和多个第二支撑体3的情况。

图5中，第一支撑体2被分为上部和下部。第一支撑体2的上部为第一支撑体2与PCB板接触的接触面，该接触面为平面，可以是圆形平面。因此，第一支撑体2可以为一顶部为平面的圆柱体。第一支撑体2的下部为一第一连接件2-1，第一支撑体2通过第一连接件2-1可活动地连接在支撑面板1的表面。

同样如图5所示，第二支撑体3被分为上部和下部。第二支撑体3的上部为第二支撑体3与PCB板接触的接触面，该接触面为锥形面，即第二支撑体3的顶部为一锥形面。第二支撑体3的下部为一第二连接件3-1，第二支撑体3通过第二连接件3-1可活动地连接在支撑面板1的表面。

本实用新型的实施例中，上述第一支撑体2和/或第二支撑体3如图4所示，设置在支撑面板1的上表面。

本实用新型的实施例中，上述第一连接件2-1和第二连接件3-1均为磁性连接件，进一步地，第一连接件2-1和第二连接件3-1均为磁铁。因此，第一支撑体2和/或第二支撑体3通过磁铁吸附于支撑面板1上，并可随意更换吸附位置，例如在PCB板上器件密度较大的位置吸附较多的第一支撑体2和/或第二支撑体3。本实用新型的较佳的实施例中，将支撑面板1上的支撑体的接触面更改为两种形状(即平面和锥形面)，同样能够适应精密性较高的PCB板的印刷品质要求。

于上述技术方案的基础上，对支撑面板上的支撑体的接触面的形状做任何改进，均包括在本实用新型的保护范围内。

仍然如图4所示，本实用新型的较佳的实施例中，在支撑面板1上，进一步地，在支撑面板1的下表面固定连接有多个第三支撑体6。该第三支撑体6的作用在于将支撑面板1平稳放置在一平面上，具体地为放置在一设备工作台上(未示出)。因此，本实用新型的较佳的实施例中，如图4所示，在支撑面板1的四个对角上分别设置一个第三支撑体6，以平稳支撑该支撑面板1。

本实用新型的较佳的实施例中，如图4所示，在支撑面板1上相对于第三支撑体6的位置分别设置一个固定孔，在每个固定孔内分别固定有一个螺丝部件4。因此，本实用新型的较佳的实施例中，可以采用对应于每个第三支撑体6的螺丝部件4，将每个第三支撑体6固定连接在支撑面板1上。

本实用新型的较佳的实施例中，如图5所示，在每个第三支撑体6未连接支撑面板1的一侧上设置一第三连接件5，第三支撑体6通过第三连接件5可活动地连接至一外部的设备工作台上(未示出)，也就是说，支撑面板1通过第三支撑体6可活动地连接至设备工作台上。

本实用新型的较佳的实施例中，于上述技术方案的基础上，上述PCB板支撑结构的使用，可以采用第一支撑柱2(锥形支撑柱)和/或第二支撑柱3(平头支撑柱)的任意的连接位置组合来支撑不同类型的PCB板，并采用第三支撑柱6固定在设备工作台上，这样能够支持高精密性的PCB板印刷制程，也能减少设备工作台在工作时产生的震动对印刷制程的影响。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种PCB板支撑结构，适用于PCB板印刷制程中；其特征在于，包括：

一支撑面板；

2.如权利要求1所述的PCB板支撑结构，其特征在于，所述第一支撑部位与所述PCB板的接触面为锥形面。

3.如权利要求1所述的PCB板支撑结构，其特征在于，所述第二支撑部位与所述PCB板的接触面为平面。

4.如权利要求1所述的PCB板支撑结构，其特征在于，每个所述第一支撑体还包括一第一连接件；所述第一支撑体通过所述第一连接件可活动地连接于所述支撑面板的表面。

5.如权利要求1所述的PCB板支撑结构，其特征在于，每个所述第二支撑体还包括一第二连接件；所述第二支撑体通过所述第二连接件可活动地连接于所述支撑面板的表面。

6.如权利要求4所述的PCB板支撑结构，其特征在于，所述第一连接件为磁性连接件。

7.如权利要求5所述的PCB板支撑结构，其特征在于，所述第二连接件为磁性连接件。

8.如权利要求1所述的PCB板支撑结构，其特征在于，还包括多个连接于所述支撑面板的第三支撑体；所述第三支撑体设置在所述支撑面板的下表面。

9.如权利要求8所述的PCB板支撑结构，其特征在于，所述支撑面板上相对于每个所述第三支撑体的位置设置有固定孔；

10.如权利要求8所述的PCB板支撑结构，其特征在于，每个所述第三支撑体未连接所述支撑面板的一侧上设置有一第三连接件；所述第三支撑体通过所述第三连接件可活动地连接在一工作平台上。

11.如权利要求10所述的PCB板支撑结构，其特征在于，所述第三连接件为磁性连接件。